【正文】 （ 3） 液壓爬?？烧w爬升，也可單榀爬，爬升穩(wěn)定性好。 （ 4） 設(shè)置有全方位操作平臺，包括張拉或修飾平臺，施工安全得以保證。 （ 5） 模板自爬，大大降低塔吊吊次。 爬模結(jié)構(gòu)設(shè)計見 “附圖 127 自爬模結(jié)構(gòu)設(shè)計圖” 。 爬模施工工藝流程 施工放線→拼裝爬架 （ 或提升爬模 ） →節(jié)段勁性骨架安裝→鋼筋接長及 綁扎扎節(jié)段鋼筋→安裝內(nèi)、外側(cè)模板→檢查簽證→澆注節(jié)段混凝土→養(yǎng)護、鑿毛及拆除節(jié)段模板→安裝下一節(jié)段勁性骨架→鋼筋接長 及 綁扎 下一段鋼筋→導(dǎo)軌提升→爬架提升→安裝內(nèi)、外側(cè)模板→檢查簽證→澆注節(jié)段混凝土→養(yǎng)護、鑿毛及拆除節(jié)段模板→重復(fù)進行下一節(jié)段施工。 由于塔柱在上、下橫梁處發(fā)生轉(zhuǎn)折，因此，塔柱外側(cè)爬模自爬，至轉(zhuǎn)折處以塔吊作動力配合爬模提升，同時在勁性骨架上掛設(shè)鋼絲繩作保險。對于塔柱內(nèi)側(cè)影響橫梁施工的，根據(jù)塔吊起吊能力將爬架分塊拆除，存放于施工平臺上，待橫梁及其以上塔柱（視塔柱分節(jié)高度而言）現(xiàn)澆段施工完畢后再安裝上去。 （ 1）爬升流程 24 混凝土澆筑完后 → 拆模后移 → 安裝附裝置 → 提升導(dǎo)軌 → 爬升架體 → 綁扎鋼筋 → 模板清理刷脫模劑 → 埋件固 定模板上 → 合模 → 澆筑混凝土（如下圖） 圖 48 自爬模架體爬升流程圖 （ 2）預(yù)埋件安裝流程 將爬錐用受力螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強螺桿，保證混凝土不能流進爬錐螺紋內(nèi)。埋件板擰在高強螺桿的另一端。錐面向模板，和爬錐成反方向。（見圖） 圖 49 預(yù)埋 爬錐 安裝流程圖 （ 3）爬架的拆除 液壓爬架的拆除順序 25 圖 410 液壓爬架拆除流程 ① 最后澆筑砼后，拆除模板并后移。 ② 用塔吊先將模板拆除并吊下，拆除主平臺以上的模板桁架系統(tǒng)； ③ 提升導(dǎo)軌，并拆除下埋件； ④ 提升承重架體； ⑤ 用塔吊抽出導(dǎo)軌及卸下液壓系統(tǒng)和配電裝置； ⑥ 將液壓控制臺的主平臺跳板拆除，吊出液壓控制泵站和一些液壓裝置； ⑦ 操作人員位于吊平臺上將下層附墻裝置及爬錐拆除并吊下； ⑧ 用塔吊吊起主梁三腳架和吊平臺，起至適當高度，卸下最高一層附墻裝置及爬錐，并修補好爬錐洞； ⑨ 最后拆除與爬梯或電梯相連的架體，操作人員卸好吊鉤、拆除附墻裝置及爬錐，操作人員從電梯或爬梯下來后，再吊下最后一榀架子。 爬模施工質(zhì)量保證措施 模板面板、工字木梁、背楞及其爬架配件均采用定型產(chǎn)品，構(gòu)配件強度和剛度均滿足施工規(guī)范和設(shè)計要求。 模板接長和接高均很方便，最高可一次澆筑十米 以上。故此模板系統(tǒng)完全 能夠保證砼結(jié)構(gòu)尺寸誤差在允許范圍內(nèi)。 模板在灌注砼前務(wù)必保護處理好板面，模板表面涂刷 脫模劑 ，防止模板與砼不脫現(xiàn)象出現(xiàn)。涂 脫模劑 時， 脫模劑 要涂摸均勻，達到模板表面油光但無油痕為準，不得漏涂。模板開始使用后 每次混凝土澆筑完畢必須對模板面進行清理，先用磨光機將模板表面的灰漿清理下來，再用紗布將模板擦 洗 干凈。在模板就位前認真涂刷 脫模劑 。 （ 決不允許在模板就位后刷涂刷 脫模劑 ， 防止污染鋼筋與混凝 26 土接觸面 ） 。滿足主塔結(jié)構(gòu)的美觀要求。 模板拼縫如圖所示，直接拼接時通過芯帶壓住模板，使接縫平整直順地，如拼縫一。間接拼接時，可適當增加拼模，按拼縫二施工。 圖 411 直面模板拼縫連接示意圖 模板底口防漏漿：每層墻體完成后，在砼墻體上彈線找平，沿線切割砼表面，切線平直，要求對砼上表面剔鑿 50mm 并沖洗干凈，然后合模夾緊。 砼 強度達到 15MPa 時，爬模才可爬升。 勁性骨架 施工 勁性骨架是具有一定剛度、強度的鋼質(zhì)架立結(jié)構(gòu)，作為測量放樣、主筋安裝、模板安裝、拉索管道安裝就位依托的受力構(gòu)件，其功效在塔柱施工中不可或缺，是 必不可少的重要構(gòu)件。本工程塔柱所需勁性骨架擬在 鋼結(jié)構(gòu)加工場 加工， 運至現(xiàn)場分段拼接，最終應(yīng)精確就位于塔壁中間，確保鋼筋等其它構(gòu)件的安裝質(zhì)量。 勁性骨架安置在塔柱壁中央，側(cè)面順應(yīng)塔肢坡度傾角。因勁性骨架自由端長度較長（自重影響），且受到側(cè)面主筋的拉壓作用，將沿塔肢傾斜方向發(fā)生偏移，從而造成模板安裝困難、平面位置 發(fā)生變化。為了保證勁性骨架承力后，仍然能與塔肢傾斜度保持一致，擬采用骨架安裝預(yù)偏法來實現(xiàn)預(yù)期目的。 預(yù)偏法即根據(jù)側(cè)面主筋及骨架自重的水平分力來確定預(yù)偏角度，一般根據(jù)塔肢坡度大小采取大于塔肢坡度 176。～ 1176。的仰角來消除受力引起的誤差。經(jīng)過多座斜拉橋及懸索橋的施工實踐證明：預(yù)偏法比增大骨架剛度經(jīng)濟，且操作方便，不存在返工調(diào)整，有利于提高工效。本索塔工程勁性骨架施工要求點如下： 圖中所有豎桿均為 ∠ 75179。 75179。 6型鋼；平桿，斜桿為∠ 63179。 63179。 5 型鋼。 第一節(jié)勁性骨架 預(yù)埋 起始為 承臺第一次 混凝土澆 筑 。 27 除個別節(jié)段外，勁性骨架始終高于混凝土澆筑面 。 下塔柱勁性骨架為非標準節(jié)段，以四個角點調(diào)整定位，節(jié)段根據(jù)塔柱傾斜角度進行收分，由于收分架體設(shè)置在架體的中間部位，加工時尤其注意立桿傾斜方向與角度，使勁性骨架的傾斜角度與塔柱相同，滿足鋼筋導(dǎo)向的需要。 骨 架加工時，要求在 鋼結(jié)構(gòu) 加工場內(nèi) 定位焊接。下塔柱節(jié)段根據(jù)塔柱斜率加工為傾斜架體 ， 中塔柱節(jié)段加工成垂直結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場分片安裝時注意根據(jù)塔柱斜率設(shè)置傾角。上塔柱由于塔柱截面不變，全部加工成垂直架體。 架體結(jié)構(gòu)設(shè)計與內(nèi)外兩層鋼筋邊沿間隙 ，以便于混凝土澆注之后進行骨架調(diào)整，加工時可根據(jù)已施工節(jié)段實際情況進行適當?shù)恼{(diào)整。 每節(jié)的四個骨架柱在定位好之后，相互之間需進行搭接。以加強相互之間的穩(wěn)定性，更利于鋼筋的導(dǎo)向，可采用∠ 50179。 50179。 6。 勁性骨架分片獨立安裝，單片接高后，在頂口取一平面，測定標高，依據(jù)勁性骨架傾斜度，以前次頂口中心為標準，利用測量儀器和線錘、托線板等輔助物件，導(dǎo)鏈加以配合，精確調(diào)正勁性骨架，焊接牢靠，逐片調(diào)正后，再焊牢水平聯(lián)系桿件，保證勁性骨架整體尺寸及安裝精度，以利鋼筋的施工。 根據(jù)施工圖紙要求 ， 施工過程中如發(fā)現(xiàn)勁性 骨架與主筋等發(fā)生妨礙的現(xiàn)象 ，應(yīng) 確定合理的修改方案 ， 并 報請設(shè)計 單位 進行復(fù)核 ， 通過后方可用于施工現(xiàn)場。 鋼筋制作、安裝 索塔鋼筋均采用 HRB400 鋼筋，豎向主筋直徑為 32mm，兩根一束布置，基本間距為 13cm；水平向箍筋均采用直徑 20mm 鋼筋，基本間距為 ，局部加密為 10cm；聯(lián)系筋均采用直徑 16mm 鋼筋。 所用鋼筋 技術(shù)條件 必須符合 現(xiàn)行 國家標準 《鋼筋 混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB1499） 的規(guī)定， 且 HRB400 鋼筋應(yīng)為未經(jīng)高壓穿水處理過， HRB400 鋼筋的化學(xué)成分 C+Mn/6 應(yīng)小于或等于 %， 并應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書或檢驗合格證。 運到工地的每批鋼筋都應(yīng)做試驗，每批鋼筋應(yīng)有相同的截面和相同的爐號，并與質(zhì)量保證書對應(yīng)。鋼筋抽檢試驗按 《 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準 》（ TB 104242020） 規(guī)定執(zhí)行。 鋼筋外觀：無裂紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。 鋼筋應(yīng)存放在干燥地點，最低點離地面不小于 20cm，按照批號分堆存放，并掛上標識。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。 鋼筋在車間加工好后，通過 龍門吊機 運至墩旁施工平臺，由塔吊吊裝上塔柱。鋼筋綁扎在勁性骨架上成型。 鋼筋在綁扎前，施工人員應(yīng)熟 悉圖紙，充分考慮各種 預(yù)埋件的位置， 以防止 發(fā)生錯埋、漏埋 而返工。 28 工班下料時，應(yīng)根據(jù)鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗 ， 塔柱主筋單根鋼筋長度 為 6m。 主塔豎向主筋接頭 采用 直螺紋 連接 ， 水平箍筋采用 搭接焊 連接 ，焊接長度應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ182020）要求，直螺紋接頭性能應(yīng)滿足 《鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè) [2020]41 號）和 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JCJ1072020）要求。 直螺紋套筒連接接頭的加工包括鋼筋的套絲，套絲均采用直螺紋套絲機進行加工。 受力鋼筋接長時， 鋼筋 接頭 應(yīng)錯開布置，同一 連接 區(qū)段接頭 數(shù)量不能超過 鋼筋 接頭 總數(shù)量的 50%，且 兩截面 間距不小于 50cm，并不小于 35d（ d為鋼筋直徑 ） 。所有焊工必須進行考核，合格后方可上崗施焊，電弧焊采用 E5016 焊條。 豎向鋼筋接長可與 索導(dǎo)管 安裝、預(yù)應(yīng)力安裝同時進行，但水平箍筋安裝須等這兩道工序完成后方可進行。在預(yù)應(yīng)力錨具、索導(dǎo)管、錨墊板安裝處，主筋提前分開避讓，若須切斷時，用另外的鋼筋加強，并與錨墊板或索導(dǎo)管焊連。 按照設(shè)計圖紙要求，每個塔柱四角的鋼筋需作接地處理，即每個塔柱四角的4根主筋下端伸入承臺與承臺 接地主筋連接，向上與塔冠避雷針相連。施工要求電氣連通的各鋼筋交叉處采用 C16鋼筋搭接焊，焊縫長度不小于 200mm。各接地鋼筋交叉連接必須可靠，并在接地鋼筋上刷顏色鮮明的油漆做標志，以與其他鋼筋區(qū)別。接地鋼筋安裝完畢，需測試接地電阻，塔柱全部澆注完畢后總電阻值不大于 10 歐姆。 鋼筋調(diào)整時要用鋼筋扳手或加力鋼管調(diào)整，不得用乙炔火烤熱調(diào)，調(diào)整用力時要注意安全。 若鋼筋與 預(yù)埋件 相碰， 不得 擅自移動鋼筋位置 ， 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理工程師同意 后，方 可適當挪動鋼筋位置或進行適當彎折。 塔柱中各部件重要性等級排序：索導(dǎo)管為主，預(yù) 應(yīng)力筋次之，普通鋼筋再次之。施工中應(yīng)根據(jù)此原則確定調(diào)整避讓對象。 塔柱外表面設(shè)有直徑 6mm、網(wǎng)格尺寸為 10179。 10cm 的帶肋防裂鋼筋網(wǎng) （ D6） ，鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》（ GB/T ）的有關(guān)規(guī)定。施工過程中應(yīng)重視網(wǎng)片的定位與連接措施， 鋼筋網(wǎng)片凈保護層厚度不小于 3cm。 為保證外觀質(zhì)量，保護層采用 成品 混凝土墊塊 ， 墊塊按 4 個 /m2布置，墊塊安放時必須使用扎絲與主筋進行綁扎固定。 鋼筋綁扎時，扎絲的朝向應(yīng)背向模板一側(cè)，防止灌注混凝土后扎絲露出砼面而成為銹蝕源。嚴格控制凈保護層的尺寸 ，鋼筋凈保護層 應(yīng)不小于 45mm。 鋼筋不得受油污、脫模劑的污染，以免降低與混凝土的粘結(jié)力。 29 鋼筋綁扎時一定要注意鋼筋位置正確及鋼筋的平直、美觀。鋼筋及預(yù)埋件安裝完成并先自檢、互檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗收并辦理簽證手續(xù)后方可灌注梁體混凝土。 根據(jù)圖紙，鋼筋加工的偏差不得超過下表規(guī)定： 項 目 允 許 偏 差（ mm） 受力鋼筋全長 177。 10 彎起鋼筋 彎折位置 20 箍筋 內(nèi)凈尺寸 177。 3 鋼筋安裝檢查項目及控制標準見下表： 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 受力鋼筋間距 177。 5 尺量 兩端、中間各 1 處 2 箍筋間距 177。 10 尺量連續(xù) 3 處 3 彎起鋼筋位置 30 尺 量 4 保護層 厚度 c c≥ 30 +10， 0 尺量兩端、中間各 2 處 c＜ 30 +5， 0 砼施工 配合比選用 混凝土設(shè)計 配合比 應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理審批通過的配合比， 混凝土坍落度控制在200177。 20mm，坍落度的經(jīng)時損失控制在 20mm/H 之內(nèi)。各種材料具體要求如下： （ 1） 水泥： 選用 強度等級為 普通硅酸鹽 水泥，水泥進場 應(yīng)附有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，進場 后按照規(guī)范要求， 檢測 合格后方能投入使用 。 （ 2） 粗骨料：選用連續(xù)級配 5～ 25mm 的碎石。 （ 3） 細骨料： 選用 湖北枝江 段中粗砂，砂率控制在（ 38～ 42） %左右。 （ 4）粉煤灰：選用江津珞璜電廠生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰。 （ 5） 水：采用飲用水。 （ 6） 外加劑：選用 山東華偉銀凱 生產(chǎn)的 聚羧酸高性能減水劑 ，該減水劑為水劑，具有提高砼強度，增加砼流動性的功效。 拌和混凝土所用的集中拌和站為 2臺 HZS120 型強制型混凝土拌和機組成的拌和機組，并配 150t水泥的散裝水泥罐 6 個， 150t 粉煤灰儲罐 2 個， 150t 礦粉儲罐 2個，粗細集料倉 8個，存料能力約 16000m3，拌和 站總理論生產(chǎn)能力 240 m3/h。混凝土拌和前，試驗室根據(jù)實際采用的粗細骨料的含水量，對混凝土用水量做相應(yīng)調(diào)整，向拌和站提供施工配合比，機械操作人員根據(jù)試驗室提供的數(shù)據(jù)配料、 30 攪拌。每盤混凝土攪拌所用的時間不得低于 120s，以保證粗、細骨料與膠凝材料、外加劑充分接觸及溶解，不出現(xiàn)“夾生料”現(xiàn)象。 混凝土 澆注 澆注砼前，應(yīng)先把模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢清理干凈，由現(xiàn)場 技術(shù)員、質(zhì)檢 員和安質(zhì)部 對模板、鋼筋、預(yù)埋件等進行 聯(lián)合 檢查，檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收，合格后方可澆筑。 混凝土采用地泵泵送入模，水平分層澆注 ，每層澆注厚度不大于 50cm。在澆注過程中，如混凝土傾落高差超過 2米，應(yīng)采用設(shè)置串筒，防止混凝土離析。 砼振搗采用插入式振動器，振搗應(yīng)嚴格按規(guī)范要求操作，其移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 ，同時振動棒應(yīng)垂直插入下層砼 5～ 10cm，須振動到該部分砼密實為止，即砼停止下沉、不冒氣泡，砼表面實現(xiàn)平坦、泛漿為止；振動完畢后振動棒應(yīng)邊振邊徐徐提出，同時應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 在混凝土澆筑及振搗過程中，項目部技術(shù)員及現(xiàn)場施工人員應(yīng)隨時觀察模板的連接有無松動、拉桿是否均勻受力，并用鐵棒等工具輕敲模