【正文】 在UPS機(jī)房設(shè)局部等電位端子箱，電氣工種必須與各工種施工密切配合，預(yù)留孔洞，預(yù)埋線管。本工程施工前，負(fù)責(zé)本專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)將儀表電纜走向，設(shè)備管件預(yù)埋等告知其它相關(guān)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，做好電纜敷設(shè)和管箱預(yù)埋工作。加油站內(nèi)儀表所有設(shè)備（中控管理系統(tǒng)，液位檢測(cè)系統(tǒng)，IC管理系統(tǒng)，攝像監(jiān)控系統(tǒng)用電統(tǒng)一由UPS提供。加油機(jī)及液位計(jì)電纜穿保護(hù)管埋地敷設(shè)，，電纜保管分支，轉(zhuǎn)彎處設(shè)防爆穿線盒。電源線和通訊線不能走一根管道，信號(hào)線管與電源線管出口間隔需在30厘米以上。在機(jī)柜擺放位置后側(cè)的墻壁設(shè)置強(qiáng)、弱電金屬箱，做為匯線用，，機(jī)柜進(jìn)出電纜分別經(jīng)強(qiáng)、弱電箱敷設(shè)至各個(gè)設(shè)備。電源保護(hù)地、電纜備用芯，通訊線屏蔽層，加油機(jī)接地，計(jì)算機(jī)外殼及機(jī)柜外殼必須保持同一接地。綜合辦公室內(nèi)設(shè)置局部等電位端子箱，設(shè)計(jì)時(shí)等電位箱與加油站總配電箱接地母排相連，接地材料采用BVR16mm2軟銅導(dǎo)線，通訊機(jī)柜外殼、強(qiáng)、弱電金屬箱，電源插座，通訊電纜屏蔽層，電纜保護(hù)管入戶端等均與局部等電位端子箱做可靠電氣連接，接地材料采用BVR6mm2軟銅導(dǎo)線。電纜保護(hù)管室外端與加油接地網(wǎng)連接，接地材料分別采用BVR6mm2及BVR16mm2軟銅導(dǎo)線，施工時(shí)，應(yīng)對(duì)加油站現(xiàn)有接地網(wǎng)做接地測(cè)試，保證聯(lián)合接地體接地電阻≤4歐姆。液位計(jì)探棒電纜屏蔽層只在安全柵端接地，接地電阻小于1歐姆，單獨(dú)設(shè)置接地極，接地極設(shè)置在綜合值班室外前2米處。引線應(yīng)接罐池旁。信號(hào)線及電纜進(jìn)出穿線管處用防爆密封膠泥封堵，保護(hù)管穿墻處用水泥砂漿將縫隙封堵，油罐液位顯示儀用膨脹螺栓固定在綜合值班室墻壁上。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜安裝在10槽鋼上，底部用水泥砂漿砌筑，所有儀表接線時(shí)，要嚴(yán)格按儀表說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)只預(yù)埋管及燈頭盒，其余開(kāi)關(guān)、插座盒，配電箱只預(yù)留。裝修時(shí)才安裝，便于標(biāo)高準(zhǔn)確，能保證盒、箱的水平垂直。暗配管(1)配管前考慮導(dǎo)線或電纜的截面積，復(fù)查設(shè)計(jì)管徑是否能滿足穿入電線電纜的要求。(2)管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通線管箍，上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，對(duì)露絲應(yīng)不多于2扣。(3)管口入管盒，管口露出箱，盒應(yīng)小于5mm，有根母者應(yīng)與箱盒平齊，管口露出根母24扣，兩根管以上入盒，箱要長(zhǎng)短一致，間中均勻，排列整齊。(4)管進(jìn)箱盒必須順直，并應(yīng)里外戴根母，并采用內(nèi)護(hù)口，50潛入式燈頭盒，箱距燈或設(shè)備不應(yīng)小于１米，以便維修，遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊母。燈頭盒應(yīng)用吊桿固定， 在管井盒處及彎曲兩端1530cm處加固定卡固定，其余固定點(diǎn)均勻。(5)箱、盒開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔、嚴(yán)禁開(kāi)長(zhǎng)孔，鐵制箱盒嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔并刷防銹漆。(6)管口入管盒，暗配管可用跨接地線焊接固定有盒棱邊上嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm， 兩根管以上入副箱時(shí)要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。(7)管路應(yīng)做整體連接，接地線兩端焊接面不得小于該跨接地面截面的6倍，雙面焊接， 焊接均勻一致，沒(méi)有夾渣，咬內(nèi)必須光滑，焊接處要清除藥皮，埋在土里必須防腐處理，埋在砼內(nèi)杜絕防腐，管的內(nèi)壁必須做防腐。(8)盒箱進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)留有抹灰層厚度，要求與粉刷好的墻面平，坐標(biāo)正確，箱盒水平，標(biāo)高一致。抹灰后，防止空裂。(9)現(xiàn)澆砼樓板，先找燈位， 根據(jù)房間四周彈好十字線，將堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)要拉直線，管進(jìn)盒箱要適宜，管路每隔１米左右用鉛綁扎牢固。管內(nèi)穿線⑴配電箱、接線盒、盒等安裝完后，帶線穿好，抹灰和地面工程結(jié)束后，將管內(nèi)雜物掃干凈及所穿管口加塑料護(hù)口，所穿線顏色均按規(guī)范要求分清楚。⑵對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行穿線，不同回路，不同電壓的電線，不得穿同一根管子內(nèi)。⑶同一交流回路的導(dǎo)線必須穿同一管內(nèi)。⑷導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。⑸所有線及支路線必須經(jīng)絕緣搖測(cè)合格后方可進(jìn)行下步工序。配電箱安裝⑴配電箱盤(pán)柜的設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)作下列驗(yàn)收檢查：。、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件齊全，元件無(wú)損壞情況。⑵盤(pán)箱柜安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行通電前的檢查，先進(jìn)行絕緣搖測(cè)，并做好搖測(cè)記錄，合格后試運(yùn)行，運(yùn)行無(wú)誤后，辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。開(kāi)關(guān)、插座、燈具安裝⑴各種燈具開(kāi)關(guān)插座的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠產(chǎn)品合格證。⑵塑料臺(tái)貼緊墻表面并固定牢固，燈具高度按圖紙要求安裝，無(wú)要求時(shí)按規(guī)范規(guī)定安裝。⑶燈具位置準(zhǔn)確，燈具安裝在木臺(tái)中心，器具清潔干凈，中軸線允許偏差5mm，導(dǎo)線進(jìn)入燈具留有適當(dāng)余量， 連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時(shí)堅(jiān)固無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)在同一端，導(dǎo)線不超過(guò)兩根，引下線應(yīng)美觀。⑷開(kāi)關(guān)、插座位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高度應(yīng)一致，開(kāi)關(guān)距門口150200mm，成排安裝高差不應(yīng)大于2mm。面板應(yīng)端正（）與墻面接觸嚴(yán)密，平齊、 開(kāi)關(guān)開(kāi)啟方向一致，插座接線應(yīng)做左零右火，地線在上，開(kāi)關(guān)應(yīng)切斷相線，燈具接零線接外殼，火線接燈芯，固定面板螺絲應(yīng)統(tǒng)一。生活給排水系統(tǒng)室內(nèi)給水管道：給水管線采用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PPR管，熱熔連接，熱水管線采用無(wú)規(guī)共聚聚丙烯PPR熱水管，熱熔連接。與深井泵出水管的連接采用法蘭連接，與衛(wèi)生潔具、閥門、水嘴等連接時(shí)，應(yīng)采用專用管件或螺紋連接。冷熱水管與太陽(yáng)能熱水器的連接由供貨商負(fù)責(zé)，且要采取保溫措施。（一）室內(nèi)給水、熱水管道的安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→干管的安裝→立管的安裝→支管的安裝→管道試壓。1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，核對(duì)各種管道的位置、坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉，管道的排列空間是否合理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按此預(yù)制加工。3）給水PP—R管的安裝：同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱焙連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶余屆嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接。與金屬管件或衛(wèi)生活具土合配件采用絲扣連接，熱熔法控法應(yīng)技下列步驟進(jìn)行：管道切斷采用專用切管器或細(xì)齒鋸，切斷時(shí)注意管口平整，并應(yīng)于管子軸線垂直。先進(jìn)行管端頭處理，用細(xì)挫除去割口毛刺，再用潔凈的干布擦拭承插接口的焊接的表面部分，當(dāng)有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭。熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作：用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度．熱熔深度應(yīng)符合表1規(guī)定。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足表l的規(guī)定（也可按熱用工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)；達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣：在表1規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。4）立管的試壓：按設(shè)計(jì)要求，， 然后降至工作壓力管道無(wú)滲漏為合格。5）管道沖洗：管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證以最大設(shè)計(jì)流量或不低于3m/s的水流速?zèng)_洗，沖洗后辦理驗(yàn)收手續(xù)。室外給水管道：室外給水管線選用聚乙烯PE給水管，采用熱熔連接，與深井泵出水管的連接采用法蘭連接。管溝開(kāi)挖（1） 管溝開(kāi)挖前應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)角的位置和樁點(diǎn)的樁位。（2） 沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉(zhuǎn)角樁平移到堆土一側(cè)。（3） 當(dāng)管道通過(guò)地下障礙物時(shí)，應(yīng)提前找有關(guān)部門協(xié)商開(kāi)挖方案。（4） 管溝溝底寬度不得小于a（管外徑）+。（5）開(kāi)挖管溝必須將棄土堆放在臨時(shí)占地邊界內(nèi)，且采取防止灰塵影響大氣環(huán)境質(zhì)量的措施。（6） 直線段的管溝應(yīng)順直暢通，曲線段的管溝應(yīng)圓滑過(guò)渡，無(wú)凸凹和折線現(xiàn)象。溝壁和溝底應(yīng)平整，溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水、無(wú)損傷防腐層的硬質(zhì)物件，管溝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。管溝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心偏移≤100管溝標(biāo)高+50—100管溝寬度177。100管道敷設(shè)（1） 燃?xì)夤艿谰捎寐竦胤笤O(shè)，按規(guī)范要求，管道敷設(shè)埋深最小應(yīng)符合下列要求： 埋設(shè)在車行道下時(shí)。 設(shè)在非車行道（含人行道）下時(shí)。考慮到比較寬敞的人行道極有可能有車經(jīng)過(guò)，或臨時(shí)停車，這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）。埋設(shè)在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進(jìn)入之地）內(nèi)時(shí)。（2） 地下燃?xì)夤艿来┻^(guò)排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其各種用途溝槽時(shí)，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。套管伸出構(gòu)筑物外壁不應(yīng)小于燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距。套管兩端應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。（3） 地下燃?xì)夤艿来┰匠鞘兄饕傻罆r(shí)，燃?xì)夤艿劳鈶?yīng)加套管，套管采用鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管兩端與燃?xì)夤艿赖拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）聚乙烯燃?xì)夤艿赖牡鼗藶闊o(wú)尖硬土石和無(wú)鹽類的原土層，當(dāng)原土層有堅(jiān)硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。聚乙烯燃?xì)夤艿溃≒E管）組裝、連接（1）一般規(guī)定1）PE管道采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。2）聚乙烯管采用電熔連接時(shí)，可對(duì)不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出的PE管材、管件進(jìn)行焊接。3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度5）聚乙烯管道連接時(shí)，管段須潔凈。每次收工時(shí)，管口須臨時(shí)堵死。6）聚乙烯管道連接結(jié)束后，進(jìn)行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機(jī)具采用電熔焊機(jī)，組對(duì)采用液壓對(duì)口機(jī)。連接時(shí)，通電電源的電壓和加熱時(shí)間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。2）電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。3）電熔承插連接須符合下列規(guī)定：4）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。5）電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一直線上。（3）熱熔對(duì)接連接1）熱熔對(duì)接設(shè)備采用DFHJ250型熱熔對(duì)接焊機(jī)，組對(duì)采用液壓對(duì)口機(jī)。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。3）熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對(duì)焊接時(shí)，要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時(shí)，必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī)，才能取得最佳的焊接效果。4）熱熔對(duì)接連接保壓、冷卻時(shí)間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。5）熱熔對(duì)接連接須符合下列規(guī)定：a對(duì)接連接前，兩管段各伸出一定長(zhǎng)度，并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其在一個(gè)軸線上，錯(cuò)邊不大于壁厚的10%。b管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對(duì)應(yīng)的特連段面吻合。c等連接的用對(duì)接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190℃210℃，加熱板加熱時(shí)間以厚壁en為參照控制加熱時(shí)間t（秒）【t=(10——15)en】,可根據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整，夏季相對(duì)較短，秋冬季節(jié)則適當(dāng)延長(zhǎng)，加熱初始可適當(dāng)給予對(duì)接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當(dāng)開(kāi)始出現(xiàn)輕微翻邊時(shí)，撤銷熔化壓力直至達(dá)到相應(yīng)的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長(zhǎng)度為12mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40℃左右卸壓。保壓時(shí)間一般為3050s；冷卻時(shí)間t（分鐘）以壁厚，或以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。e抽板切換時(shí)間：將加熱板拿開(kāi)，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好，控制在56秒。f焊接對(duì)接壓力（MPa）:在加壓過(guò)程中，初始要緩慢使壓，時(shí)間控制在35秒，從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對(duì)接區(qū)卷邊寬度24mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過(guò)快會(huì)造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會(huì)產(chǎn)生熔融料溫度散失過(guò)多，影響到材料的焊接強(qiáng)度?。?）鋼塑過(guò)渡接頭連接1）鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接）的規(guī)定。2）鋼塑過(guò)渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3）鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。（5）熱熔對(duì)焊接操作1）卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。2）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時(shí)必須重新銑削。3）確保壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力。4）加熱a放置加熱板，調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。b當(dāng)加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。5)切換對(duì)接在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴(yán)禁高壓碰撞。6)拆卸管道元件達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。（6）電熔焊接的操作1）管材截取管材的端面應(yīng)垂直軸線，在焊接的管材表面上畫(huà)上標(biāo)識(shí).2）管材與管件承插在管材上重新畫(huà)線，位置距端面1/2管件長(zhǎng)度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。3）輸出接頭連接焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱