625熱處理實(shí)驗(yàn)-資料下載頁
2025-06-25 05:46本頁面
【正文】 ）1180℃ 不同熱處理溫度對(duì)力學(xué)性能的影響關(guān)于力學(xué)性能做了GH625合金熱擠壓管材熱處理前后硬度測量及原始試樣與熱處理后1060℃、1120℃、1180℃試樣做室溫拉伸性能。，熱處理后晶粒度變化如圖3，硬度變化如圖4，結(jié)果表明硬度變化與晶粒度變化明顯相關(guān)。970℃1000℃硬度值迅速降低，10001120℃之間硬度值緩慢下降，1120℃以后硬度值快速下降。根據(jù)細(xì)晶強(qiáng)化原理，在常溫下晶界對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)構(gòu)成強(qiáng)烈阻礙，從而提高材料的強(qiáng)度。晶粒越細(xì)，晶界面積越大，強(qiáng)度越高。 圖3 熱處理溫度對(duì)晶粒度的影響 圖4 熱處理溫度對(duì)GH625合金硬度的影響表7為擠壓態(tài)GH625合金拉伸性能。平均抗拉強(qiáng)度為944MPa，%。表8為經(jīng)過1060℃、1120℃和1180℃熱處理后的GH625合金的抗拉強(qiáng)度?？梢钥闯鲭S著熱處理溫度的升高GH625合金的抗拉強(qiáng)度降低，并且在1120℃以后GH625合金抗拉強(qiáng)度的下降更為明顯，與此同時(shí)GH625合金的斷后伸長率隨熱處理溫度的升高而增加，合金的塑性進(jìn)一步提高（注：1180℃的抗拉強(qiáng)度僅作為參考，因?yàn)槔鞎r(shí)斷裂不在標(biāo)距內(nèi)，而出現(xiàn)在平行寬度內(nèi)。斷裂原因可能是材料的缺陷或者是因?yàn)樵O(shè)備太大，試樣太小拉伸儀器的切向力比較大，把樣品扭斷了。斷后伸長率也為修正值）。表7 擠壓態(tài)GH625合金的抗拉強(qiáng)度編號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm（MPa）斷后伸長率A（%）123表8為熱處理后的GH625合金的抗拉強(qiáng)度編號(hào)固溶溫度抗拉強(qiáng)度Rm(MPa)斷后伸長率A（%）11060℃21120℃31180℃3 結(jié)果分析（1）隨熱處理溫度的升高再結(jié)晶完全，晶粒尺寸趨于均勻。9701000℃之間γ`、γ＂、δ等析出相快速溶解，碳化物相逐漸析出；10001120℃晶粒趨于均勻而緩慢長大；1120℃以后晶粒快速長大，考慮到可能由于析出相的溶解造成，γ`、γ＂、δ等溶解對(duì)晶粒長大的促進(jìn)作用大于碳化物析出對(duì)晶粒長大的阻礙，此時(shí)晶粒長大速度較快。10001120℃之間晶粒緩慢長大，此時(shí)碳化物的析出趨于穩(wěn)定，溫度繼續(xù)升高碳化物會(huì)進(jìn)一步溶解；1120℃以后晶粒長大速度加快，到1180℃，說明1120℃后碳化物快速溶解，對(duì)晶粒長大的促進(jìn)作用明顯。 （2）通過熱處理對(duì)晶粒度和析出相的控制，可以看出熱處理溫度對(duì)625合金的硬度與強(qiáng)度影響顯著，變化情況與晶粒度變化趨勢基本吻合；，平均抗拉強(qiáng)度為944MPa，%。隨著熱處理溫度的升高625合金的硬度、抗拉強(qiáng)度降低，并且在1120℃以后625合金硬度、抗拉強(qiáng)度的下降更為明顯，與此同時(shí)625合金的斷后伸長率隨熱處理溫度的升高而增加，合金塑性明顯提高，為后續(xù)冷軋、冷拉工藝提供保障
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