【正文】 具等有關(guān)器具。五、澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成.混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理確認(rèn)） 、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥（通過同條件試塊來確定)。模板內(nèi)的垃圾等粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。鋼筋的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木板上的濕潤工作已完成（但不得有明水） ?；炷帘谩⒈霉茕佋O(shè)、承臺(tái)或塔吊準(zhǔn)備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等） 、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等） 、冬雨等季節(jié)性施工的貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 23保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。六、道路疏通因?yàn)閳?chǎng)地較狹小,澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計(jì)劃。屆時(shí)由專人（配備對(duì)講機(jī)）在現(xiàn)場(chǎng)入口道路處和現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配，以免引起交通堵塞。七、現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)調(diào)度混凝土責(zé)任工程師、夜班值班人員直接調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)混凝土罐車的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、發(fā)車速度、現(xiàn)場(chǎng)罐車行走路線等，保證供應(yīng)及時(shí)，不等車、不壓車。八、商品混凝土發(fā)貨單的接收混凝土罐車司機(jī)將商品混凝土發(fā)貨單給分包混凝土工長驗(yàn)收簽字，并如實(shí)準(zhǔn)確的記錄罐車到場(chǎng)時(shí)間、混凝土開始澆筑時(shí)間，同時(shí)混凝土責(zé)任工程師將當(dāng)次混凝土攪拌實(shí)測(cè)坍落度交給物資管理部，和發(fā)貨單一起給材料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)編目。九、文明施工對(duì)混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理，要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處必須裝設(shè)防止遺撒的活動(dòng)擋板，混凝土罐車出場(chǎng)前，必須將溜槽上的砼清理干凈，并在清洗槽處洗車，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)場(chǎng)混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋和鋼模板，并做到快插慢；拔罐車在場(chǎng)內(nèi)由混凝土工長協(xié)調(diào)安排進(jìn)出場(chǎng)順序，在場(chǎng)內(nèi)不得鳴笛，以免擾民。 混凝土施工一、混凝土泵與管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在離樓座距離較近的位置。（詳見平面布置圖） 。地泵安裝泵機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)、平整的混凝土基礎(chǔ)上，遠(yuǎn)離基坑邊緣。泵機(jī)基礎(chǔ)附近設(shè)穩(wěn)定的水源，基礎(chǔ)周圍必須有通暢的排水設(shè)施。泵機(jī)周圍留有不少于 1 米的空間，便于操作、檢修、維修。泵管的布置貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 24管路敷設(shè)總的原則是路線短、彎頭少、接頭嚴(yán)密（1）泵管選用 ф125 泵管。（2）泵管管路布置：泵機(jī)出口錐管處，不允許直接接彎管，至少接入 10米以上的直管,然后再接 90176。彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。水平管長度大于泵送高度的15%。須做 90176。轉(zhuǎn)向時(shí)，采用曲率半徑大于 1 米以上的大彎頭。（3）混凝土輸送管路，絕不允許有任何拉力。（4）各管路連接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn)，以免泵送時(shí)管路產(chǎn)生搖晃、松脫。（5）各管卡不與地面或支撐物接觸，采取留有一定間隙，便于拆裝，同時(shí)各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、漏氣。水平管路鋪設(shè)不懸空，用 ф48 鋼管搭設(shè)好牢固的支撐?？v向設(shè)置剪刀撐，防止腳手架變形移位。泵管接頭處必須設(shè)置兩道水平管，每兩米設(shè)一道水平桿。（6）垂直向上的輸送管路必須用新管。垂直管路不能用彎管做支撐，每根管設(shè) 12 個(gè)支撐點(diǎn)。直管及彎管需用夾子固定在已施工完成的結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁固定在腳手架上。（7）與泵機(jī)出口錐管直接相連的輸送管必須加以固定，以便每次泵送停止清洗管路時(shí)拆裝方便。二、泵送混凝土施工工藝混凝土的泵送（1）檢查搭設(shè)好的泵管支撐架,尤其是泵管水平和豎向轉(zhuǎn)彎處的加固措施是否到位.（2）泵送前用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等部分，經(jīng)檢查管路無異常后，可采用水泥砂漿進(jìn)行潤滑泵送。潤滑砂漿用量根據(jù)輸送管長度確定，一般需用 。（3）開始泵送時(shí)，泵機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為 500550r/min，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于主油缸最大工作壓力的1/3，待順利壓送后，才可以提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。（4）泵送連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時(shí)，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 25（5）當(dāng)遇到混凝土泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。（6）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，檢查其余管路無堵塞后，方可接管。（7）壓送過程中，注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口 200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進(jìn)行壓送。泵送混凝土的澆筑（1）澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。（2）澆灌柱或墻混凝土前，在其底部先鋪一層 50100mm 厚同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。（3）澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時(shí)，在柱或墻澆筑完畢后停歇 30 分鐘，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強(qiáng)振實(shí)。（4）每層混凝土澆灌厚度宜控制在 500mm 以內(nèi)。（5）澆灌混凝土?xí)r自由卸落高度不大于 2 米，垂直模板澆灌混凝土?xí)r，不得在一處連續(xù)卸落，在 23m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)。（6）泵送混凝土經(jīng)搗實(shí)和表面平整后，在初凝前，混凝土表面搓毛不少于2 次，以防止表面出現(xiàn)裂紋。泵送結(jié)束（1）泵送將結(jié)束時(shí)，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定預(yù)拌混凝土用量。（2）泵送完畢，立即清洗混凝土泵、布料機(jī)和管道，管道拆卸后按規(guī)格分類堆放。工藝要求（1）泵送混凝土對(duì)模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動(dòng)性大，特別是長柱和墻板等一次澆灌高度較大，故對(duì)模板的側(cè)壓力劇增，因此考慮模板支撐的加強(qiáng)措施，防止模板變形。對(duì)于柱、梁的固定支撐方式與常規(guī)作業(yè)有所區(qū)別，為此必須采取預(yù)防措施，貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 26凝土側(cè)壓力計(jì)算，采取加密和截面加大、添加雙螺母等措施。模板拼縫要求嚴(yán)密，粘貼海綿條。柱、墻模下口與樓板接觸處，抹一層砂漿找平，防止漏漿。（2）對(duì)鋼筋與埋件的要求泵送混凝土的沖擊力較大，因此對(duì)鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著嚴(yán)格的要求，鋼筋及埋件綁扎必須牢固，必要時(shí)采用電焊固定。各節(jié)點(diǎn)部位的橫、豎鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位，以控制鋼筋層和鋼筋間距。三、墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比砂漿，均勻的澆灌入墻，厚度控制在 510cm 厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。四、混凝土坍落度的測(cè)試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測(cè)試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。具體坍落度的控制指標(biāo)由項(xiàng)目技術(shù)部制訂，對(duì)墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時(shí)間的不同要求。五、各分項(xiàng)混凝土的澆筑方法墊層混凝土的澆筑墊層為 100 厚 C20 素混凝土，澆筑前，先設(shè)置厚度控制標(biāo)記，間距不大于2m，為梅花型布置。墊層澆筑時(shí)使用輸送泵管，進(jìn)行直接下料，分段水平推進(jìn)，人工攤平，使用平板振搗，振實(shí)后使用刮桿找平，隨打隨抹，鐵抹子壓實(shí)抹光，控制壓光時(shí)間，壓光不少于 3 遍。若局部存在缺陷及時(shí)修補(bǔ)完善，做好隱蔽驗(yàn)收，為防水施工創(chuàng)造條件。底板混凝土澆筑本工程底板混凝土為 600mm C40S8 抗?jié)B混凝土，基礎(chǔ)梁截面尺寸有*、2m*、2m*、*、3m*、4m*2m 六種。樁承臺(tái) PC1PC5 平面長寬尺寸為 4m 至 18m 不等，厚度主要為 2m，少量為 ，屬大體積混凝土。底板混凝土施工按后澆帶劃分的區(qū)段進(jìn)行流水施工，樁承臺(tái)貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 27施工詳見大體積混凝土施工措施。墻、柱混凝土澆筑（1）墻、柱混凝土分段、分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得大于 50cm。洞口澆筑時(shí)從洞口兩側(cè)澆筑混凝土，澆筑高度均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊 30cm 以上從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。窗洞底部留設(shè)排氣口，內(nèi)外墻交接處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。（2）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止因灰漿及水分過多使墻體上部出現(xiàn)裂縫。（3）墻、柱上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。（4）在墻、柱上部設(shè)豎向和水平標(biāo)志尺，控制混凝土的分層澆筑厚度和振搗棒的水平移動(dòng)距離。（5）地下室墻體高度較大,超過 3m，澆筑墻體混凝土?xí)r采用溜槽配合澆筑。梁、板混凝土澆筑1）梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用趕漿法 ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用 30 型振動(dòng)棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠將表面刮平，再用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，進(jìn)行二次抹面，將表面用木抹子壓實(shí)抹平，用笤帚掃出細(xì)紋。六、混凝土的振搗混凝土振搗設(shè)專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 20－30s，要避免過振產(chǎn)生離析。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 28氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的 倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式 或交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。七、澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑） ，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓戤吅螅皶r(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶內(nèi)沾水擦洗） ；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮） 。冬季施工時(shí)用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板梁混凝土?xí)r污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。在混凝土初凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)） 。澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r，從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。同時(shí)，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場(chǎng)商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)是否做到平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車，檢查現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，檢查現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土責(zé)任工程師必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。貴州大學(xué)施工組織課程設(shè)計(jì) 29 混凝土施工縫施工一、施工縫的留置施工的位置在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，對(duì)于水平施工縫，按流水段劃分位置，施工部位的留設(shè)符合以下規(guī)定：單向板，留置在平等于短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的 1/3 范圍內(nèi)。墻：留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。二、施工縫的處理措施外墻水平施工縫的處理地上墻體、柱混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底 40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上 5mm 處用云石機(jī)切割一道 5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿并使剔除向下凹 2cm，沿墻、柱尺寸線向內(nèi) mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈。施工縫處底板下鐵墊 15mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間