【正文】 桿傳動(dòng)靈活無(wú)卡澀。 油槍檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 油槍檢修1) 關(guān)閉來(lái)油總門、回油總門及燃油一、二次門，開(kāi)啟壓縮空氣吹掃門，進(jìn)行吹掃，1) 檢修前一定要進(jìn)行吹掃并關(guān)閉相連的油29 / 121然后關(guān)閉壓縮空氣吹掃門并退出油槍。2) 卸下油槍，卸下前端螺帽，抽出內(nèi)部裝置。3) 檢查噴嘴，旋流片、分油環(huán)、疏通堵塞的噴孔，清除油槍內(nèi)的雜物和油焦，噴頭磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換噴頭。4) 檢查油槍的絲扣接頭和螺帽，損壞嚴(yán)重應(yīng)更換。5) 油槍頭部的螺紋部分應(yīng)涂防止熱咬合的高溫潤(rùn)滑劑(MoS2 石墨膏)。汽門。2) 噴嘴、旋流片、分油環(huán)的孔眼無(wú)油焦雜物，暢通無(wú)阻，油槍內(nèi)通道暢通無(wú)阻。3) 無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。 減溫器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)1 一般檢查1) 停爐前應(yīng)在減溫器外監(jiān)聽(tīng)有無(wú)振動(dòng)音或異音，如有異音則應(yīng)在停爐后割聯(lián)箱檢查。2) 將噴水引入管接頭保溫拆除，檢驗(yàn)焊縫有無(wú)缺陷，如有缺陷應(yīng)割開(kāi)焊口重新焊接。2 割管檢查更換內(nèi)部設(shè)施1) 將噴水來(lái)水管與減溫器套管接頭的焊口割開(kāi)。2) 將減溫器管接頭與聯(lián)箱焊口割開(kāi)。3) 取出減溫器噴管，檢查內(nèi)部套筒及聯(lián)箱用放大鏡檢查聯(lián)箱口是否有襲紋，如有裂紋進(jìn)行打磨，直至裂紋消失為止。然后補(bǔ)焊，裂紋嚴(yán)重的要更換聯(lián)箱。1) 切割焊口時(shí)，要盡量向外吹，以免鐵屑進(jìn)入聯(lián)箱。2) 切割時(shí)不要破壞噴管。3) 聯(lián)箱噴口不能有裂紋。30 / 1214) 檢查噴管噴孔中否有堵塞，不能繼續(xù)使用的更換新噴管。5) 用磁鐵將聯(lián)箱內(nèi)的鐵屑全部吸出。6) 按原噴管長(zhǎng)度重新對(duì)正焊接。4) 聯(lián)箱內(nèi)不能有鐵屑雜物。5) 噴嘴方向要與實(shí)際相符。6) 頂絲要插入噴管端內(nèi)，牢固可靠。 吹灰器的維護(hù)、檢修措施 系統(tǒng)工作時(shí)，所有工作人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離檢修平臺(tái)。 檢修人員檢修鍋爐或吹灰系統(tǒng)有關(guān)部件時(shí)，任何人不得啟動(dòng)吹灰器。 在鍋爐故障狀態(tài)或發(fā)現(xiàn)燃?xì)庑孤r(shí)，應(yīng)立即停止脈沖吹灰系統(tǒng)，切斷乙炔氣源，排除故障時(shí)允許繼續(xù)使用。 檢修人員應(yīng)每天進(jìn)行脈沖設(shè)備的檢查。 燃?xì)饷}沖吹灰系統(tǒng)管路長(zhǎng)期暴露在空氣中，故應(yīng)注意防腐，發(fā)現(xiàn)表面油漆脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。 吹灰器常見(jiàn)故障與處理序號(hào)現(xiàn)象 原 因 分 析 處 理 意 見(jiàn)1 控制盤指示正常，脈沖發(fā)生器無(wú)爆燃1) 乙炔壓力低。2) 電磁閥未動(dòng)。3) 高壓電火電極脫落或高壓線圈毀。1) 增加壓力或更換乙炔瓶。2) 閥體卡死，檢修。3) 檢查，根換高壓線圈。2 開(kāi)始投入時(shí)，發(fā)出故障指示，檢查流量單元電磁閥門未動(dòng)1) 工作電源未接通。2) 控制盤內(nèi)相關(guān)繼電器觸點(diǎn)接觸不好。1) 檢查并更換工作電源按鈕。3 投入時(shí)，發(fā)生故障指示，檢查流量單元電磁閥門1) 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障。 1) 檢查調(diào)節(jié)器和調(diào)節(jié)閥。31 / 121已打開(kāi)4 退出時(shí)，發(fā)出故障指示，檢查1) 分配器電磁閥門內(nèi)漏分配器內(nèi)電磁閥失效。1) 檢修或更換。5 退出時(shí)，發(fā)出故障指示，檢查分配器電磁閥門正常1) 引發(fā)器電接點(diǎn)壓力表失效。1) 校正或更換。5 除渣、沖渣系統(tǒng)的檢修 除渣系統(tǒng)簡(jiǎn)介 沖渣溝在碎渣機(jī)下部裝設(shè)一條沖渣溝，溝呈現(xiàn)倒置“凸”型，其下部槽內(nèi)襯有鑄石板，匯合在2 爐中間渣池，由兩臺(tái)渣泵將渣水混合物打入脫水倉(cāng)。 撈渣機(jī)為可移動(dòng)下回鏈水浸式型號(hào)為 GBL12B，碎渣機(jī)型號(hào)為 DGS—830單輥碎渣機(jī)，渣漿泵為 3 臺(tái) 80t/h、 的單級(jí)離心泵（兩低一高）低位安裝。沖渣溝及沖水系統(tǒng)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 沖渣溝 1) 檢查沖渣溝溝底鑄石損壞情況，如有損壞及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。2) 檢查沖渣噴嘴(地溝噴嘴)磨損情況，檢查噴嘴噴射角度方向，應(yīng)傾斜角度 810176。(向下)，距離渣溝溝底表面 70100mm。 。1) 沖渣用地溝噴嘴，方向在鑄石槽正中，且不能沖刷溝邊2 沖洗水系統(tǒng)1) 檢查地溝噴嘴來(lái)水，沖渣水來(lái)水管路上各閥門漏泄情況，加盤根，清除漏泄，閥門損壞嚴(yán)重，無(wú)法修復(fù)的應(yīng)更換新閥門。2) 檢查除渣用沖洗水管路焊口，消除漏泄，1) 所有閥門管路無(wú)漏泄。2) 閥門開(kāi)關(guān)靈活好用。32 / 121對(duì)腐蝕嚴(yán)重的管段應(yīng)更換。 3) 管道無(wú)明顯腐蝕。 撈渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢修工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般檢查及檢修1) 檢查各密封面是否漏泄。2) 檢查各緊固件是否松動(dòng)。3) 檢查軸承磨損情況(包括尼龍?zhí)?。4) 檢查對(duì)輪聯(lián)接銷子工作狀況。5) 檢查減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)振動(dòng)情況。1) 密封面無(wú)漏泄轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)振動(dòng)。2 滾動(dòng)軸承檢查及更換1) 先將對(duì)輪拆除掉，拆卸軸承上蓋，端蓋。2) 用塞尺測(cè)量軸承間隙、損壞的需要更換新軸承。(嚴(yán)格按照軸承更換工藝要求操作)3) 檢查或更換完畢后，將軸承室內(nèi)加黃甘油后恢復(fù)。1)軸承間隙不應(yīng)大于。2) 軸承室清潔無(wú)雜質(zhì)。3 尼龍?zhí)讬z修1) 主軸下部為尼龍?zhí)祝瑒?dòng)軸承檢查前需將軸承殼體壓蓋拆下，拆下軸承殼體，將密封水管拆除，取下尼龍?zhí)?，檢查尼龍?zhí)?、軸套磨損情況，如嚴(yán)重需進(jìn)行更換。2) 更換后反向順序恢復(fù)。1)尼龍?zhí)啄p達(dá)到 5mm以上時(shí)必須更換。2)軸套磨損不大于4mm。4 減速機(jī)檢修及更換1) 將減速機(jī)箱體油放凈，拆下上、下箱體間連接的緊固件，用起吊裝置將上蓋吊起，檢查減速機(jī)各傳動(dòng)軸、齒輪、軸承以及箱體。2) 根據(jù)減速機(jī)裝配圖進(jìn)行減速機(jī)內(nèi)部軸承更換工作。3) 若齒輪齒面有點(diǎn)蝕、擦傷、嚙合。1) 齒輪的齒面無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、斷齒現(xiàn)象。2) 齒輪應(yīng)咬合平穩(wěn)均勻。3) 齒輪的接觸精度要求無(wú)缺陷，當(dāng)缺陷面積沿齒長(zhǎng)和齒高方向都超33 / 121過(guò) 20%并繼續(xù)發(fā)展應(yīng)更換齒輪。4) 減速機(jī)內(nèi)部各傳動(dòng)軸、軸承、齒輪發(fā)現(xiàn)損壞后使用備件更換。5) 當(dāng)整臺(tái)減速機(jī)大部分零件損壞，嚴(yán)重影響使用時(shí)，進(jìn)行更換整臺(tái)減速機(jī)。觸斑點(diǎn)，沿齒長(zhǎng)≮60%，沿齒高≮45%6) 減速機(jī)接合面密封良好。5 減速機(jī)加油1) 減速機(jī)所加潤(rùn)滑油40 機(jī)械油，油位維持在油面計(jì)二刻度線中間。 碎渣機(jī)檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容 檢查工藝及注意事項(xiàng) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般檢查1) 檢查各密封是否有漏泄。2) 檢查各個(gè)緊固件是否按要求緊固以及是否缺少。3) 碎渣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，碎渣齒板能夠翻動(dòng)無(wú)卡澀，檢查減速機(jī)是否振動(dòng)。 。1) 密封面無(wú)漏泄，緊固件牢固不松動(dòng)2 對(duì)輪檢修及更換1) 檢查對(duì)輪應(yīng)牢固固定在軸上，對(duì)輪保護(hù)銷孔允許有一定磨損，但不超過(guò)原直徑2mm。2) 解脫保護(hù)銷，拆除減速機(jī)，用專用工具拆下對(duì)輪。3) 裝復(fù)或更換新對(duì)輪，將減速機(jī)恢復(fù)，1) 彈性對(duì)輪必須裝設(shè)橡膠塊。2）找中心后軸向、徑向誤差小于 mm。兩對(duì)輪間距 68mm。34 / 121保護(hù)銷連好。3 滾動(dòng)軸承檢查及更換1) 對(duì)于減速機(jī)側(cè)滾動(dòng)軸承(碎渣軸)先拆除對(duì)輪后，拆卸軸承上蓋和端蓋，測(cè)量軸承間隙檢查軸承缺陷。如嚴(yán)重應(yīng)更換新軸承。2) 更換軸承前，用煤油清洗軸承及軸承座并將軸承用套筒打入軸承座內(nèi)，抹一層黃甘油，裝復(fù)軸承上蓋和端蓋。1) 軸承間隙應(yīng)不大于。4 碎渣軸及碎渣齒板檢修及更換1) 檢查碎渣軸、碎渣齒板，是否存在缺陷。檢查碎渣軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、無(wú)刮卡，葉片磨損是否嚴(yán)重，齒板能夠翻動(dòng)。2) 碎渣軸、齒板更換：當(dāng)碎渣軸、齒板不能滿足要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換：1)拆除碎渣軸兩端各軸承上蓋，拆除減速機(jī)側(cè)對(duì)輪，拆除碎渣機(jī)箱體上部聯(lián)結(jié)箱，拆除碎渣機(jī)箱體，將碎渣軸、齒板拿出，更換新的碎渣軸、齒板后將碎渣箱體恢復(fù)，并恢復(fù)軸承座、各軸封、對(duì)輪、減速機(jī)。3) 更換時(shí)應(yīng)按圖紙要求施工，保證各部分配合尺寸，相對(duì)位置正確。1) 碎渣軸與減速機(jī)輸出對(duì)輪在同一中心線上。2）緊固齒板的螺栓必須使用彈簧墊，以防止其松動(dòng)。必要時(shí)用電焊點(diǎn)焊。5 減速機(jī)檢修及更換1) 將減速機(jī)箱體內(nèi)油放盡，將上、下箱體間緊固件拆下，用起吊工具將上蓋吊走，檢查各傳動(dòng)軸、齒輪、各軸承、各軸上零部件、箱體使用情況。2) 當(dāng)減速機(jī)內(nèi)傳動(dòng)軸、齒輪發(fā)生損壞時(shí)，應(yīng)更換備件。3) 需要更換軸承時(shí)，應(yīng)先將箱體及端蓋上緊固件拆下，按照軸承安裝工藝要求更換新軸承，更換后加黃甘油并恢復(fù)。1) 齒輪齒面無(wú)裂紋、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)斷齒、無(wú)齒邊嚴(yán)重磨損。2) 盤動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。3) 兩對(duì)輪安裝后軸向間隙應(yīng) 23mm。4) 齒輪齒的接觸精度指標(biāo)為接觸面沿齒長(zhǎng)35 / 1214) 減速機(jī)損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換新減速度機(jī)。5) 檢修完畢，減速機(jī)應(yīng)加40 機(jī)械油。油位維持在油面計(jì)兩刻度線中間?！?0%，沿齒高≮45%。6 軌道及滾動(dòng)裝置檢修及更換1) 檢查軌道固定情況，清除軌道上及兩側(cè)雜物。2) 檢查滾動(dòng)裝置固定及使用情況，如有損壞則更換。第 2 部分 汽水管道、閥門檢修1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 HG670/ 型鍋爐汽水管道、閥門的主要技術(shù)特性，技術(shù)規(guī)范，檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于海拉爾熱電廠鍋爐汽水管道、閥門的檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò) GB/T1 的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第 1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則DL/T 8002022 電力企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制規(guī)則電安 生 ［ 1994］ 227 號(hào) 電 業(yè) 安 全 工 作 規(guī) 程 (熱 力 和 機(jī) 械 部 分 )DL/T 8692022 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 火力發(fā)電廠機(jī)組檢修導(dǎo)則第 3 部分：閥門與汽水系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L 6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 6472022 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程36 / 121DL/T 8382022 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則3 水位計(jì)系統(tǒng)鍋爐水位計(jì)系統(tǒng)包括兩塊無(wú)盲區(qū)玻璃板水位表及附屬管道閥門，這兩塊無(wú)盲區(qū)玻璃板水位表由上組合閥，表體，側(cè)表體，下組合閥組成，云母水位表表體分三段組成，可見(jiàn)長(zhǎng)度 300mm，每段裝設(shè)總厚度 、長(zhǎng) 130mm、寬 25mm的云母片、云母片及襯墊被內(nèi)外壓板用螺栓壓附在結(jié)合面上。在水位表的汽水管上，裝有截止閥，水位表正常水位的零位在汽包中心線下 150mm 處，零水位線177。50mm 為正常水位變化范圍，177。75mm 極限水位。除以上的兩塊無(wú)盲區(qū)玻璃板水位表外，鍋爐還裝有電接點(diǎn)水位計(jì)和水位指示平衡容器，以用于熱工儀表對(duì)水位的監(jiān)督和記錄。 水位計(jì)系統(tǒng)閥門明細(xì) 閥門名稱 公稱通徑 閥門型號(hào) 驅(qū)動(dòng)方式 數(shù)量水位計(jì)汽水一次閥Dg32 J61Y 32 手動(dòng) 4水位計(jì)汽水二次閥Dg32 J61Y32 手動(dòng) 4水位計(jì)放水閥 Dg10 J61Y32 手動(dòng) 4電接點(diǎn)一次閥 Dg10 J61Y 32 手動(dòng) 2平衡容器閥 Dg20 J61Y 32 手動(dòng) 144 排污系統(tǒng)鍋爐排污系統(tǒng)包括定期排污和連續(xù)排污兩部分。 定期排污系統(tǒng)鍋爐水冷壁下聯(lián)箱共計(jì) 22 個(gè)，每個(gè)聯(lián)箱引出一根 Φ42520g 碳鋼管，并裝有 Dg32 截止閥一、二次門加以控制，各定期排污分門出口管均引至定期排污聯(lián)箱(Φ13310)，然后由 Φ1336 母管引至定期排污擴(kuò)容器。 連續(xù)排污系統(tǒng) 鍋爐連續(xù)排污系統(tǒng)主要有截止閥、調(diào)節(jié)閥、管道和連續(xù)排污擴(kuò)容器等組成。37 / 121在汽包的左、右兩側(cè)分別引出一條 Φ425 管道，在管道中分別裝有截止閥和調(diào)節(jié)閥，兩條管道最后匯集成一條管路，然后引至連續(xù)排污擴(kuò)容器。擴(kuò)容器頂部回收管將蒸汽回收引至除氧器，下部放水閥將水排至定期排污擴(kuò)容器。a) 排污系統(tǒng)閥門明細(xì)表閥門名稱 公稱通徑 閥門型號(hào) 驅(qū)動(dòng)方式 數(shù)量定排閥門 Dg32 J61Y32 手動(dòng) 22定期總門 Dg50 J61Y32 J61Y25 手動(dòng) 2連排閥門 Dg32 J61Y32 手動(dòng) 2連排調(diào)節(jié)門 Dg32 L964Y25 電動(dòng) 2b) 排污擴(kuò)容器c) 加熱系統(tǒng)閥門明細(xì)表d) 此外，鍋爐還裝下列管道和閥門閥門名稱 閥門型號(hào) 閥門型式 驅(qū)動(dòng)方式 數(shù)量事故放水 J961Y25Dg100自密封截止閥電動(dòng) 2對(duì)空排汽 J961YPw5414VDN100自密封截止閥電動(dòng) 2反沖洗 J961YPw5414VDN100自密封截止閥手動(dòng) 2省煤器再循環(huán) J961Y25Dg100自密封截止閥電動(dòng) 1蒸汽吹灰 J61Y64Dg65截止閥 手動(dòng) 1蒸汽吹灰 J961Y64Dg65截止閥 電動(dòng) 1蒸汽推動(dòng) J61Y250 Dg100 截止閥 手動(dòng) 1空氣門系統(tǒng) J61Y3