【正文】 及泥漿。（1）樁頭處理：鑿除時，要鑿至樁頂設(shè)計標(biāo)高，樁頂要求鑿平，露出強(qiáng)度高的均質(zhì)砼面，并清除表面的砼碎碴。（2）鋼筋及預(yù)埋件的制作和安裝：鋼筋采取提前加工現(xiàn)場綁扎成型的方法，重點是保證鋼支撐預(yù)埋鋼板的位置和角度。當(dāng)預(yù)埋筋與冠梁鋼筋沖突時，適當(dāng)挪動冠梁鋼筋。（3）模板的選擇及安裝：模板采用小型鋼模拼接，拼接時要求模板表面平整，無縫隙。表面滿涂隔離劑（機(jī)油） 。加固方式采用拉筋對拉和鋼管支撐的方法。（4）澆注混凝土：混凝土由商混站供應(yīng)，澆注前先將原混凝土表面灑水濕潤，以保證新老混凝土的結(jié)合良好。澆注時應(yīng)水平分層，縱向分段，分梯次向前澆注，分層厚度約為 40cm 左右。并對澆注層使用插入式振動棒搗固，搗至表42面泛漿不再冒出氣泡為止。搗固間距控制在 30cm，深入下層混凝土 10cm 左右。1施工質(zhì)量控制要點及控制方法為了確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成施工任務(wù)，施工時應(yīng)對各關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，重點控制的環(huán)節(jié)及措施見下表。 技術(shù)質(zhì)量控制要點及主要措施施 工 環(huán) 節(jié) 技術(shù)質(zhì)量控制要點 主 要 措 施成 孔①樁位偏差②樁徑③成孔深度④孔垂直度⑤孔底沉渣①技術(shù)干部檢查②嚴(yán)格控制鉆頭直徑③加強(qiáng)泥漿性能的控制④先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作①鋼筋質(zhì)量②鋼筋焊接質(zhì)量③籠長偏差④籠直徑⑤主筋間距⑥箍筋間距①嚴(yán)格控制進(jìn)場材料，按要求送檢②用鋼尺丈量方法檢查③逐級驗收制度最終報監(jiān)理工程師驗收水下砼灌注①灌前沉渣厚度②鋼筋籠安放③導(dǎo)管密封性及埋置深度④樁頂超灌量①技術(shù)干部檢查，每樁檢查次數(shù)不少于 2 次②嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最大不超過 米，最小不少于 米③加強(qiáng)導(dǎo)管試壓，每 10 根樁試壓一次④樁頂超灌量不少于 50cm、高壓旋噴樁施工方案本工程頂管工作井及接收井鉆孔灌注樁外側(cè)均采用重管高壓旋噴樁圍護(hù)止水帷幕，通過對圍護(hù)止水樁樁的施工，形成有效的帷幕。設(shè)計帷幕旋噴樁直徑為 Φ600，搭接 200；設(shè)計采用 級的普通硅酸鹽水泥，要求水泥摻入量不小于 25%，水灰比 ，成樁質(zhì)量要求加固土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥。本工程擬投入的高壓旋噴樁主要設(shè)備見下表：旋噴樁施工機(jī)械配備表序號 設(shè)備名稱 型號 單位（臺） 電機(jī)功率 作用1 履帶旋噴鉆機(jī) XP20 3 噴漿成樁2 工程鉆機(jī) XYU100 3 15KW 成孔433 空氣壓縮機(jī) W6/7B 3 45KW 送氣4 高壓泥漿泵 XPB90D 3 90KW 注漿5 水泥漿液攪拌筒 SM7001 3 8KW 拌漿6 貯漿筒 SS4001 6 送漿7 泥漿泵 BW250/50 6 9KW 排廢漿8 總配電箱（帶表） BD400AI2 3 　 　9 挖土機(jī)械 EX200 1 　 　裝土10 土方車 30 噸 2 　 　外運(yùn)土施工工藝流程圖測量定位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔高噴臺車就位下管噴射漿液噴射旋擺提升成樁移機(jī)至下一孔位廢漿沉淀硬化、外運(yùn)終孔檢查漿液配制水泥漿配制不合格合格高壓旋噴樁施工工藝流程圖廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(yùn)44施工參數(shù)項目 參數(shù)值名稱 樁徑（mm）600壓力（Mpa） 流量（m 3/min） 噴嘴間隙 mm 及個數(shù) 二個壓力（Mpa） 25～28流量（L/min） 80～120漿液噴嘴間隙 mm 及個數(shù) 二個注漿管外徑（mm） 50提升速度(cm/min) 10～15旋轉(zhuǎn)速度(r/min) 10～15 旋噴樁施工安排 3 臺履帶式全液壓 XP20 型樁機(jī)按照施工圖進(jìn)行施工。樁機(jī)就位用挖機(jī)開設(shè)≥2m 深的排漿施工槽，根據(jù)現(xiàn)場施放的樁位，將樁機(jī)移位，要求將樁機(jī)立軸中心對樁位中心，并同時將樁機(jī)調(diào)平，就位偏差小于 50㎜。鉆進(jìn)成孔流程(c)旋 噴 開 始(b)鉆 孔 至 設(shè) 計 高 程e旋 噴 結(jié) 束 成 樁 de旋 噴 管(d)邊 旋 噴 邊 提 升a鉆 機(jī) 就 位 鉆 孔鉆 孔 機(jī) 械高 壓 膠 管壓 漿 車 ()高壓旋噴樁施工方法示意圖45① 先用振動打樁機(jī)將帶有活動樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管； ② 將旋噴管通過鉆機(jī)盤插入孔內(nèi)； ③ 接通高壓水管，第一次下管清孔作業(yè)； ④ 接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量。當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時開始提升；⑤ 繼續(xù)旋噴和提升直至預(yù)定的旋噴高度為止。噴射注漿前噴射前進(jìn)行回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成流程孔，鉆頭直徑 110㎜，各樁成孔深度大于設(shè)計深度 。成孔時將鉆機(jī)機(jī)架調(diào)平，鉆具垂直地面，成孔垂直偏差不大于 1%，實鉆提升頻率≤12cm/min。噴注作業(yè)（1）旋噴柱分序跳樁成孔，例第一序先噴 9…等樁，再進(jìn)行第二序列 10…噴注作業(yè)，使相鄰樁施工間隔大于 48 小時，以保護(hù)先噴樁樁體的終凝。（2）開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送 30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射 1min 后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。開鉆前先檢查嘴及噴漿口是否完好暢通，噴漿前再作噴氣、噴漿試驗，當(dāng)漿壓及氣符合設(shè)計要求時方可進(jìn)行噴漿。（3）噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。（4）當(dāng)處理既有建筑地基時，應(yīng)采取速凝漿液或大間隔孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。（5）樁噴漿量 Q（L/根）可按下式計算：式中：H — 旋噴長度（m） ；)1(????qvH46 v — 旋噴管提升速度（m/min） ； q — 泵的排漿量（L/min） ； β— 漿液損失系數(shù)，一般取 ～。旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在 10%～25%之間。對需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程，可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。（6）泥漿管理及外運(yùn)旋噴樁施工過程中會產(chǎn)生較多的廢漿，充分利用現(xiàn)場設(shè)置泥漿池排漿溝，可以用泥漿車外運(yùn)出現(xiàn)場，也可以根據(jù)旋噴產(chǎn)生的廢漿凝固較快的特點，采用現(xiàn)場推置，凝固后，以土方形式外運(yùn)出場的辦法。施工要點 ⑴ 施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機(jī)定位。要求鉆機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于 %。 ⑵ 高壓噴射注漿的施工程序為：機(jī)具就位→貫入注漿管，試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。 ⑶ 用注漿管射水成空至設(shè)計深度后，再一邊提升一邊進(jìn)行噴射注漿。由下而上進(jìn)行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于 100mm。 ⑷ 在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（～2Mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。⑸ 噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場確定。質(zhì)量控制措施① 旋噴施工前，將鉆架安放平穩(wěn)牢固，定位準(zhǔn)確，噴射管傾斜度不大于%，樁心偏差不大于 5cm。② 正式開工前應(yīng)作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求。③ 為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復(fù)合固結(jié)體的強(qiáng)度，應(yīng)摻入 3%的陶土和適量的早強(qiáng)劑。47④ 旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。⑤ 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有 10～20cm 的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。⑥ 在旋噴過程中，如因機(jī)械故障中斷旋噴時，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高并重新旋噴。⑦ 制作漿液時，水灰比要按設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，過濾篩孔以小于噴嘴直徑 1/2 為宜。⑧ 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當(dāng)調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁） ，避免畸形樁和斷樁。⑨ 旋噴施工按規(guī)定作好記錄，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的表格填寫。⑩ 按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗，可采取鉆孔取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜載試驗等方法進(jìn)行，檢查點的數(shù)量按有關(guān)規(guī)范辦理。質(zhì)量檢驗應(yīng)在注漿結(jié)束 28 天后進(jìn)行，對檢驗不合格的應(yīng)復(fù)噴。施工應(yīng)急措施根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒漿量小于注漿量的 20%為正?，F(xiàn)象，若超過 20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若因地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。冒漿過大的主要原因一般是：有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高旋噴壓力。②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。③加快提升旋噴速度。旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。當(dāng)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時，要注意保持鉆桿有 的搭接長度，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。、坑底壓密注漿施工方案施工準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)情況，注漿平面布置按梅花型布置孔位，間距為：。(1)主要機(jī)械：48鉆機(jī)： SGZ150IA 注漿泵： 3SYB50/501 拌漿桶： SM1001(2)注漿材料：水泥采用 普通硅酸鹽水泥。 施工工序及步驟：（1）壓密注漿施工工藝流程圖 下次再行重復(fù)以上流程，對于不宜用清水沖洗的場地，可考慮用純水玻璃或陶土漿灌滿閥管內(nèi)。 注漿孔的位置，根據(jù)基坑位置，用經(jīng)緯儀縱橫向 間距放出，并用白灰上標(biāo)記。a） 、鉆孔：鉆孔前校正鉆機(jī)立軸垂直度，控制垂直度誤差小于 1%，孔徑為91mm。b） 、孔內(nèi)灌套殼料：當(dāng)鉆機(jī)鉆到設(shè)計深度后，從鉆桿灌入封閉泥漿，其作用是封閉單向閥管和鉆孔壁之間的空隙，迫使從灌漿孔內(nèi)開環(huán)，壓出的漿液擠破套殼料注入四周土層。c） 、在充封閉泥漿的鉆孔中，插入單向閥管，在封閉泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，在單向閥管內(nèi)插入雙向密封注漿芯管進(jìn)行分層注漿，注漿順序：為防止穿孔冒漿，注漿采用跳孔法施工，注漿壓力為 ，施工中嚴(yán)格控制注漿量來保證漿液的擴(kuò)散。鉆機(jī)與灌漿設(shè)備就位 鉆孔灌封閉泥漿注漿 沖洗塑 料閥管插注漿芯管49灌漿設(shè)備就位，鉆孔至加固區(qū)以下 33cm，插入注漿管至設(shè)計深度后進(jìn)行由下而上分層灌漿，注漿每層為 33cm，當(dāng)進(jìn)漿量滿足時拔管，清除機(jī)具內(nèi)的殘留漿液，拔管后在土中所留的孔洞，應(yīng)用水泥砂漿封堵。施工時，掌握材料配合比，精心攪拌，漿液經(jīng)高速攪拌均勻后進(jìn)行壓注，并在注漿過程中不停頓地攪拌，漿體在泵送前要經(jīng)篩網(wǎng)過濾。注漿過程應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)冒漿立即停止注漿，并設(shè)法封堵冒漿口，待漿液稍凝固后再補(bǔ)注。注漿工程系隱蔽工種，需如實、認(rèn)真地做好原始記錄。施工方法①布孔原則（因壓密注槳影響半徑 600，有效半徑 500）：排距和孔距均為lm。②注漿時采用先從外圍，后內(nèi)部的注槳施工方式，防止?jié){液流失。③改進(jìn)壓漿噴頭，將常規(guī)直噴式改為濾網(wǎng)式噴頭。改進(jìn)壓漿噴頭，旨在增加壓漿壓力，擴(kuò)大有效半徑，增加水泥漿的滲透力。④每孔注漿時，自下而上逐段注漿，每次撥管間距不大于 ，注漿壓力為 ~。⑤先將注漿管壓入土層至設(shè)計深度，然后接上壓漿機(jī)，邊向上撥起注漿管邊向土層內(nèi)注漿。通過控制注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求。 施工質(zhì)量保證措施（1）施工現(xiàn)場做到三通一平，清除影響樁機(jī)施工的地面和地下障礙物，按甲方提供的施工圖紙放樁位，按設(shè)計要求進(jìn)行施工。（2）發(fā)現(xiàn)場地地上有施工困難及影響施工的情況及時向甲方提出施工方案。（3）嚴(yán)格控制鉆進(jìn)和提升、壓漿。（4）在注漿實施過程中，每一注漿孔的注漿量、注漿壓力等施工參數(shù)必須有準(zhǔn)確的記錄和監(jiān)理的認(rèn)可，以確保注漿工程保質(zhì)保量的完成，不任意修改工藝參數(shù)和技術(shù)要求，組織好施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，樹立質(zhì)量第一的觀念，確保工程質(zhì)量及工期。（5）施工人員按工種分工到位，責(zé)任到人，實行崗位責(zé)任制，同時有專職技術(shù)員在現(xiàn)場督促，認(rèn)真做好施工管理，詳細(xì)、認(rèn)真填寫施工記錄，不得提前和事后補(bǔ)記。50（6）把好水泥質(zhì)量關(guān)，每批水泥進(jìn)場施工使用做到抽樣檢測，并每次水泥符合有質(zhì)保書，如有不合格的水泥嚴(yán)禁使用。、基坑開挖及支撐施工方案基坑開挖當(dāng)圍護(hù)樁完成后，所澆搗鋼筋混凝土圍檁強(qiáng)度達(dá)到 70%，進(jìn)行基坑開挖，采用人機(jī)相結(jié)合的辦法，基坑 3m 范圍內(nèi)采用普通挖掘機(jī)挖土，基坑四周采用人工修整；超過 的部分采用機(jī)械長臂挖掘機(jī)，超過 6m 采用液壓抓斗施工?；铀闹懿捎萌斯ば拚?。為防止基坑開挖時圍護(hù)變形，應(yīng)按隨挖隨撐的原則，嚴(yán)禁超挖?；娱_挖施工中必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)分段、先支后挖”的施工原則。基坑開挖工程主要機(jī)械：日立 EX200，1m3 挖掘機(jī)一臺日立 EX200，1m3 加長臂挖掘機(jī)一臺。液壓抓斗一臺，匯眾 15 噸自卸汽車 4 輛?；娱_挖近基底時，留 20cm 厚土層用人工修平，以免擾動基底加固層，并按設(shè)計要求 4h 內(nèi)澆筑砼墊層，48h 內(nèi)澆筑鋼筋砼底板。澆筑前用水準(zhǔn)儀定出標(biāo)高線，以控制基底標(biāo)高和平整度。因按要求基坑回填采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層，基坑開挖的土方全部外運(yùn)?；娱_挖后，發(fā)現(xiàn)圍護(hù)有滲漏水部位應(yīng)盡量減少滲漏水面積，埋入橡皮導(dǎo)管，使漏水集中于一點或幾點以減少其它部位的滲水壓力，使?jié)B漏水從橡皮管中引出，以防水壓力將施工封堵材料脹壞。施工時必須利用“時空效應(yīng)”隨挖隨撐，采取分層開挖，施工技術(shù)規(guī)范要求施工。1)、基坑開挖前準(zhǔn)備工作（1）支撐、圍檁材料準(zhǔn)備到位。（2）高壓旋噴樁止水圍護(hù)效果達(dá)到設(shè)計要求，提前 7 天降水并從觀察孔測得水位，確保水位在基坑坑底以下 。51（3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)及墻頂圈梁達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。（4）排水系統(tǒng)完善并在基坑周圍底面設(shè)置擋墻與集水井，確保地面水不流入基坑。（5）在開挖前一周，施工監(jiān)測裝置到位，并測量初始讀數(shù)。2)、基坑開挖分次分層原則考慮機(jī)械挖土及支撐的效率，并保證基坑外縱向不均勻沉降在允許范圍內(nèi)。每一層土以機(jī)械挖土至支撐頂面標(biāo)高為原則，然后人工抽槽開挖出支撐位置。3)、基坑開挖施工方法第一道支撐施工前的土體：基坑開挖采用挖掘機(jī)施工，以“后退式”施工抓去表層土，開挖至支撐面標(biāo)高時，用“抽條法”施工，完成第一道支撐的架設(shè)。支撐要及時撐好。第二、三道支撐施工前的土體：在基坑兩側(cè)采用長臂挖掘機(jī)進(jìn)行取土，開挖至支撐面標(biāo)高時，用“抽條法”施工，完成第二、三道支撐的架設(shè)。在挖機(jī)夠不到的死角采用人工配合挖土的方式取土。當(dāng)挖至離設(shè)計坑底標(biāo)高 30cm 時，采用人工挖土修坡的方法平整基坑，不得超挖與擾動基底土，挖到設(shè)計坑底高程后，及時澆搗砼墊層以減少坑底土體回彈，并對圍護(hù)墻起一定支撐作用減少圍護(hù)墻的水平位移。