注塑機產(chǎn)能及成本分析神作-資料下載頁
2025-06-25 03:16本頁面
【正文】 模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距； 模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)； 模具的厚度需介于注塑機的模厚之間； 模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。 拿得出 ：由模具及成品判定“開模行程”及“托模行程”是否足以讓成品取出。 開模行程至少需大于成品在開關模方向的高度的兩倍以上，且需含豎澆道（sprue）的長度； 托模行程需足夠?qū)⒊善讽敵觥?鎖得住 ：由產(chǎn)品及塑料決定“鎖模力”噸數(shù)。 當原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量，因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。鎖模力需求的計算如下： 由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積； 撐模力量＝成品在開關模方向的投影面積(cm2)模穴數(shù)模內(nèi)壓力(kg/cm2)。 模內(nèi)壓力隨原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2。 機器鎖模力需大于撐模力量，且為了保險起見。 至此已初步?jīng)Q定夾模單元的規(guī)格，并大致確定機種噸數(shù)，接著必須再進行下列步驟，以確認哪一個射出單元的螺桿直徑比較符合所需。 射得飽: 由成品重量及模穴數(shù)判定所需“射出量”并選擇合適的“螺桿直徑”。 計算成品重量需考慮模穴數(shù)（一模幾穴）； 為了穩(wěn)定性起見，亦即成品重量需為射出量的75％以內(nèi)。 射得好 ：由塑料判定“螺桿壓縮比”及“射出壓力”等條件。 有些工程塑料需要較高的射出壓力及合適的螺桿壓縮比設計，才有較好的成型效果，因此為了使成品射得更好，在選擇螺桿時亦需考慮射壓的需求及壓縮比的問題?！∫话愣裕睆捷^小的螺桿可提供較高的射出壓力?！∩涞每?：及“射出速度”的確認。 有 些成品需要高射出率速射出才能穩(wěn)定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉回路控制等裝置。一般 而言，在相同條件下，可提供較高射壓的螺桿通常射速較低，相反的，可提供較低射壓的螺桿通常射速較高。因此，選擇螺桿直徑時，射出量、射出壓力及射出率 （射出速度），需交叉考量及取舍。 此外，也可以采用多回路設計，以同步復合動作縮短成型時間。 經(jīng)過以上步驟之后，原則上已經(jīng)可以決定符合需求的注塑機，但是有一些特殊問題可能也必須再加以考慮，包括： 大小配的問題： 在某些特殊狀況下，客戶的模具或產(chǎn)品可能模具體積小但所需射量大，或模具體積大但所需射量 小，在這種況下，廠家所預先設定的標準規(guī)格可能無法符合客戶需求，而必須進行所謂“大小配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。所謂“大壁小射”指以原先標準的夾模單元搭配較小的射出螺桿，反之，“小壁大射”即是以原先標準的夾模單元搭配較大的射出螺桿。當然，在搭配上也可能夾模與射出相差好幾級?！ ?快速機或高速機的觀念： 在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言，其目的除了產(chǎn)品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產(chǎn)量，進而降低生產(chǎn)成本，提高競爭力。通常，要達到上述目的，有幾種做法： ◆ 射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器（最好加閉回路控制）； ◆ 加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉(zhuǎn)速加快； ◆ 多回路系統(tǒng)：采用雙回路或三回路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間； ◆ 增加模具水路，提升模具的冷卻效率。 然而，“天下沒有白吃的午餐”，機器性能的提升及改造固然可以增加生產(chǎn)效率，但往往也增加投資成本及運轉(zhuǎn)成本，因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產(chǎn)生最高的效益。
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