3工業(yè)用煤質(zhì)量要求簡介-資料下載頁
2025-06-25 05:35本頁面
【正文】 四、水泥行業(yè)用煤對煤質(zhì)的要求( l ）水泥的生產(chǎn)過程，概括起來稱為“兩磨一燒”，即：① 生料的配制與細磨：制造水泥的主要原料是石灰?guī)r和枯土，有時根據(jù)需要加入鐵粉，現(xiàn)在為節(jié)省粘土，一般選用電廠爐灰、煤殲石等替代粘土。將原料按比例配合，細磨后得到的混合物稱為生料。② 生料緞燒：生料在回轉(zhuǎn)爐或立窯內(nèi)，在1350 一1450 ℃ 高溫緞燒，其中部分材料熔融，冷卻后得到粒狀或塊狀材料，稱為熟料。③ 熟料和適量石膏共同磨細，最后得到的成品就是硅酸鹽水泥．( 2 ）緞燒水泥熟料的窯有立窯和回轉(zhuǎn)窯，我國大中型水泥廠一股采用回轉(zhuǎn)窯，立窯己逐步淘汰?；剞D(zhuǎn)爐是一個燃燒設備，分為濕法窯和干法窯。煤炭燃燒產(chǎn)生的高溫氣體與物料在筒體內(nèi)相向運動，在運動過程中進行熱交換，物料接收高溫氣體和高溫火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過一系列的物理化學變化后，被緞燒成熟料。( 3 ）根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝和回轉(zhuǎn)爐的娜燒特點，濕法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分氣蕊28 % ，干燥基揮發(fā)分Vd 二18 ％一30 % ，收到基低位發(fā)熱量Qnct,ax =20 .908MJ/kg 。干法窯煤質(zhì)要求：干燥基灰分Ad=25 % ，干燥基揮發(fā)分Vd = 18 ％一30 % ，收到基低位發(fā)熱量Qnct ,ax = 22 . 999MJ/kg 。五電石爐用煤對煤質(zhì)的要求電石爐可以用焦炭作原料，也可以用無煙煤作原料，開啟式電石爐可全部使用無煙煤，但在密閉式電石爐中需要焦炭和無煙煤摻混使用，這兩種電石爐對無煙煤的質(zhì)量要求見表3 一2 。電石爐用無煙煤質(zhì)且要求六、煤炭液化對煤質(zhì)要求煤的液化分為直接液化和間接液化，這兩種液化方法對煤質(zhì)的要求各不相同。l 、直接液化尋煤質(zhì)的基本要求( l ）煤中的灰分要低，一般灰分小于5 % ；因此原煤要進行分選，生產(chǎn)出精煤進行液化。煤的灰分高，影響油的產(chǎn)率和系統(tǒng)的正常操作。煤的灰分組成也對液化過程有影響．灰中的Fe 、Co 、Mn 等元素有利于液化，對液化起催化作用；而灰中的si 、Al、Ca 、Mg 等元素則不利于液化，它們易產(chǎn)生結(jié)垢，影響傳熱和不利于正常操作，也易使管道系統(tǒng)堵塞、磨損，降低設備的使用壽命。( 2 ）煤的可磨性要好。因為煤的直接液化要先把煤磨成約200 網(wǎng)目的煤粉，并把它干燥到水分小于2 % ，配制成油煤漿，再經(jīng)高溫、高壓、加氫反應。如果可磨性不好，能耗高，設備磨損嚴重．配件、材料消耗大，＿增加生產(chǎn)成本。同時．要求煤的水分要低．水分高，不利于磨礦，不利于制油煤漿，加大了投資和生產(chǎn)成本。( 3 ）煤中的氫含量越高越好，氧的含量越低越好，它可以減少加氫的供氣量，也可以減少生成的廢水，提高經(jīng)濟效益．( 4 ）煤中的硫分和氮等雜原子含量越低越好，以降低油品加工提質(zhì)的費用。( 5 ）煤巖的組成也是液化的一項主要指標。絲質(zhì)組成越高，煤的液化性能越好；鏡質(zhì)組含量高，則液化活性差。直接液化的煤一般是褐煤、長焰煤等年輕煤種，而且這些牌號的煤也不是都能直接液化的。神華的不粘煤、長焰煤和云南先鋒的褐煤都是較好的直接液化煤種．2 、間接液化對煤質(zhì)的基本要求煤的間接液化是將煤氣化，生成H2/CO 的原料氣，再在一定壓力和溫度下加催化劑，合成液體油：因此對煤質(zhì)的要求相對要低些。( l ）煤的灰分要低于15％。當然越低也有利于氣化，也有利用液化．( 2 ）煤的可磨性要好，水分要低，不論采用那種氣化工藝，制粉是一個重要環(huán)節(jié)．( 3 ）對于用水煤漿制氣的工藝，要求煤的成漿性能要好。水煤漿的固體濃度應在60 ％以上。( 4 ）煤的灰熔融性要求，固定床氣化要求煤的灰熔融性溫度越高越好，一般ST 不小于1250 ℃ ，液化床氣化要求煤的灰熔融性溫度ST 小于1300 ℃ ．雖然間接液化對煤的適應性較廣，但不同的煤要選擇不同的氣化方法，對原煤進行分選加工，降低灰分和硫化也是必要的。8 / 8
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