【正文】 干擾，檢查自動勵磁調節(jié)器的調節(jié)情況、超調量、超調次數(shù)、調節(jié)時間應滿足設計要求。(11)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，進行發(fā)電機電壓－頻率特性試驗，使發(fā)電機轉速在90％Ne～110％Ne范圍內(nèi)改變，測定發(fā)電機機端電壓變化值，錄制發(fā)電機電壓－頻率特性曲線。頻率每變化1％額定值，調節(jié)系統(tǒng)應保證發(fā)電機電壓的變化值不大于額定值的177。％。(12)進行低勵磁、過勵磁、PT斷線、過電壓等保護的調整及模擬動作試驗，其動作應正確。(13)在發(fā)電機空載狀態(tài)下，進行逆變滅磁試驗，應符合設計要求。13. 1發(fā)電機帶主變壓器升流試驗 1發(fā)電機帶主變壓器及110kV配電裝置短路升流試驗短路升流試驗應具備的條件：（合上接地刀閘 ），短路點名稱命名為D3。 、轉子一點接地保護、定子過電壓保護和主變瓦斯保護已經(jīng)投入。c. 合上發(fā)電機出口至短路點之間的所有斷路器和刀閘1）手動開機至空轉。（2）通過直流電焊機手動遞升加電流，緩慢升流至20%發(fā)電機額定電流，檢查電流回路的通流情況和表計指示，檢查各電流回路的正確性和對稱性。（3）檢查主變壓器、測量主變壓器并測量繼電保護電流回路的極性和相位的正確性，檢查電流回路的極性和相位，繪制電流向量圖，作主變差動六角圖。（4）觀察主變壓器，母線及其高壓配電裝置的工作情況。（5）升流試驗結束后將發(fā)電機電流降為零，斷開發(fā)電機出口至短路點范圍內(nèi)所有斷路器、刀閘，拆除三相短路點D3（拉開接地刀閘）。 主變壓器及高壓配電裝置單相接地試（1）主變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗應具備的條件：a. 在主變壓器A相高壓套管上設置單相接地點，接地點名稱命名為J2。分開主變中性點隔離開關，將放電間隙短接。，水機保護、發(fā)電機保護投入，輔助設備電源投入。c. 除發(fā)電機滅磁開關和勵磁裝置起勵電源開關在分閘狀態(tài)外，勵磁裝置恢復備用，勵磁調節(jié)器采用恒電壓運行方式。d. 試驗開始前，沿接地點周圍8m設置圍欄，并懸掛“止步 高壓危險”標示牌，人員不能進入其間；需要進入時，則必須穿絕緣靴，戴絕緣手套。（2） 確認機組空轉運行正常，合上機組出口開關1DL。（3）合上發(fā)電機滅磁開關，通過勵磁裝置遞升直至保護發(fā)出信號。（4）檢查保護回路是否正確可靠，校核動作值是否與整定值一致。（5）通過勵磁裝置遞減機端電壓為零，拉開發(fā)電機出口開關1DL、11G隔離刀閘。（6） 做好安全措施，拆除1主變壓器A相高壓套管上設置的單相接地點J2。完成后，拆除安全措施。 1發(fā)電機帶主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗（1）發(fā)電機對主變壓器及110kV配電裝置升壓試驗應具備的條件：、1主變壓器所有保護和水機保護啟用，投入。，勵磁裝置恢復備用，勵磁調節(jié)器采用恒電壓運行方式。（2）確認機組空轉運行正常，依次合上1發(fā)電機出口至主變高壓側斷路器和刀閘，用發(fā)電機對6kV段母線、主變壓器及110kV配電裝置遞升加壓，分別在25％Ue、50％Ue、75％Ue、100％Ue情況下檢查一次設備的工作情況。（3） 檢查機組、110kV母線電壓測量正常。（4）檢查機組、110kV母線二次電壓回路及同期回路的電壓相序和相位正確。（5） 升壓結束后將發(fā)電機電壓遞減為零，依次拉開1DL、11G。14. 110kV 母線受電試驗（1）110kV 段母線受電試驗應具備的條件：。（2）聯(lián)系調度同意，合上110kV出線斷路器對110kV母線進行沖擊，檢查無異常。（3） 檢查110kV母線電壓互感器二次側電壓相序正確。（1）主變壓器沖擊合閘試驗應具備的條件：，系統(tǒng)已同意。，投入主變中性點地刀。(2)主變壓器沖擊合閘試驗：，對主變進行第一次沖擊合閘，合閘后持續(xù)10分鐘，觀察主變有無異常，檢查主變差動保護有無誤動；合閘時啟動錄波儀，錄制激磁電流波形；斷開主變高壓側斷路器5分鐘；b. 合上主變高壓側斷路器，對主變進行第二次沖擊，觀察主變有無異常，檢查主變保護有無誤動，合閘時錄制勵磁涌流波形；c. 斷開主變高壓側斷路器，間隔5分鐘后，在LCU上繼續(xù)進行第三次至第五次沖擊試驗，每次間隔時間5分鐘；， 1＃主變正式空載運行；1＃主變有關保護正式投入16. 1機組并列及負荷試驗(1)檢查機組出口隔離刀閘確在分閘狀態(tài)，以自動準同期方式模擬機組并列試驗。(2)正常后，斷開機組出口斷路器，合上機組出口隔離刀閘，進行自動準同期的正式并列試驗。 機組帶負荷試(1) 調整機組有功負荷和無功負荷時，應先分別在現(xiàn)地調速器與勵磁裝置上進行，再通過LCU1和上位機控制調節(jié)。(2)機組帶負荷和甩負荷試驗應相互穿插進行。機組初帶負荷后，應檢查機組及相關機電設備各部運行情況，無異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進行甩負荷試驗。(3)機組帶負荷試驗時，有功負荷應逐級增加，觀察并記錄機組各部位運轉情況和各儀表指示。觀察和測量機組在各種負荷工況下的振動范圍及其量值，測量尾水管壓力脈動值，觀察水輪機補氣裝置工作情況。(4)進行機組帶負荷下的調速系統(tǒng)試驗。檢查在速度和功率控制方式下，機組調節(jié)的穩(wěn)定性及相互切換過程的穩(wěn)定性。(5)進行機組快速增減負荷試驗。根據(jù)現(xiàn)場情況使機組突變負荷，其變化量不應大于額定負荷的25％，并應自動記錄機組轉速、蝸殼水壓、尾水管壓力脈動、接力器行程和功率變化等的過渡過程。負荷增加過程中，應注意監(jiān)視機組振動情況，記錄相應負荷與機組水頭等參數(shù)，若在當時水頭下機組有明顯振動，應快速通過。(6)進行機組帶負荷下勵磁調節(jié)器試驗：，調節(jié)應平穩(wěn)、無跳動。(7) 機組帶額定負荷下，進行下列各項試驗：。 機組甩負荷試驗（1）機組甩負荷試驗應具備的條件：。、擺度、蝸殼壓力、機組轉速（頻率）、接力器行程等監(jiān)測儀表（裝置）。（2）機組甩負荷試驗應在額定功率的25%、50%、75%、100%下分別進行，記錄相關擺度、振動值，計算轉速上升率、蝸殼水壓上升率和實際調差率，同時錄制過渡過程中的各種參數(shù)變化曲線及過程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機組甩25%負荷時，記錄接力器不動時間。檢查并記錄真空破壞閥的動作情況。（3）機組甩負荷時，檢查水輪機調速系統(tǒng)的動態(tài)調節(jié)性能，校核導葉接力器緊急關閉時間、蝸殼水壓上升率、機組轉速上升率等，均應符合設計規(guī)定。（4）機組甩負荷后調速器的動態(tài)品質應達到如下要求：％額定負荷后，在轉速變化過程中超過穩(wěn)態(tài)轉速3％以上的波峰不應超過2次。％額定負荷后，從接力器第一次向關閉方向移動起到機組轉速相對擺動值不超過177。％為止所經(jīng)歷的總時間不應大于40s。17. 機組開停機流程及監(jiān)控裝置負荷調整試驗（1）在機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上分別進行空載轉停機、停機轉空載、空載轉發(fā)電、發(fā)電轉空載、空載轉空轉、空轉轉停機，停機轉空轉，空轉轉發(fā)電、發(fā)電轉停機、停機轉發(fā)電試驗。各流程動作應正確可靠。（2） 在上位機上分別進行機組的空載轉停機、停機轉空載、空載轉發(fā)電、發(fā)電轉空載、空載轉空轉、空轉轉停機，停機轉空轉，空轉轉發(fā)電、發(fā)電轉停機、停機轉發(fā)電試驗。各流程動作應正確可靠。（3）在機組監(jiān)控系統(tǒng)LCU上分別進行有功功率和無功功率的設定調整，調整應準確可靠。（4）在上位機上分別進行機組有功功率和無功功率的設定調整，調整應準確可靠。18. 1機組72h帶負荷連續(xù)試運行2機組試驗方式相同。（1）完成機組并列及負荷試驗各項內(nèi)容并經(jīng)驗證合格后，機組具備并入電力系統(tǒng)帶額定負荷連續(xù)72h試運行的條件。（2）若受電力系統(tǒng)等條件限制，使機組不能達到額定出力時，可根據(jù)當時的具體條件確定機組應帶的最大負荷，在此負荷下進行連續(xù)72h試運行。（3）根據(jù)運行值班制度，全面記錄運行所有有關參數(shù)。（4）在72h連續(xù)試運行中，由于機組及相關機電設備的制造、安裝質量或其它原因引起運行中斷，經(jīng)檢查處理合格后重新開始72h的連續(xù)試運行，中斷前后的運行時間不累加計算。（5）72h連續(xù)試運行后，停機進行機電設備的全面檢查，必要時將蝸殼和尾水管的水排空，檢查機組過流部分及水工建筑物和排水系統(tǒng)工作后的情況。（6）消除并處理72h試運行中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷第二章 2水輪發(fā)電機組啟動試運行大綱1. 工程概況見1水輪發(fā)電機組啟動試運行調試程