【正文】 能 互 相 通 視 ， 然 后 用 電 錘 鉆 孔 ， 埋 設 直 徑 14mm 鋼 鉚 釘 頭 ， 導 線 起 始 點 必 須 與 測 量 成果 表 的 復 測 點 閉 合 。 其 精 度 應 滿 足 以 下 要 求 ： （ 1） 相 對 閉 合 1／ 10000（ 2） 測 角 中 誤 差 8″（ 3） 方 位 角 閉 合 差 高 程 點 的 加 密 為 滿 足 施 工 需 要 ， 增 設 加 密 高 程 控 制 點 均 按 四 等 高 程 控 制 的 測 設 要 求 。 以 設 計 測 量成 果 表 經(jīng) 復 測 高 程 點 為 起 始 點 ， 進 行 一 個 往 返 測 。 橋 支 墩 中 心 線 、 高 程 的 復 測 對 各 墩 位 基 礎 中 心 線 及 高 程 復 測 。 橋 支 墩 中 心 線 應 符 合 《 工 程 測 量 規(guī) 范 》 及 設 計 要 求 ，復 測 結 果 報 監(jiān) 理 工 程 師 認 可 后 才 能 進 行 下 一 步 工 作 。 支 撐 體 系 測 量 控 制 85 / 94（ 1） 平 面 控 制 結 合 現(xiàn) 場 實 際 安 裝 情 況 ， 對 支 撐 體 系 進 行 現(xiàn) 場 定 位 。 先 用 全 站 儀 把 箱 梁 中 心 線 投 影線 引 測 在 路 面 上 用 紅 油 漆 進 行 標 示 ， 直 線 段 每 12m～ 16m 一 個 點 ， 曲 線 段 每 5m 測 設 一 個點 。 測 設 點 位 必 須 檢 查 符 合 ， 測 設 誤 差 必 須 達 到 圖 紙 要 求 ， 否 則 重 測 。 中 心 線 投 射 完 畢后 在 沿 縱 向 方 向 按 著 支 撐 體 系 布 置 圖 把 每 一 組 的 支 撐 體 系 的 定 位 關 系 在 路 面 上 標 識 。 軸線 投 射 完 畢 后 用 水 準 儀 對 支 撐 體 系 柱 腳 處 進 行 找 平 并 配 置 斜 墊 板 。 （ 2） 支 撐 體 系 上 部 控 制 支 撐 體 系 格 構 柱 安 裝 整 體 穩(wěn) 定 后 ， 根 據(jù) 控 制 點 坐 標 ， 用 全 站 儀 將 之 前 布 設 的 道 路 中線 點 、 鋼 箱 梁 分 段 中 心 線 投 影 點 及 左 右 路 邊 點 投 在 支 撐 體 系 橫 梁 上 ， 并 沿 縱 向 用 細 鋼 絲連 接 各 點 ， 在 鋼 絲 上 把 每 一 中 心 線 分 段 尺 寸 投 影 點 在 鋼 絲 上 標 示 出 來 。 在 橫 梁 縱 向 方 向根 據(jù) 中 心 線 把 鋼 箱 梁 橫 向 分 段 尺 寸 投 影 線 在 橫 梁 上 用 樣 沖 和 油 漆 標 示 出 來 ， 再 整 體 測 量 、檢 查 投 射 點 與 理 論 值 測 設 之 間 的 誤 差 是 否 符 合 設 計 要 求 。 （ 3） 支 撐 體 系 高 程 控 制 支 撐 體 系 安 裝 后 ， 實 際 箱 梁 底 部 高 程 =支 架 高 度 +預 留 段 高 度 。 在 對 支 撐 體 系 高 程 復 查完 畢 后 ， 用 箱 梁 下 部 高 程 減 去 支 架 高 度 ， 計 算 出 鋼 箱 梁 每 一 分 段 四 個 支 點 處 預 留 段 高 程 ，鋼 箱 梁 落 位 后 ， 經(jīng) 過 復 測 ， 若 支 撐 點 頂 部 標 高 未 滿 足 要 求 ， 應 在 支 撐 體 系 橫 梁 上 架 設 千斤 頂 來 進 行 微 調(diào) ， 直 到 與 理 論 值 一 致 。 支 撐 體 系 的 高 程 控 制 是 從 支 撐 體 系 底 座 開 始 的 ， 根 據(jù) 要 求 對 底 座 高 程 的 相 對 高 差 進行 觀 測 ， 使 用 高 差 法 將 支 撐 體 系 底 座 操 平 (設 B 點 高 程 =A 點 高 程 +AB 點 高 差 值 )。 在 條 件 允許 的 情 況 下 ， 支 撐 體 系 的 底 座 盡 量 控 制 到 正 負 零 。 在 架 設 儀 器 時 盡 量 保 持 等 距 測 量 ， 少設 站 ， 多 閉 合 。 盡 量 減 少 在 測 站 時 的 觀 測 誤 差 。 在 支 架 格 構 柱 穩(wěn) 定 后 對 支 架 橫 梁 上 平 面進 行 復 測 ， 如 達 到 要 求 就 可 以 對 鋼 箱 梁 進 行 安 裝 了 。、支墩墊石復測 對 移 交 鋼 筋 混 凝 土 支 墩 墊 石 復 測 ， 誤 差 不 應 超 過 測 量 規(guī) 范 允 許 。 橋 臺 上 設 置 固 定 的 水 準 點 和 導 線 點 ， 以 便 隨 時 測 定 或 復 查 支 承 墊 石 標 高 和 支 座 縱 橫中 心 位 置 。 86 / 9鋼箱梁安裝測量控制 按 設 計 詳 圖 的 分 段 要 求 進 行 分 段 制 作 ， 制 作 完 的 構 件 經(jīng) 檢 查 合 格 ， 為 保 證 本 標 段鋼 箱 梁 的 制 造 線 形 達 到 設 計 的 線 形 要 求 ， 制 造 時 搭 設 可 靠 胎 架 ， 縱 向 節(jié) 段 及 橫 向 分 段 之間必 須 在 工 廠 胎 架 進 行 匹 配 。 在 出 廠 前 進 行 預 拼 裝 ， 拼 裝 前 按 設 計 的 坡 度 要 求 進 行 臨 時胎 架的 架 設 ， 經(jīng) 過 專 業(yè) 測 量 人 員 復 測 合 格 后 ， 方 可 進 行 預 拼 裝 ， 組 裝 找 正 后 ， 經(jīng) 復 測 合 格 后對 構 件 進 行 編 號 ， 鋼 箱 梁 的 上 、 下 中 心 都 必 須 做 好 標 識 ， 為 現(xiàn) 場 安 裝 提 供 依 據(jù) ， 然 后 拆除 鋼 箱 梁 ， 按 要 求 進 行 堆 放 。 正 式 開 工 前 ， 安 裝 施 工 單 位 應 對 鋼 箱 梁 平 、 縱 設 計 參 數(shù) 表 、 支 座 設 計 參 數(shù) 等 基 本數(shù) 據(jù) 進 行 一 次 全 面 的 校 核 ， 弄 清 平 面 及 立 面 曲 線 要 素 ， 立 面 制 造 線 形 還 應 在 總 體 立 面 線形 的 基 礎 上 疊 加 各 跨 的 預 拱 度 。 安 裝 鋼 箱 梁 之 前 ， 把 每 一 段 箱 梁 軸 線 尺 寸(制 作 單 位 提 交的 預 裝 記 錄 定 位 線 )和 圖 紙 設 計 的 線 形 投 影 在 支 撐 體 系 上 。 由 于 此 路 段 有 機 動 車 輛 通 行 ， 基 礎 和 支 撐 體 系 都 會 發(fā) 生 不 均 等 的 沉 降 ， 因 此 應 在每 一 組 支 撐 體 系 的 每 個 格 構 柱 固 定 位 置 刻 好 標 記 ， 作 為 沉 降 觀 測 的 測 量 點 ， 在 鋼 箱 梁 安裝 前 對 支 撐 體 系 整 體 進 行 一 次 沉 降 記 錄 。 固 定 完 畢 后 立 即 在 對 支 撐 體 系 進 行 一 次 沉 降 觀 測 并 比 較 前 一 次 的 數(shù) 據(jù) 看 沉 降 是 否 均勻 ， 若 不 均 勻 ， 應 立 即 停 止 安 裝 ， 并 制 定 相 應 的 處 理 辦 一 個 節(jié) 段 安 裝 完 畢 后 進 行 整 體 復測 合 格 后 方 交 下 一 工 序 焊 接 。 按 上 述 方 法 ， 依 次 安 裝 、 測 量 其 他 節(jié) 段 的 箱 梁 分 段 。 鋼 箱 梁 拼 裝 完 畢 ， 應 對 鋼 箱 梁 進 行 24 小 時 整 體 沉 降 觀 測 ， 沉 降 量 符 合 設 計 和 規(guī)范 要 求 后 方 可 進 行 焊 接 。 鋼 箱 梁 在 焊 接 前 、 焊 接 過 程 中 ， 應 不 間 斷 地 進 行 沉 降 觀 測 ， 若 發(fā) 現(xiàn) 異 常 應 及 時 進行 處 理 ， 使 其 符 合 設 計 及 規(guī) 范 要 求 。 鋼 箱 梁 安 裝 時 環(huán) 縫 的 焊 接 以 及 橋 面 上 臨 時 荷 載 都 會 對 高 程 產(chǎn) 生 影 響 ， 因 此 安 裝 時考 慮 所 造 成 的 標 高 變 化 。 鋼 箱 梁 焊 接 完 畢 ， 再 對 鋼 箱 梁 進 行 觀 測 ， 并 做 好 記 錄 。 鋼 箱 梁 整 體 焊 接 完 畢 經(jīng) 檢 查 合 格 ， 整 體 卸 載 后 ， 拆 除 支 撐 體 系 ， 使 鋼 箱 梁 處 于 正常 狀 態(tài) ， 24 小 時 后 ， 對 橋 梁 支 墩 進 行 沉 降 觀 測 ， 并 做 好 記 錄 ， 與 以 前 的 觀 測 記 錄 進 行 比較 ， 檢 查 是 否 符 合 設 計 及 規(guī) 范 要 求 。87 / 94六、質(zhì)量保證措施 工地焊接質(zhì)量保證措施項目開工前已按照設計及相關規(guī)范要求，對主要焊縫進行焊接工藝評定，各項焊評均合格。在焊接主要構件時，均增設焊接試板。試板采取同材質(zhì)、同厚度、同坡口形式、同焊接方法、同一施工者進行焊接，并從焊接試板上取樣進行破壞性試驗。所有焊接接頭破壞性試驗報告均報送監(jiān)理工程師認證試驗結果并備查。建立健全工地現(xiàn)場焊接崗位責任制度、安全制度、供電制度、通風排塵制度等規(guī)章制度。檢查焊接作業(yè)設備，對設備電壓、電流、氣流進行檢測，對不符合要求的設備進行檢修或更換。全面檢查相鄰鋼結構端口的吻合程度、間隙尺寸及接頭坡口尺寸。沿環(huán)形焊縫兩側(cè)各寬 50mm 范圍內(nèi)，利用砂輪機進行表面除銹、清理達到 St3級。當焊接環(huán)境溫、濕度不符合規(guī)定要求時，按工藝規(guī)程進行必要的預熱，雨天避免露天施焊。對接定位焊用手工電弧焊或半自動 CO2 氣體保護焊，其焊腳尺寸大于 4mm。對接環(huán)縫采用 CO2 氣體保護半自動焊，焊接順序采用從橋中軸線向兩側(cè)對稱施焊。1鋼結構工地焊接環(huán)縫焊接 24 小時后按工程技術要求進行無損檢測工作。1工地焊縫若出現(xiàn)不合格，應報監(jiān)理工程師同意后進行修補，且修補部位采用X 射線探傷檢查（符合探傷條件） ，修補次數(shù)控制不超過兩次。嚴格控制安裝尺寸精度和焊縫外觀質(zhì)量。 焊接質(zhì)量控制項目焊接質(zhì)量控制項目表序 質(zhì)量控制 控制內(nèi)容及控制方法 質(zhì)量標準88 / 94號 項 目 或檢驗項目1 焊接人員⒈上崗焊工均持有勞動部門頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作；⒉持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進行專項考試，持頒發(fā)的合格證書并持證上崗；⒊焊工杜絕疲勞作業(yè)，若被發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時，即下崗培訓、考試合格后再重新上崗；焊工資格證焊工考試合格證2 焊接設備⒈保證各類電焊機、CO2 流量計、烘焙箱等設備的計量指示準確，保溫筒保溫性能良好；⒉抽驗焊接時的實際電壓、電流、焊速等指標與設備上的指示是否一致，督促檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時更換； ⒊焊接設備搬運過程中注意保護好其附件。設備檢查記錄3 焊接材料⒈焊接材料是根據(jù)焊接工藝評定試驗結果確定，所選定的焊接材料與所焊材質(zhì)相匹配；⒉進廠時有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，并按現(xiàn)行有關標準進行復驗，合格后入庫使用；⒊焊接材料在專用庫房內(nèi)儲存，按規(guī)定烘焙、登記領用；⒋手工定位焊時隨身攜帶焊條保溫筒，不得敞口使用； CO2 氣體純度不小于 %。材質(zhì)證明書；復驗報告；焊材烘焙記錄；4 焊接工藝⒈焊接工藝依據(jù)焊接工藝評定試驗結果制定，焊接工藝評定試驗在鋼結構制作開工前進行；⒉大量采用 CO2 氣體保護自動焊和半自動焊的焊接方法，采用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成形工藝；⒊嚴格控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范；⒋綜合控制焊接變形。焊接工藝評定報告；焊接規(guī)范；焊接材料證明；5 焊接環(huán)境⒈在環(huán)境溫度不低于 5℃且相對濕度不高于 80%的條件下進行施焊；及時采取防雨、防風、局部預熱等方法；2．施焊前徹底清理待焊區(qū)的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質(zhì)；3．主要桿件均在組裝后 24 小時內(nèi)焊接。環(huán)境溫度、濕度記錄89 / 946 焊接過程⒈焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、水份等雜質(zhì)，焊縫兩側(cè)且正反兩面 30～80mm 范圍內(nèi)進行打磨見金屬光澤；⒉環(huán)境溫度低于 5℃，焊縫兩側(cè)各 40～50mm 范圍內(nèi)按規(guī)定預熱；⒊板厚大于 24mm 構件的焊縫兩側(cè) 50～80mm 范圍內(nèi)預熱80～120℃；⒋定位焊長度為 50～100mm，焊接質(zhì)量均滿足要求；⒌對接焊縫均裝有引熄弧板，埋弧焊引熄弧長度≥80mm，焊后割掉引熄弧板，不得敲掉，并打磨光順；，若焊縫需要修補時，補焊長度不小于 50mm。工藝紀律檢查及記錄7 焊接檢查⒈焊縫外觀檢查嚴格按招標文件中“技術規(guī)范”的質(zhì)量標準執(zhí)行；⒉焊縫無損檢驗嚴格按招標文件之“技術規(guī)范”質(zhì)量標準執(zhí)行，在外觀檢驗合格后進行；⒊檢驗前校對檢驗儀器的靈敏度，保證儀器正常使用；⒋無損檢測人員持有效的Ⅱ級以上合格證件，經(jīng)監(jiān)理認可后上崗；⒌外觀檢驗合格 24 小時后進行無損檢測；厚度大于 30mm的鋼板焊接接頭在施焊后 48 小時進行無損檢測；⒍焊縫缺陷返修控制不超過兩次。質(zhì)量檢驗記錄無損檢測報告 成品驗收和工程資料的控制（1）鋼結構分段于制造完成后，各級技術檢查部門進行全面質(zhì)量檢查，提交全部檢查驗收文件資料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認并簽證合格后，填發(fā)產(chǎn)品合格證。（2）質(zhì)量檢驗原始資料保證做到真實、準確、可靠，內(nèi)容完整。（3）監(jiān)理獨立檢查的工序，接受檢查時向監(jiān)理出示原始資料。（4）鋼結構制作、焊接的竣工文件按想關規(guī)定的內(nèi)容和要求進行工程竣工圖表和施工文件的編制、整理、立卷工作，并由監(jiān)理工程師確認合格后，在規(guī)定的期限內(nèi)提交竣工文件給業(yè)主。 特殊季節(jié)性施工由于本項目工作量大且結構形式復雜，根據(jù)施工