【正文】 在UPS機房設局部等電位端子箱，電氣工種必須與各工種施工密切配合，預留孔洞，預埋線管。本工程施工前，負責本專業(yè)技術人員應將儀表電纜走向，設備管件預埋等告知其它相關專業(yè)技術負責人，做好電纜敷設和管箱預埋工作。加油站內儀表所有設備（中控管理系統(tǒng)，液位檢測系統(tǒng)，IC管理系統(tǒng)，攝像監(jiān)控系統(tǒng)用電統(tǒng)一由UPS提供。加油機及液位計電纜穿保護管埋地敷設，，電纜保管分支，轉彎處設防爆穿線盒。電源線和通訊線不能走一根管道，信號線管與電源線管出口間隔需在30厘米以上。在機柜擺放位置后側的墻壁設置強、弱電金屬箱，做為匯線用，，機柜進出電纜分別經強、弱電箱敷設至各個設備。電源保護地、電纜備用芯，通訊線屏蔽層，加油機接地，計算機外殼及機柜外殼必須保持同一接地。綜合辦公室內設置局部等電位端子箱，設計時等電位箱與加油站總配電箱接地母排相連，接地材料采用BVR16mm2軟銅導線，通訊機柜外殼、強、弱電金屬箱，電源插座，通訊電纜屏蔽層，電纜保護管入戶端等均與局部等電位端子箱做可靠電氣連接，接地材料采用BVR6mm2軟銅導線。電纜保護管室外端與加油接地網連接，接地材料分別采用BVR6mm2及BVR16mm2軟銅導線，施工時，應對加油站現(xiàn)有接地網做接地測試，保證聯(lián)合接地體接地電阻≤4歐姆。液位計探棒電纜屏蔽層只在安全柵端接地，接地電阻小于1歐姆，單獨設置接地極，接地極設置在綜合值班室外前2米處。引線應接罐池旁。信號線及電纜進出穿線管處用防爆密封膠泥封堵，保護管穿墻處用水泥砂漿將縫隙封堵，油罐液位顯示儀用膨脹螺栓固定在綜合值班室墻壁上。標準機柜安裝在10槽鋼上，底部用水泥砂漿砌筑，所有儀表接線時，要嚴格按儀表說明書要求進行。本工程結構施工時只預埋管及燈頭盒，其余開關、插座盒，配電箱只預留。裝修時才安裝，便于標高準確，能保證盒、箱的水平垂直。暗配管(1)配管前考慮導線或電纜的截面積，復查設計管徑是否能滿足穿入電線電纜的要求。(2)管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通線管箍，上好管箍后，管口應對嚴，對露絲應不多于2扣。(3)管口入管盒，管口露出箱，盒應小于5mm，有根母者應與箱盒平齊，管口露出根母24扣，兩根管以上入盒，箱要長短一致，間中均勻，排列整齊。(4)管進箱盒必須順直，并應里外戴根母，并采用內護口，50潛入式燈頭盒，箱距燈或設備不應小于１米，以便維修，遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊母。燈頭盒應用吊桿固定， 在管井盒處及彎曲兩端1530cm處加固定卡固定，其余固定點均勻。(5)箱、盒開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔、嚴禁開長孔，鐵制箱盒嚴禁用電氣焊開孔并刷防銹漆。(6)管口入管盒，暗配管可用跨接地線焊接固定有盒棱邊上嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出箱盒應小于5mm， 兩根管以上入副箱時要長短一致，間距均勻，排列整齊。(7)管路應做整體連接，接地線兩端焊接面不得小于該跨接地面截面的6倍，雙面焊接， 焊接均勻一致，沒有夾渣，咬內必須光滑，焊接處要清除藥皮，埋在土里必須防腐處理，埋在砼內杜絕防腐，管的內壁必須做防腐。(8)盒箱進行施工時，應留有抹灰層厚度，要求與粉刷好的墻面平，坐標正確，箱盒水平，標高一致。抹灰后，防止空裂。(9)現(xiàn)澆砼樓板，先找燈位， 根據(jù)房間四周彈好十字線，將堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有兩個以上盒子時要拉直線，管進盒箱要適宜，管路每隔１米左右用鉛綁扎牢固。管內穿線⑴配電箱、接線盒、盒等安裝完后，帶線穿好，抹灰和地面工程結束后，將管內雜物掃干凈及所穿管口加塑料護口，所穿線顏色均按規(guī)范要求分清楚。⑵對照圖紙進行穿線，不同回路，不同電壓的電線，不得穿同一根管子內。⑶同一交流回路的導線必須穿同一管內。⑷導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接。⑸所有線及支路線必須經絕緣搖測合格后方可進行下步工序。配電箱安裝⑴配電箱盤柜的設備到達施工現(xiàn)場后應作下列驗收檢查：。、型號應符合設計要求，附件、備件齊全，元件無損壞情況。⑵盤箱柜安裝完畢后，應進行通電前的檢查，先進行絕緣搖測，并做好搖測記錄，合格后試運行，運行無誤后，辦理竣工驗收手續(xù)。開關、插座、燈具安裝⑴各種燈具開關插座的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，并有出廠產品合格證。⑵塑料臺貼緊墻表面并固定牢固，燈具高度按圖紙要求安裝，無要求時按規(guī)范規(guī)定安裝。⑶燈具位置準確，燈具安裝在木臺中心，器具清潔干凈，中軸線允許偏差5mm，導線進入燈具留有適當余量， 連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時堅固無松動，螺栓連接時在同一端，導線不超過兩根，引下線應美觀。⑷開關、插座位置應符合設計要求，高度應一致，開關距門口150200mm，成排安裝高差不應大于2mm。面板應端正（）與墻面接觸嚴密，平齊、 開關開啟方向一致，插座接線應做左零右火，地線在上，開關應切斷相線，燈具接零線接外殼，火線接燈芯，固定面板螺絲應統(tǒng)一。生活給排水系統(tǒng)室內給水管道：給水管線采用無規(guī)共聚聚丙烯PPR管，熱熔連接，熱水管線采用無規(guī)共聚聚丙烯PPR熱水管，熱熔連接。與深井泵出水管的連接采用法蘭連接，與衛(wèi)生潔具、閥門、水嘴等連接時，應采用專用管件或螺紋連接。冷熱水管與太陽能熱水器的連接由供貨商負責，且要采取保溫措施。（一）室內給水、熱水管道的安裝工藝流程：安裝準備→預留、預埋→干管的安裝→立管的安裝→支管的安裝→管道試壓。1）安裝準備：認真熟悉圖紙，參看有關專業(yè)設備圖和建筑圖，核對各種管道的位置、坐標和標高是否有交叉，管道的排列空間是否合理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2）預制加工：按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝位置做上標記，按標記量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按此預制加工。3）給水PP—R管的安裝：同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，應采用熱焙連接，安裝應使用專用熱熔工具。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶余屆嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接。與金屬管件或衛(wèi)生活具土合配件采用絲扣連接，熱熔法控法應技下列步驟進行：管道切斷采用專用切管器或細齒鋸，切斷時注意管口平整，并應于管子軸線垂直。先進行管端頭處理，用細挫除去割口毛刺，再用潔凈的干布擦拭承插接口的焊接的表面部分，當有油污時，需蘸丙酮擦拭。熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作：用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度．熱熔深度應符合表1規(guī)定。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管件導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足表l的規(guī)定（也可按熱用工具生產廠家的規(guī)定)；達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣：在表1規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。4）立管的試壓：按設計要求，， 然后降至工作壓力管道無滲漏為合格。5）管道沖洗：管道在交工使用前必須進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證以最大設計流量或不低于3m/s的水流速沖洗，沖洗后辦理驗收手續(xù)。室外給水管道：室外給水管線選用聚乙烯PE給水管，采用熱熔連接，與深井泵出水管的連接采用法蘭連接。管溝開挖（1） 管溝開挖前應確認轉角的位置和樁點的樁位。（2） 沿管道中心線放出管溝邊線，并將轉角樁平移到堆土一側。（3） 當管道通過地下障礙物時，應提前找有關部門協(xié)商開挖方案。（4） 管溝溝底寬度不得小于a（管外徑）+。（5）開挖管溝必須將棄土堆放在臨時占地邊界內，且采取防止灰塵影響大氣環(huán)境質量的措施。（6） 直線段的管溝應順直暢通，曲線段的管溝應圓滑過渡，無凸凹和折線現(xiàn)象。溝壁和溝底應平整，溝內無塌方、無積水、無損傷防腐層的硬質物件，管溝驗收標準應符合下表的規(guī)定。管溝檢驗標準 檢驗項目允許偏差（mm）管溝中心偏移≤100管溝標高+50—100管溝寬度177。100管道敷設（1） 燃氣管道均采用埋地敷設，按規(guī)范要求，管道敷設埋深最小應符合下列要求： 埋設在車行道下時。 設在非車行道（含人行道）下時?？紤]到比較寬敞的人行道極有可能有車經過，或臨時停車，這一部分的管道最小覆土厚度（路面至管頂）。埋設在庭院（指綠化地及載貨汽車不能進入之地）內時。（2） 地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內。套管伸出構筑物外壁不應小于燃氣管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距。套管兩端應采用柔性的防腐、防水材料密封。（3） 地下燃氣管道穿越城市主要干道時，燃氣管道外應加套管，套管采用鋼筋混凝土套管，套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管兩端與燃氣管道的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封。（4）聚乙烯燃氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當原土層有堅硬土石和鹽類時，應鋪墊細沙或細土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。聚乙烯燃氣管道（PE管）組裝、連接（1）一般規(guī)定1）PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質量能得到保證后，方可進行。2）聚乙烯管采用電熔連接時，可對不同材質及熔融指數(shù)生產出的PE管材、管件進行焊接。3）聚乙烯管道連接的操作工上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后方可上崗操作。4）聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度5）聚乙烯管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。6）聚乙烯管道連接結束后，進行接口外觀質量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質量檢查。（2）電熔連接1）電熔連接機具采用電熔焊機，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產廠家的規(guī)定。2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。3）電熔承插連接須符合下列規(guī)定：4）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。5）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一直線上。（3）熱熔對接連接1）熱熔對接設備采用DFHJ250型熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。2）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。3）熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產廠和管材，管件生產廠的規(guī)定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果。4）熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產廠管件、管材生產廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。5）熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：a對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。b管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的特連段面吻合。c等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190℃210℃，加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t（秒）【t=(10——15)en】,可根據(jù)外界氣溫而相應的調整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為12mm為佳。d保持壓力，使接口逐漸冷卻至40℃左右卸壓。保壓時間一般為3050s；冷卻時間t（分鐘）以壁厚，或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。e抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好，控制在56秒。f焊接對接壓力（MPa）:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在35秒，從而保證塑料端面應在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度24mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產生熔融料溫度散失過多，影響到材料的焊接強度?。?）鋼塑過渡接頭連接1）鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相應的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定。2）鋼塑過渡接頭管道端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。3）鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時應采取降溫措施。（5）熱熔對焊接操作1）卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平，調整同心度，利用卡具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。2）銑削焊接面銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行、錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝卡時必須重新銑削。3）確保壓力的測量及檢查每次焊接時必須測量并且記錄拖動壓力。4）加熱a放置加熱板，調整焊接壓力至規(guī)定壓力。b當加熱板兩側兩側焊接處圓周卷邊凸起高度達到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下，開始吸熱計時。5)切換對接在規(guī)定內抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力均速升至焊接壓力，嚴禁高壓碰撞。6)拆卸管道元件達到冷卻時間后，將壓力將至零，拆卸完成焊接的元件。（6）電熔焊接的操作1）管材截取管材的端面應垂直軸線，在焊接的管材表面上畫上標識.2）管材與管件承插在管材上重新畫線，位置距端面1/2管件長度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與標記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應當小于2%。3）輸出接頭連接焊機輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線柱