平整機(jī)原理與應(yīng)用-資料下載頁
2025-06-25 06:32本頁面
【正文】 大。減少反向彎曲可能性在平整過程中出現(xiàn)的線痕，成羽紋狀。可占局部或布滿整個(gè)帶寬。成因：由于帶鋼在輥縫中產(chǎn)生不延伸。 鋼帶表面局部呈現(xiàn)不規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀、條狀的銹斑，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色，嚴(yán)重者為黑色，表面粗糙。成因（1）退火鋼卷在中間庫停留時(shí)間長，相對(duì)濕度大，表面可見局部點(diǎn)銹 ；（2）鋼帶涂油不均，在未涂油處出現(xiàn)紅、黃色銹；（3）運(yùn)輸途中進(jìn)水或濕度大，存放時(shí)間長，易出現(xiàn)黑色銹。 經(jīng)退火的鋼帶表面呈現(xiàn)不規(guī)則的或象小島形狀的機(jī)體黑色、褐色圖形，常出現(xiàn)在帶鋼的頭尾部；有時(shí)出現(xiàn)在帶鋼邊部；有時(shí)帶鋼通長都有。 成因（1）在軋機(jī)出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上；（2）裝爐后，予吹掃時(shí)間不足，加熱時(shí)乳化液碳化形成斑點(diǎn)。（3）乳化液中含雜油量過多（4）厚度超厚造成罩式爐退火過程中吹掃不凈特征：表現(xiàn)為黑帶為規(guī)則的線形，可以擦拭的掉。地面呈現(xiàn)白色。機(jī)理：發(fā)生黑帶的部位厚度超厚，造成鋼卷此處的應(yīng)力較大，發(fā)生在退火過程中吹掃不凈，留下鐵屑等。平整過后的帶鋼在重縱展開，帶鋼邊部（大部分）出現(xiàn)形狀小、密集的、發(fā)散狀的機(jī)體稍微發(fā)白、淺黃色的斑跡。起初是能夠擦掉的。有時(shí)出現(xiàn)中間部位，形狀較大。成因：1）鋼卷表面清潔度低。2）出口吹掃不凈。3）平整液濃度不夠。 4）停放時(shí)間過長。在鋼帶表面上的黑色薄膜，成片狀或縱向條狀分布，條狀寬度不同，發(fā)黑的顏色深淺不一。成因：鋼帶表面殘油或乳化液殘留過多，脫碳等引起。主要發(fā)生在熱軋機(jī)上，熱軋帶鋼出現(xiàn)局部增厚。而且一旦發(fā)生，則在隨后的冷軋中也不能消除。因?yàn)閹т摼砣r(shí)，厚度增加會(huì)因放大效應(yīng)而變得越來越明顯。鋼板厚度方向有明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離，在剪斷面上出現(xiàn)未焊合的縫隙，嚴(yán)重時(shí)可分成兩層或三層，層與層間有肉眼可見有夾雜物，呈深灰色，分層不在鋼板邊緣時(shí)，板面出現(xiàn)無規(guī)則的小波紋或小鼓包。成因：（1）板坯中的縮孔未切盡，流入下道工序；（2）鋼帶中的非金屬夾雜物或氣體集中分布，軋制延伸，不能焊合；（3）保護(hù)渣大量卷入。 退火鋼卷層間互相粘和在一起稱粘結(jié)。粘合的形式有點(diǎn)狀、線狀和塊狀粘結(jié)。粘結(jié)嚴(yán)重時(shí)，手摸有凸起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間。平整后為橫向折印展平狀或弓形成因：（1）冷軋時(shí)，卷取張力過大或波動(dòng)大，在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié)；（2）帶鋼表面粗糙度太小；（3）退火爐溫控制不當(dāng)，溫度過高；（4）板形不良，產(chǎn)生邊浪和中間浪等，吊運(yùn)夾緊時(shí)局部擠壓以及堆垛時(shí)下層受壓等，造成局部壓緊粘結(jié)。（5）退火工藝制度不合理或工藝執(zhí)行有誤。(6)由于邊鼓、或中鼓造成的。形狀為對(duì)勾形。與折痕產(chǎn)生原理相似。與軋制方向成直角的橫線，可能貫穿帶寬或只在邊部，形狀可能規(guī)則也可能不規(guī)則。成因：主要是發(fā)生了屈服，產(chǎn)生了塑性變形。高延伸率，低屈服強(qiáng)度（高溫退火料）的情況下最容易發(fā)生橫紋。1）、粘接造成的橫紋。（不規(guī)則、發(fā)散狀）2）、S輥不正。（兩側(cè)橫紋大小程度判斷）3）、來料板型不好。（兩側(cè)斷續(xù)性出，間隔有一定的規(guī)律性）4）、高延伸率，低屈服強(qiáng)度（高溫退火料）橫紋。特征：橫紋較大 在10cm左右有的甚至整個(gè)板面5）、機(jī)前橫紋（疏），機(jī)后（密）6）、生產(chǎn)高溫料解決辦法：1）、板型不好，一定要取消CPC自動(dòng)2）、加大軋制力減輕或者消除3）、人為控制，在升降速時(shí)加大負(fù)彎輥力。4）、杜絕高溫料生產(chǎn)帶鋼表面存在條狀劃痕，沿軋制方向呈不規(guī)則分布，寬度一般如發(fā)絲粗細(xì)，也有幾個(gè)毫米寬的，個(gè)別嚴(yán)重者有明顯手感。熱劃傷主要在如下情況出現(xiàn)：1）總壓下率超過某一范圍。較厚規(guī)格時(shí)熱劃傷程度較輕微；薄規(guī)格則易出現(xiàn)嚴(yán)重劃傷。一般來說，軋制總壓下率＞75%時(shí)，情況較嚴(yán)重；＜70%時(shí)，熱劃傷現(xiàn)象不明顯。2）軋制速度較快時(shí)，軋制速度越快，熱劃傷越嚴(yán)重。3）鋼卷下表面熱劃傷更為明顯軋制過程是通過軋輥與軋件的摩擦力將軋件拖至輥縫之間，使其產(chǎn)生平面壓縮變形過程。當(dāng)輥件間軋制變形區(qū)內(nèi)因變形功過大，產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致油膜厚度變薄或局部破裂，軋輥與帶鋼直接接觸，產(chǎn)生熱劃傷。換言之，熱劃傷是冷卻和潤滑效果不良產(chǎn)生的。反之，當(dāng)變形區(qū)內(nèi)油膜厚度過大，摩擦系數(shù)降低至一定程度時(shí)，則易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。解決辦法：1）對(duì)于較輕微熱劃傷，采用放松軋制條件的方法，包括適當(dāng)減少總壓下率，降低軋制速度，修正各道次壓下規(guī)程等，可有效消除。2）提高軋輥加工質(zhì)量對(duì)避免熱劃傷，提高帶鋼表面質(zhì)量是重要的。3）在設(shè)備和電氣條件允許時(shí)，采用增大乳化液流量的辦法，對(duì)消除熱劃傷有顯著作用。4）在以上措施不湊效的情況下，可考慮改進(jìn)軋制油配方來控制熱劃傷缺陷。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進(jìn)步的動(dòng)力。贈(zèng)語； 如果我們做與不做都會(huì)有人笑，如果做不好與做得好還會(huì)有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學(xué)，以后命玩你。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會(huì)做“金錢、權(quán)利”的主人。什么時(shí)候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時(shí)候。最值得欣賞的風(fēng)景，是自己奮斗的足跡。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。
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