【正文】 /100ml）d——實(shí)測醬油的相對密度——混合原料含淀粉總量（kg）——混合原料含蛋白質(zhì)總量（kg） 物料衡算 日原料消耗設(shè)豆粕用量為6x，則麩皮為4x，據(jù)蛋白質(zhì)平衡，有：可算出x=豆粕用量為6x=；麩皮為4x= 種曲日用量%則四分之一日消耗種曲量=原料總量接種量=（+）%=。 制醬醅用鹽水日用量鹽水量=(8)而成曲量與水分往往是未知的，但每批投料的總料是已知的，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字估計(jì)計(jì)算：曲量=總料成曲與總料之比（成曲率）已知所用鹽水濃度為13176。B233。，20℃%（查氯化鈉含量與相對密度和波美度對照參考表）。醬醅含水量50%，成曲含水量30%。帶入上式：鹽水量= 潤水量的計(jì)算(1) 總料加水量的計(jì)算公式（未考慮蒸煮時(shí)的水分吸收）：m = (9)式中w——要求熟料水分（%）m——加水量（kg）m1——豆粕的質(zhì)量（kg）w1——豆粕中水分（%）m2——麩皮的質(zhì)量（kg）w2——麩皮中水分（%）曲時(shí)間約24小時(shí)，則需另取3個(gè)種曲池輪換使用。因此，共需種曲池9個(gè)。m1+ m2——總料的質(zhì)量（kg）(2) 考慮蒸煮時(shí)水分吸收的總料加水量總料加水率(10)蒸料是水分吸收率為4%，則總加水量由已知數(shù)據(jù)：熟料水分50%，豆粕含水量10%，%，成曲含水量30%，帶入上兩式： 澆淋用水量計(jì)算，其余的為水，這些水主要來自澆淋用水。四分之一年澆淋用水量，則一年的量約為33395噸。則四分之一日澆淋用水量，則一天的量約為112噸。 防腐劑日用量主要是苯甲酸鈉，%四分之一量，共136千克。 熱量衡算 蒸煮蒸汽用量計(jì)算公式：D=(11)其中：D： 蒸汽耗量（kg），G：被加熱醬油量（kg），C：醬油比熱（kJ/(kg℃)），t：加熱開始時(shí)的溫度（℃）,T：加熱結(jié)束時(shí)的溫度（℃），i：蒸汽的熱焓，η：由熱損失而增加的蒸汽消耗量，取5%10%D1=混合了130%的水后，混合比熱為：則有D2=故每天蒸汽消耗量=+=，4萬噸年產(chǎn)。 管式換熱器加熱滅菌耗用蒸汽量加熱蒸汽溫度120℃、將成品醬油由20℃加熱到80℃滅菌。 (12)其中：t、T為醬油進(jìn)出口溫度G為四分之一醬油流量，年產(chǎn)4萬噸，那么醬油流量為5556千克每小時(shí)。C為醬油比熱，℃I為120℃， kJ/kg[17]i為120℃， kJ/kg[17]，D約629千克每小時(shí)。則每天滅菌用蒸汽量=,同上每天滅菌用蒸汽量為15092千克。 40000噸/a二級醬油生產(chǎn)車間物料消耗一覽表防腐劑年用量162豆粕23256麩皮15504種曲食鹽2448潤水量100300030000澆淋用水133584蒸汽74416223248022324800錘擊式粉碎機(jī)　　選用上海市?？品垠w設(shè)備有限公司生產(chǎn)的SDF500(1型)捶擊式粉碎機(jī)，其排料粒度＜3mm，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速3000r/min，,配用JO2516電機(jī)，,電壓380V。每天需粉碎原料為32噸，則用該設(shè)備8臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)選用D363540/3500型羅茨鼓風(fēng)機(jī),其流量為40/min,轉(zhuǎn)數(shù)1400r/min,配用JO2844電機(jī),功率40kw。每天需風(fēng)送原料為32噸，則用該設(shè)備輸送共需時(shí)間不到2小時(shí)。故選取Y90連續(xù)壓式氣力輸送裝置4套，分別用于原料輸送和熟料輸送旋轉(zhuǎn)式蒸煮鍋擬采用浙江寧波市味華滅菌設(shè)備有限公司生產(chǎn)的WHZ—。，每天蒸料量為32噸，則共需蒸料次數(shù)為32/()=?，F(xiàn)設(shè)計(jì)每天蒸6次，則每次處理原料量為32/6=。根據(jù)前面所述蒸料操作知，蒸煮一鍋約需130分鐘，而原料輸入及熟料輸出時(shí)間大約為15分鐘。故每鍋從入料到處料所需時(shí)間約為150分鐘，蒸6鍋共需15小時(shí)。因此，選取該型號的旋轉(zhuǎn)蒸料鍋8個(gè)，同時(shí)進(jìn)行蒸煮。麩皮儲斗，%=，設(shè)麩皮儲斗容積為V，裝料系數(shù)為80%，則有：V80%=，解得，V=。設(shè)儲斗上部為圓柱、下部為圓錐，其中心角為90度，取直徑為1米，上部高為h，則有：+=，解得h=，取h=。所以設(shè)計(jì)麩皮儲斗為上部為圓柱、下部為圓錐，其中心角為90度，直徑為1米。表3 40000t/a醬油車間設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱臺數(shù)規(guī)格與型號電機(jī)功率備注123456789101112131415161718192021222324252627叉車豆粕筒倉麩皮筒倉錘擊式粉碎機(jī)羅茨鼓風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)蒸料鍋 麩皮儲斗 拌種絞龍 種曲池拌鹽絞龍 發(fā)酵池 電動葫蘆 電動抓斗 翻曲機(jī) 澆淋用泵 化鹽池 輸油泵 滅菌器 醬油儲罐 配兌罐 軟包裝機(jī) 洗瓶機(jī) 瓶裝機(jī) 　封口機(jī)貼標(biāo)機(jī)裝箱機(jī)紙箱印碼機(jī)1322221191161111111212112111CPD30φ4000*8000SDF500(1型)D363540/3500WHZ—5型φ1m,JL250型螺旋輸送機(jī)10m3GX20型螺旋輸送機(jī)，高3mBCD2—12D型ZJM－450型FQ8B型AFK25165*5* mAFK2516型離心泵GMJ10型φ30504200φ30504200DZFB600型QJB18/93C 型ZG18型BS650BA101立式圓瓶貼標(biāo)機(jī)YLZX12DZY120型總200kw40kw3kw4kw改性聚乙烯材料 項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)分析第一節(jié) 產(chǎn)品成本與售價(jià)各年生產(chǎn)成本費(fèi)用估算表62 單位：萬元第二節(jié) 經(jīng)濟(jì)效益8 車間設(shè)計(jì)布置 車間布置的一般原則車間布置設(shè)計(jì)的目的是對廠房的配置和設(shè)備的排列做合理的安排，并決定車間、工段的長度、寬度、高度和建筑結(jié)構(gòu)型式，以及各個(gè)車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。車間布置設(shè)計(jì)的一般原則如下：(1)車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。車間設(shè)備布置必須按流程順序依次進(jìn)行設(shè)備的安排，以保持物料順暢的向前輸送，按順序加工處理，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。(2)車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)操作要求，包括設(shè)備的定位，操作工人的工作條件,空間利用等方面。(3)車間布置符合設(shè)備安裝、檢修的要求。(4)車間布置應(yīng)符合廠房建筑的要求。(5)車間布置應(yīng)符合節(jié)約建設(shè)投資的要求。(6)車間布置應(yīng)符合安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求。(7)車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)發(fā)展要求。 本設(shè)計(jì)中的車間布置本設(shè)計(jì)中的車間布置主要是醬油主生產(chǎn)車間，蒸煮車間、制曲車間、發(fā)酵車間等的布置。豆粕經(jīng)氣力輸送系統(tǒng)送至旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)蒸料鍋進(jìn)行干蒸過程，結(jié)束后將麩皮由氣力輸送系統(tǒng)送至麩皮儲斗，潤水后靠重力進(jìn)入旋轉(zhuǎn)蒸煮鍋，與豆粕一起蒸煮，完畢后利用拌種絞龍將種曲與熟料按比例混合，風(fēng)送到圓盤制曲機(jī)。制曲結(jié)束后，將成曲移入發(fā)酵池，并拌入約8%的鹽水，發(fā)酵結(jié)束后利用天車呢將醬醅移入淋池，進(jìn)行澆淋，結(jié)束后使醬油流入化鹽池，使含鹽量達(dá)到二級醬油要求，用泵將醬油輸送至滅菌器，進(jìn)行加熱滅菌，得到的醬油或進(jìn)入儲罐暫儲或進(jìn)入包裝車間進(jìn)行配兌包裝。10 附屬工程 環(huán)境保護(hù)環(huán)境問題已成為當(dāng)今世界上共同關(guān)注的重點(diǎn)，它對一個(gè)新建工廠具有一票否決權(quán)。因此，必須做好三廢的處理工作，對廢水、廢渣和廢氣進(jìn)行處理和綜合利用。 廢水的處理醬油工廠用水量大，廢水排放量也大，其中含有部分對環(huán)境有害的物質(zhì)，必許進(jìn)行處理，使BOD值、COD值及TSS值達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。本工廠的生活廢水直接排入下水道即可。生產(chǎn)廢水需要用活性污泥法進(jìn)行處理，符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB89781996）》二級標(biāo)準(zhǔn)，排入城區(qū)總下水管道。 廢渣的處理和利用醬油生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣主要是成曲經(jīng)發(fā)酵、浸淋后產(chǎn)生的醬渣，它可以作為牲畜飼料 勞動保護(hù)由于機(jī)械設(shè)備多，應(yīng)注意安全生產(chǎn)，防止機(jī)械損傷；電機(jī)等用電設(shè)備注意用電安全；發(fā)酵車間是特種（高溫）車間，尤其是在夏季應(yīng)注意防止車間人員的高溫中暑。 給、排水工程 給水工程 發(fā)酵工廠的給水范圍包括生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水。本工程的生產(chǎn)、生活和消防給水采用的是混合系統(tǒng)，其用水從供水管網(wǎng)上引接，生產(chǎn)用水分別引分支至化學(xué)水車間、循環(huán)水系統(tǒng)等各用水點(diǎn)。（1）生產(chǎn)用水：生產(chǎn)用水主要包括蒸煮潤水用水、澆淋用水以及拌鹽水用水。用量前面已有計(jì)算，、 （2）生活用水：生活用水主要包括清潔用水、飲食用水和衛(wèi)生用水。每人每班飲用水為25升。淋浴用水每人每次為40升。洗漱用水每人每次3升，設(shè)每人每班兩次，則每人每班洗漱功用6升。由上面可知每人每班生活用水量為71升。 （3）消防用水：消防用水對水質(zhì)沒有什么特殊要求，但必須保證給水量在5~40升/秒。 排水工程由于發(fā)酵工廠用水量大，廠內(nèi)生產(chǎn)廢水、生活污水與雨水采用分流制排水，生產(chǎn)廢水、生活污水采用暗管排水，雨水宜采用明溝排水?；九懦龅乃釅A廢水經(jīng)中和處理；衛(wèi)生間排水經(jīng)化糞池處理；以上各類生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排至廠區(qū)排水管網(wǎng)。