【導讀】公平和誠實信用的原則，雙方就本項目具體事項協(xié)商達成一致，訂立本協(xié)議。3．工期：見商務合同。4．項目質(zhì)量：乙方應依據(jù)相關(guān)標準、規(guī)程高質(zhì)量完成機組性能考核試驗項目，科學、客觀的評價。[1998]179號），由雙方根據(jù)實際情況確定。試驗項目分7個專業(yè)共31項,詳見下表：。染物采樣方法》、《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》、《固。或事先商定的試驗負荷運行。鍋爐負荷：額定蒸汽流量±3%；主汽壓力：額定蒸汽壓力±2%；煙氣成份分析15min；飛灰、灰渣、原煤取樣每30min一次。計，溫度測量使用K型、T型熱電偶。試驗期間不排污、不吹灰，汽包鍋爐試驗前后汽包水位應相同。本試驗宜與汽輪機VWO試驗同時進行。溫度達到額定值。鍋爐達到設(shè)計最大連續(xù)出力后（以經(jīng)給水校正后的主蒸汽流量為。準），保持連續(xù)穩(wěn)定運行2h以上，記錄相關(guān)試驗數(shù)據(jù)。分析，并記錄各化驗值。數(shù)和各輔機運行數(shù)據(jù)，檢驗鍋爐機組的運行適應能力。在制粉系統(tǒng)出力試驗前應進行制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗。磨煤機運行持續(xù)時間大于6h；

　　

【正文】 煙氣溫度。 檢測說明 根據(jù)現(xiàn)場具體的檢測情況，按照有關(guān)性能檢測要求，在運行工況分別為 100%、75%、 50%下檢測煙氣脫硝系統(tǒng)出口煙氣溫度。 檢測位置 26 根據(jù) GB16157《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》的要求，在脫硝反應器出口煙道檢測煙氣排出脫硝反應器的煙氣溫度。 檢測方法 檢測方法參見 DL414《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》和 HJ/T56《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》。 檢測儀器 熱電偶溫度計。 、凈煙氣含濕量檢測 檢測項目 煙氣 脫硝 系統(tǒng)進、出口煙氣含濕量。 檢測 工況 根據(jù)現(xiàn)場具體的檢測情況，按照性能檢測的要求，在運行工況分別為 100%、 75%、50%下檢測煙氣 脫硝 系統(tǒng)進、出口煙氣含濕量。 檢測位置 根據(jù) GB16157《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》的要求，按網(wǎng)格法進行，在 脫硝 系統(tǒng)進出口處煙道檢測煙氣 脫硝 系統(tǒng)煙氣含濕量。 檢測 方法 干濕球法 檢測儀器 微電腦煙塵平行采樣儀。 、凈煙氣含氧量檢測 檢測項目 煙氣 脫硝 系統(tǒng)進、出口煙氣氧體積分數(shù)。 檢測工況 根據(jù)現(xiàn)場具體的檢測情況，按照性能檢測要求，在運行工況分別為 100%、 75%、50%下檢測 脫硝 系統(tǒng)進、出口煙氣中氧的體積分數(shù)。 檢測位置 檢測位置根據(jù) GB16157《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》27 的要求， 在 SCR 反應器入口煙道和 SCR 反應器出口煙道檢測。 檢測方法 檢測方法參見 DL414 《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》和 HJ/T56《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》。 檢測儀器 NGA2020 紫外分析儀 檢測項目 煙氣 脫硝 系統(tǒng)出口煙氣量。 檢測工況 根據(jù)現(xiàn)場具體的檢測情況，按照性能檢測要求，在運行工況分別為 100%、 75%、50%下檢測 脫硝 系統(tǒng)出口煙氣量。 檢測位置 檢測位置根據(jù) GB16157《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》的要求，按網(wǎng)格法進行，在 SCR 反應器 出口處的煙道測量煙 氣量。 檢測方法 檢測方法參見 DL414 《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》和 HJ/T56《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》。 檢測儀器 微電腦煙塵平行采樣儀和 S型皮托管 。 檢測 檢測項目 煙氣 脫硝 系統(tǒng) 總 壓降。 檢測 工況 根據(jù)現(xiàn)場具體的檢測情況，在鍋爐負荷為 100%下檢測煙氣 脫硝 系統(tǒng)的 總 壓降。 檢測位置 檢測位置根據(jù) GB16157《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》的要求，按網(wǎng)格法進行，在 在脫硝系統(tǒng)進出口檢測脫硝系統(tǒng)的壓力，計算出脫硝系28 統(tǒng)總壓降。 檢測方法 檢測方法參見《 DL4142020 火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》。 檢測儀器 微電腦煙塵平行采樣儀和 S型皮托管。 30 脫硝裝置環(huán)保指標測試 噪聲 檢測 檢測項目 煙氣 脫硝 系統(tǒng)主要設(shè)備的噪聲。 檢測 工況 根據(jù)性能考核的要求，設(shè)備噪聲測量是在運行工況為 100%下進行。 檢測條件 根據(jù) GBJ122《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》，噪聲的測量在無雨、無雪、風速小于6m/s 的氣象條件 下進行， 脫硝 系統(tǒng)所有設(shè)備在正常運行狀態(tài)時，用 HS6288B 噪聲頻譜分析儀 距水平支撐面 米，距被測設(shè)備 1米，測量煙氣 脫硝 系統(tǒng)主要設(shè)備的噪聲。 檢測儀器 HS6288B 噪聲頻譜分析儀和 HS6020 校準器 。 車間空氣中粉塵 排放 濃度 檢測 檢測項目 車間空氣中粉塵濃度 檢測位置 氨區(qū)、 SCR 脫硝裝置平臺 、 控制室等 檢測方法 激光法 檢測儀器 TH25A 大氣顆粒物濃度監(jiān)測儀 所有保溫設(shè)備的最大表面溫度 29 檢測項目 脫硝 系統(tǒng)保溫設(shè)備表面溫度 檢測工況 在運行工況為 100%條件下檢測。 檢測儀器 紅外測溫儀。 第 四 條 試驗準備 工作 ，應在機組設(shè)計安裝階段由建設(shè)、試驗、制造、設(shè)計、運行等單位商定，包括試驗采用的標準、試驗應具備的條件、試驗持續(xù)時間、試驗允許誤差、試驗結(jié)果有效性判據(jù)、偏離設(shè)計條件時試驗數(shù)據(jù)的修正方法等。 ，由試驗負責單位按項目分別編制機組性能試驗大綱，其內(nèi)容應包括：試驗目的、試驗應具備的條件及要求、試驗標準、試驗測點試驗儀器，試 驗方法試驗各單位責任及分工，試驗組織等內(nèi)容。試驗大綱由建設(shè)單位組織，試驗負責單位、設(shè)備制造廠、設(shè)計單位、電廠等有關(guān)單位審查后報機組試運總指揮批準。試驗大綱應報電網(wǎng)調(diào)度部門備案。 ，試驗負責單位提出方案，設(shè)計、制造、安裝等單位參加，研究確定測點位置、測點形式、制作加工單位等，并在設(shè)備安裝階段由建設(shè)單位負責組織安裝完畢。 、安裝階段由建設(shè)、試驗、設(shè)計、制造等單位研究確定，原則上試驗使用的孔板、熱電偶（電阻）套管、 PT、 CP等一次元 件由建設(shè)單位組織設(shè)計、制造、施工單位在機組設(shè)備安裝階段進行校驗和裝設(shè)，運行表計由施工單位在安裝前校驗。試驗儀器（含變送器、熱偶等）由試驗單位準備并送計量校驗單位校驗，在檢定有效期內(nèi)使用。 、試驗負責單位、設(shè)備制造廠、設(shè)計單位等有關(guān)專業(yè)人員組成。參加試驗人員應了解發(fā)電廠生產(chǎn)過程，符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)要求，試驗操作、記錄人員應熟悉試驗儀器的使用，正式試驗前經(jīng)過培訓。 、步道進行檢查，特別對臨時搭建的試驗平臺進行檢查。要求樓梯、平 臺、步道堅固、無障礙、無孔洞。試驗臨時電源電壓合格、絕緣良好。 。 30 工作 :試驗方應根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理的要求及按排，及時派遣相關(guān)人員參與機組性能試驗前期準備工作。主要內(nèi)容應包括：參加相關(guān)設(shè)計聯(lián)絡會，確定試驗標準、試驗測點位置、測點型式、規(guī)格尺寸。 ：按要求在合同簽定后的 60天內(nèi)提交所有試驗方案，報業(yè)主批準。必要時，試驗方案在報業(yè)主批準前，應由業(yè)主代表組織各方對試驗方案進行會審，并取得各方認可報業(yè)主批準。試驗實施前兩周內(nèi) ,試驗方應提交 具體的試驗措施和安全措施供業(yè)主審批。 第五條： 雙方職責 在第四條規(guī)定的基礎(chǔ)上，為確保合同的履行，經(jīng)商定進一步明確雙方職責如下： 1 乙方的職責： 負責 指導試驗測點 的 安裝； 負責試驗 方案的 編寫； 負責試驗的主要項目測量； 負責試驗的全部技術(shù)工作； 提供試驗專用測試儀器； 負責試驗數(shù)據(jù)的處理和試驗報告的編寫。 2 甲方職責： 負責在乙方開始工作以前，將性能試驗機構(gòu)、內(nèi)容、工作人員名單及所授權(quán)權(quán)限，書面通知有關(guān)單位。 按合同規(guī)定及時支付機組性能試驗 費。 向乙方提供工程相關(guān)的圖紙資料 2 份（其中外商提供的圖紙及文件、資料均為英文版，乙方用后返還，若有丟失或損壞，乙方應向甲方賠償） 協(xié)調(diào)試驗單位與各方的關(guān)系。 如果確認由于甲方違反了其應盡的義務，甲方應對乙方支付由此而引起的損失。 負責 試驗所需的測量元件（熱電偶套管、傳壓管、一、二次門、網(wǎng)籠探頭、流量孔板、管座、飛灰取樣管等）的訂購、加工及安裝 。 負責主凝結(jié)水流量噴嘴旁路系統(tǒng)的安裝及材料供應。 甲方 代表還具有以下職責： a）確認、主持審查試驗方案及其質(zhì)量保證措 施、安全措施，并監(jiān)督實施，確認試驗按有關(guān)標準進行。 31 b）根據(jù)有關(guān)安全管理規(guī)定，進行試驗現(xiàn)場安全管理。監(jiān)督檢查試驗方建立健全安全責任制和有關(guān)規(guī)定與措施。 c）向試驗方提供性能試驗進行的時間。 d）按有關(guān)標準核查試驗用材料、儀器、儀表質(zhì)量。 e）對檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見并協(xié)助處理。 f）核實工程量，審查試驗方工程結(jié)算書。 g） 甲方 代表應協(xié)調(diào)各方，使性能試驗的各項準備工作得到滿足。 配合與監(jiān)督： a） 甲方 應在適當?shù)臅r候，提供所有試驗方儀器裝備進入現(xiàn)場的場地。準予試驗方進駐現(xiàn)場，并要求試驗 方服從 甲方 的統(tǒng)一管理。負責在試驗方開始工作以前，將性能考核試驗組織機構(gòu)、內(nèi)容、工作人員名單及所授權(quán)權(quán)限，書面通知有關(guān)單位。 b）根據(jù)試驗方的要求，在運行數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中編制運行參數(shù)記錄表。 c）為試驗方的試驗工作配備必要的輔助人員。 d）向調(diào)度申請試驗負荷和時間。負責試驗期間機組的運行操作、工況調(diào)整以滿足試驗的要求。 e） 對性能試驗的全過程進行有效監(jiān)督，確保性能試驗條件及過程滿足標準對性能試驗的要求。 第六條 關(guān)于工期的約定 1） 所有 試驗 項目 根據(jù)實際情況 ，在機組 168小時完成后半年內(nèi)進行。 2） 試驗開 始前 14 日，甲方通知乙方工作人員進入現(xiàn)場，乙方將向 甲方 的領(lǐng)導、試驗協(xié)助人員、運行操作人員進行提交全部的試驗技術(shù)措施和方案，并與甲方進行討論，以利于試驗的順利進行。 3） 試驗開始前，乙方應提交試驗計劃安排，便于甲方向調(diào)度申請負荷。 4） 試驗結(jié)束后 60 天內(nèi)，乙方提交試驗報告 10份。 5） 提交試驗報告后進行驗收。 第七條 關(guān)于安全文明管理的約定 乙方承諾與甲方的所有相關(guān)工作遵守國家法律法規(guī)； 乙方在甲方工作地工作期間 ，必須遵守甲方所有安全文明生產(chǎn)的規(guī)定，服從甲方安全文明生產(chǎn)管理。 32 第八條 其它事宜 本協(xié)議作為“ 國電 駐馬店 熱電 廠 2 330MW 供熱 機組性能考核試驗 ” 合同的附件，一式六份，甲方四份，乙方兩份。 雙方簽字蓋章后隨合同生效。 本協(xié)議作為合同的附件，具有同等的法律效力。 本協(xié)議未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決。 甲方： 國電 駐馬店 熱電有限公司 代表： 經(jīng)辦人： 日期 : 聯(lián)系電話： 傳 真： 電子郵件： 乙方： 南京電站設(shè)備質(zhì)量性能檢驗中心 代表： 經(jīng)辦人： 日 期 : 2020年 8月 18日 聯(lián)系電話： 02558621716 傳 真： 02558621730 電子郵件：