【正文】 。養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫下一般不少于7d，這樣，水泥顆?？沙浞炙?，不僅能加快水泥硬化速度，而且能提高面層強(qiáng)度，有效地防止出現(xiàn)干縮裂縫和起砂現(xiàn)象。水泥砂漿地面應(yīng)盡量安排在室內(nèi)抹灰完畢后施工，以免對(duì)面層造成損壞和污染；必須安排在其他裝飾工程之前施工時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。地面面層強(qiáng)度必須達(dá)到5Mpa以上時(shí)，準(zhǔn)許在其上面行走或進(jìn)行其他作業(yè)，但嚴(yán)禁在水泥地面上拌和砂漿或傾倒砂漿。1安裝工程 強(qiáng)電工程照明、防雷接地等的預(yù)留預(yù)埋→防雷接地階段性驗(yàn)收→照明配電箱安裝→配管、管內(nèi)穿線→電纜敷設(shè)→預(yù)制分支電纜安裝→用電設(shè)備的電氣安裝→各層照明、插座、開關(guān)等的安裝→接線→照明系統(tǒng)調(diào)試、試照、開通→竣工驗(yàn)收→交工本工程必須嚴(yán)格按圖施工；圖紙上未作要求的，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工；當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有矛盾時(shí)，與設(shè)計(jì)院協(xié)商如何處理后進(jìn)行施工。鍍鋅鋼管的切割嚴(yán)禁使用氣割，應(yīng)使用鋼鋸、無(wú)齒鋸進(jìn)行切割。鍍鋅鋼管切割完后應(yīng)用銼將管口處毛刺除掉，以免在穿線時(shí)將導(dǎo)線絕緣層劃破。鍍鋅鋼管采用絲扣連接，管子和接線盒、配電箱的連接都需要在管子端部套絲。套絲時(shí)，用力要均勻，絲扣長(zhǎng)度一般等于管箍長(zhǎng)度的二分之一加1～2 牙。鍍鋅鋼管的彎曲角度一般不應(yīng)大于90176。，鍍鋅管明配時(shí)彎曲半徑大于等于6 D（ D為鍍鋅鋼管外徑），暗配時(shí)彎曲半徑大于等于10 D。當(dāng)鍍鋅鋼管長(zhǎng)度超過(guò)下列數(shù)值時(shí)為保證穿線質(zhì)量中間應(yīng)加接線盒：（a） 鍍鋅鋼管長(zhǎng)度超過(guò)30m，無(wú)彎時(shí)；（b） 鍍鋅鋼管長(zhǎng)度超過(guò)20m 且有一個(gè)彎時(shí)；（c） 鍍鋅鋼管長(zhǎng)度超過(guò)15m 且有二個(gè)彎時(shí)；（d） 鍍鋅鋼管長(zhǎng)度超過(guò)8m 有三個(gè)彎時(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)鍍鋅鋼管直徑小于50mm 煨彎時(shí)采用與之規(guī)格相匹配的彎管器，管徑大于50mm 的鍍鋅管煨彎時(shí)采用熱煨法。動(dòng)力、照明管路的安裝，必須配合好土建工程做好預(yù)留、預(yù)埋工作，嚴(yán)格按照施工圖紙的要求進(jìn)行施工。1)配管配線配管：本工程配管配線工程量大，任務(wù)緊，施工時(shí)應(yīng)緊密配合土建施工。安裝工序?yàn)椋撼P、刷漆→ 斷管→套絲→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導(dǎo)線與引線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣搖測(cè)。①配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，配管時(shí)鋼管接頭要加護(hù)套管焊接密封（尤其是暗配管），管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別。一般地LLL3分別為黃、綠、紅色線，黑色為工作零線（N），黃綠相間線為保護(hù)線（PE）。②導(dǎo)線了鋼管至設(shè)備應(yīng)穿包塑金屬軟管，金屬軟管兩端采有金屬鎖母固定牢固。③銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、壓接法或壓拉帽連接。接頭采用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測(cè)各回路的絕緣電阻。配線：①配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別：一般LLL3分別為黃、綠、黑色為工作零線，黃綠相間線為保護(hù)線；②敷設(shè)于垂直線路中的導(dǎo)線，每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在接線盒中加以固定：—導(dǎo)線截面50mm2以下為30m，—導(dǎo)線截面70～95mm2為20；③銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、或壓接法連接；接頭用黃臘帶包扎后再用絕緣膠布包扎，所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測(cè)各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 。2)電纜敷設(shè)(1)準(zhǔn)備工作施工前對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損現(xiàn)象；電纜敷設(shè)前用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及地的絕緣電阻應(yīng)不低于10Ω，測(cè)試完畢，端頭封好；(2)電纜沿支架、垂直敷設(shè)主要包括水平敷設(shè)、垂直敷設(shè)、掛標(biāo)志牌。(3)燈具、開關(guān)、插座安裝照明燈具的安裝應(yīng)在土建及裝飾工程完成后進(jìn)行。照明燈具安裝工序?yàn)椋簾艟甙惭b→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通時(shí)試燈。燈具安裝前應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行組裝、試亮工作。照明燈具安裝應(yīng)橫豎直，安裝牢固、美觀。成排燈具先放線再安裝，安裝后進(jìn)行調(diào)整，確保在同一直線上。開關(guān)、插座等安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，安裝平整美觀。嵌入式照明燈具有吊頂上的詳細(xì)位置見土建專業(yè)圖紙，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)與土建專業(yè)配合。所有電氣設(shè)備及照明器具金屬處殼做好接地。(4)配電箱安裝：墻上暗裝配電箱、控制箱的安裝，首先根據(jù)土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋配電箱底殼，等具備安裝條件后再進(jìn)行箱芯的安裝，配電箱的垂直度、水平度及平整度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。配電箱安裝時(shí)配電箱型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，說(shuō)明書、合格證齊全，低壓電器應(yīng)牢固、平整、整潔、間距均勻。排列間距符合規(guī)范要求，箱板接線應(yīng)整齊美觀安全可靠。零線經(jīng)匯流排（零線端子）螺栓連接，嚴(yán)禁絞接現(xiàn)象。鋼管入接線盒，配電箱內(nèi)露出長(zhǎng)度不大于5mm，管道入箱應(yīng)利用敲落孔，不得用焊割開孔，需要開孔時(shí)應(yīng)用開孔器開孔。管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管中的雜物清除干凈，常用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃， 空壓機(jī)，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進(jìn)行吹掃。導(dǎo)線穿管時(shí)， 的鋼絲作為引線，若管路較長(zhǎng)彎頭較多時(shí)，在鍍鋅鋼管敷設(shè)時(shí)就應(yīng)將引線穿好。在比較長(zhǎng)的垂直管路中，防止由于導(dǎo)線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線，導(dǎo)線每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)設(shè)過(guò)路盒加以固定：1）當(dāng)截面為50mm2以下的導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到30m時(shí)；2）當(dāng)截面為70～95mm2的導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到20m時(shí)；3）當(dāng)截面為120～240mm2的導(dǎo)線長(zhǎng)度達(dá)到18m時(shí)；安裝順序?yàn)椋呵鍜呔€盒→ 開關(guān)接線→開關(guān)安裝→ 通電測(cè)試將開關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關(guān)、插座面板緊貼墻面，，同一場(chǎng)所安裝的開關(guān)、插座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于5mm，成排安裝的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于2mm。燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工作完成后，門窗油漆、玻璃安裝工作已經(jīng)完成，門窗具備燈具保護(hù)條件后進(jìn)行。燈具安裝的工藝流程：燈具檢查→ 燈具組裝→ 燈座固定→燈具接線→ 燈罩安裝→ 通電試燈燈具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)燈具進(jìn)行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的多股銅心軟線；軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng)做保險(xiǎn)扣，保證接線端頭不受機(jī)械力；燈頭線均應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驈濄^，用燈具螺絲擰緊。電力、控制線路及一般照明線路均采用阻燃型電線、電纜，而消防設(shè)備供配電及控制線路采用耐火型電線、電纜。敷設(shè)時(shí)必須分清類別，對(duì)號(hào)安裝。所有電纜在敷設(shè)前后必須進(jìn)行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設(shè)時(shí)不得有扭絞、壓扁和保護(hù)層斷裂現(xiàn)象，高壓電纜在敷設(shè)前還要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。配電箱安裝工序：定位放線→ 殼體安裝→ 殼體接地→箱內(nèi)接線→ 檢測(cè)調(diào)整→ 通電運(yùn)行嵌入墻體的配電箱安裝時(shí)要與土建密切配合，安裝完后進(jìn)行箱內(nèi)接線，接線時(shí)要按圖進(jìn)行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個(gè)端子側(cè)接線為一根。接完線后要進(jìn)行校驗(yàn)，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子。利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋至上而下通長(zhǎng)焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。1) 測(cè)試各回路絕緣電阻。2) 燈具采用吊桿時(shí)，管內(nèi)徑一般不小于10mm。3) 吊鏈燈具的燈線不能承受拉力。4) 同室內(nèi)成排燈具，其中心偏差不大于3mm。5) 變電所高、低壓柜及母線正上方不得安裝燈具（不包括封閉式盤柜）。6) 每個(gè)回路的燈具不超過(guò)25 只。7) 照明開關(guān)必須靈敏可靠。8) 插座的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9) 同一區(qū)域內(nèi)安裝的插座其高度偏差不超過(guò)5mm。10) 同一區(qū)域安裝的開關(guān)其切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。11) 成排安裝或同一房間內(nèi)的開關(guān)安裝其標(biāo)高誤差不超過(guò)5mm。12) 開關(guān)必須控制相線。13) 系統(tǒng)檢查合格后方可進(jìn)行燈具試亮。 給排水安裝工程施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留預(yù)埋→管材、配件驗(yàn)收→支架安裝→管井立管、樓層主管安裝→管道試壓→支管安裝→支管試壓→泵房設(shè)備安裝→泵設(shè)備配管→管道系統(tǒng)試壓、清洗→防腐保溫→系統(tǒng)調(diào)試→工程交工驗(yàn)收。1)給水管安裝(1)給水管道系統(tǒng)a、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→器具安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐b、施工方法：管道安裝時(shí)每層從上至下，統(tǒng)一吊線安裝卡件，將立管按編號(hào)分層排開順序安裝對(duì)好調(diào)直，校核予留甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向要便于操作和修理。將予制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，加好臨時(shí)固定卡。核定不同器具予留口高度、位置，找平找正后固定支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡。c、管道試壓、沖洗及刷油：.安裝好的管子需分段試水壓，按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。.壓力試驗(yàn)前，閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，試壓時(shí)升壓要緩慢，一般不得少于10min,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓力后觀察檢查10分鐘，壓力降至工作壓力時(shí)不漏為合格。全部安裝完畢后應(yīng)作系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。.系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行水沖洗，沖洗的目的是將管內(nèi)的灰塵、小雜物等殘留在管內(nèi)的東西全部排出，使系統(tǒng)管內(nèi)干凈，符合運(yùn)行、使用的要求。方法是用自來(lái)水，沖洗時(shí)，,出水口的水質(zhì)和透明度與入口目測(cè)一致為合格。最后，將面漆刷上，裝配儀表及附件應(yīng)按規(guī)定作好色環(huán)。2)排水管安裝(1)工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝（管件安裝）→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。a、排水管道安裝①、干管安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)地溝。采用托吊架安裝時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。干管安裝完后，用試漏膠囊做閉水試驗(yàn)，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。②、立管安裝首先將預(yù)留洞口的位置與實(shí)際要求的位置進(jìn)行核實(shí)，如需修補(bǔ)洞口尺寸，不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。穿墻或樓板無(wú)預(yù)留孔洞時(shí)一定先找準(zhǔn)位置，用金剛石薄壁鉆開孔，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝時(shí)先將管道上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。③、支管安裝首先復(fù)查預(yù)埋件是否合適，將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。將支管水平初步吊起，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。④、器具連接管安裝核查建筑物地面、墻面做法、厚法。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。安裝牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，封好檢查口。⑤、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具有及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水試驗(yàn)。3）水壓試驗(yàn)、管道沖洗①管道安裝完畢，按規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。②試驗(yàn)前具備下列條件：—按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工內(nèi)容已施工完畢，管道支吊架安裝完畢，并檢驗(yàn)合格。接口及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆保溫；試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠?！郊惭b完畢，裝配置位正確，牢固可靠。—試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，～2倍，壓力表不少于2塊?！囼?yàn)前將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位有明顯的標(biāo)記和記錄。—試驗(yàn)方案已經(jīng)建設(shè)單位或主管部門批準(zhǔn)。③給水管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（和要時(shí)泄處理）；℃，夏季試壓最好不直接用外線管網(wǎng)自來(lái)水，以防止結(jié)露。合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。④管道沖選：在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的過(guò)濾裝置拆除，水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗水要有排放去向，不得損壞其它成品。⑤試驗(yàn)步驟：—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，并注意觀察泄漏情況?！Ｏ聛?lái)對(duì)管道進(jìn)行監(jiān)查，無(wú)問(wèn)題于繼續(xù)加壓，—用壓力泵分2－3次將力升試驗(yàn)壓力Ps，穩(wěn)壓10min，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力?！谠O(shè)計(jì)壓力下，保持30nin的時(shí)間，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。⑥管道沖洗管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。 支、吊架的安裝 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應(yīng)正確。支架的間距，一般按施工驗(yàn)收規(guī)范確定，確定支、吊架的間距時(shí)，應(yīng)考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對(duì)管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過(guò)允許范圍。 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，不得使用用同一吊桿。 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范的要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。在無(wú)補(bǔ)償裝置有位移的直管段上，不得安裝一個(gè)以上的固定支架。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，如必要時(shí)應(yīng)有明顯的標(biāo)記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完后應(yīng)予立即拆除。 管道試驗(yàn) 管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工有關(guān)規(guī)定，支、吊架安裝正確、牢固可靠，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫，并具備試驗(yàn)條件后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。 試驗(yàn)前，應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)，設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。水壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)。 管道系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸