【正文】 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（b）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐后拆豎向支撐等原則。(2)、柱子模板拆除：（a）工藝流程： 拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→ 拆除部分豎肋→ 拆除模板及配件運輸維護、操作架搭設的原則、技術要求和注意事項每層施工中，搭設滿堂腳手架，—，現(xiàn)澆梁下支撐系統(tǒng)中：全部用鋼管組合腳手架。在跨度大于8m，梁截面尺寸小于600高，梁厚小于300時，—；在跨度大于8m，梁截面尺寸大于600高，梁厚大于300時，；梁跨度小于8m，梁截面尺寸小于600高，—。梁跨度小于8m，梁截面尺寸大于600高。模板拼裝前，均須待施工員測標高控制點測驗和軸線測驗后進行。柱子模板自下而上依次連拼，全部柱模就位后，調整柱模垂直度，直到柱模方正為止，柱箍間距每70cm一道，柱模安裝全部完成后，全面復核模板垂直度，對角線長度差，截面尺寸。要求支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢，超偏的必須進行校正。梁模板安裝在柱模拆除后進行，其安裝程序為：放線→搭設支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾→安裝柱點模板→檢查校正→安裝卡箍→相鄰梁模固定。（1）梁模安裝前，須待墻上或柱子彈出梁的標高，中心線和模板安裝內邊線后進行。（2）第一層梁搭設支模架支承于地面時，應先將地面基土平整夯實，且在立桿下墊長枋木，立桿上200mm鎖扣橫桿一道，當支模架支承在樓面上時，應充分考慮施工荷載對下部樓層結構的影響，若下部樓層強度不夠或支承能力不足時，必須采取可靠的加固措施，如相鄰的下一層或兩層支承架暫不拆除等辦法。同時，上下樓層的支模架立桿應在同一條垂直線上，且立桿下鋪墊板。（3）凡凈跨度大于4m時，底摸均須按梁全跨的1—3‰起拱，梁模安裝完成后，檢查其中心線、標高、斷面尺寸等項目，支模架及梁模夾具必須牢固。(4）根據梁斷面厚度，設計梁立桿間距800—1000mm，—，大橫桿間距≤，并按要求設置剪刀撐和斜撐。對于該工程最大截面梁。(5)、樓板模板安裝程序：復檢樓板底柱高→搭設支模架→安設龍骨→安裝模板→安裝柱、梁、板節(jié)頭模板→安放預埋件及預留孔洞模板等→檢查，校正→交付驗收。樓板模板宜從樓板四周向中心鋪設，梁板一起現(xiàn)澆、梁板交接處的模板不應連在一起，以便分別拆模。預埋件的固定可采用焊接固定、綁扎固定和鐵釘三種方法固定，視其精確度擇優(yōu)而用。(6)、模板拆除前，應先在同條件養(yǎng)護試件，確認砼達規(guī)定強度，并經項目技術負責人簽字同意后方準拆除。操作時應按順序分段進行。、安全技術措施（1）從事模板裝拆的作業(yè)人員，不得赤腳、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋進場作業(yè)，且必須戴安全帽。（2）在高空拆模板時，作業(yè)區(qū)四周及進出口處應設圍欄并加設明顯標志和警示牌，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，垂直運輸模板和其它材料時，應有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。（3）模板在支撐系統(tǒng)未釘穩(wěn)牢前不得上人，未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走，已安裝好的模板上，不得堆放超載的材料和設備。（4）裝拆組合模板時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝隨運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動件應拆卸完畢后方準停歇，如中途停止拆卸必須重新把松動固定件固定牢固。（5）模板拆除前可待砼強度報告符合設計強度要求后方才拆除，拆除模板時，不得用力過猛，或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（6）模板拆完后，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點，集中堆放，防止釘子扎腳。（7）木工用園盤鋸、刨木機、電鉆等，木工機械操作時，應遵守木工機械安全規(guī)程，電機應有接地或接零裝置，轉動帶和園鋸片應安防護罩、刨木機上應有防護措施。（8）本工程現(xiàn)澆砼采用商砼，用塔吊掛鉤砼泵管，泵管下方和管口不得站人，并隨時注意泵管移動，已免傷人。、立桿連接嚴格按照相關規(guī)范及標準實施。、梁、柱、模板工程在混凝土澆鑄前對軸線、尺寸等進行詳細的檢查，混凝土澆鑄完畢后再詳細的對支撐系統(tǒng)作全面的檢查?；炷凉こ? 施工部署本工程采用商品混凝土，柱、梁、板、墻體砼采用泵送。1樓、車庫地下室及以上結構混凝土采用地泵澆筑；5地下室及首層采用天泵澆筑，以上結構混凝土采用地泵澆筑。地泵分別置于地面主樓筒體部分，泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管鎖牢并加固。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完工不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。. 施工方法、準備工作(1)、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。(2)、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。(3)、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。(4)、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。(5)、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆筑要求。(6)、澆混凝土前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵送管暢通，仔細檢查井字井加固情況。(7)、各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。(8)、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。 主要措施 商品混凝土供應商澆筑每部位混凝土前先上報配合比及所選用各種材料的產地，堿活性等級、各項目指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。 為增強混凝土的可泵性，在混凝土的中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須過實驗確定。為保證混凝土的緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在180200mm。二次結構，解決垂直運輸問題。、房間內隔墻用燒結頁巖空心磚砌筑，,密度≤800kg/m3,水泥石灰砂漿強度等級M5，構造柱、圈梁、過梁、混凝土強度等級C20。，梁寬同墻寬，配筋為4Φ10，箍筋為Φ6，間距200mm。墻高每50cm設2Φ6鋼筋，沿墻通長布置，置于墻體灰縫內，鋼筋端部與柱頭預埋鋼筋連接。、超過層高2倍時、墻長＞5m、＞、窗洞兩側設置構造柱，構造柱截面為墻厚240，縱筋4φ12，枯筋φ6＠200。構造柱鋼筋在樓面預埋連接綁扎。，窗臺處腰帶斷面為60mm墻厚，內設2Φ10的通長筋，橫向“S”形筋Φ6@200，混凝土帶兩端各伸入墻內不小于150。，灰縫飽滿滿度，水平灰縫砂漿飽滿度不低于90%，豎縫砂漿飽滿度不低于80%。填充墻砌至梁、板底附近后，留出一皮砌塊高度，7d后再用頁巖實心磚斜砌把下部 砌體與上部梁板間砌緊、頂實。1 屋面工程：清理→ 找平層→隔氣層→保溫兼隔找坡層→SBS改性瀝青防水卷材→ 保護層→ 面層。，最薄處為30mm，鋪設順序由一端開始退著向另一端進行。要振搗密實，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。，先拉線找出泛水坡，坡度為1%，落水口及出口50mm范圍內泛水坡度為2%。，根部封堵密實。：凸出基層表面的混凝土塊要剔平掃凈。，在抹找平之前，對基礎灑水濕潤，但不能用水澆透，以達到找平層能牢固結合為度。，分格縫寬20mm、深10mm、間距不大于4m。、女兒墻、曖溝墻等陰陽轉角處均用1：，以利于防水層施工。，嚴禁倒泛水。含水率小于9%方可進行防水施工。，合格后方可進行防水施工。，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點等缺陷。，無空鼓、損傷、翹邊、起泡，皺折等缺陷，未端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。，做48h蓄水試驗檢查無滲漏現(xiàn)象。1腳手架工程：，在基坑的3樓邊搭設一個臨時梯子上下。：沿結構周邊距建筑物外邊線330mm(1~3層為400mm)搭設雙排扣件Φ48鋼管腳手架，其余采用雙排雙立桿形式。，大橫桿間距80cm，小橫桿間距80cm。剪刀撐每5根立桿設置一道，傾斜角為450至600。腳手架每層與結構連接，采用鋼管每距4米處拉結一道。在6層、12層兩次卸荷。所有立桿底下墊50mm厚通長腳手板，素土夯實密度達到設計要求。腳手架外立桿內側掛密目安全網封嚴。、材質的選用及構造形式：整個工程采用金屬腳手架，構造形式為落地式，鋼管腳手架采用外徑4851mm，無嚴重銹蝕，平整光滑，不得有裂縫，結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管腳手架的桿件連接使用合格的瑪鋼扣件，不得使用鉛絲和其它材料綁扎。本工程內墻采用滿堂腳手架，外墻采用雙單排腳手架與型鋼挑架腳手架相結合，12米以下為單排腳手架；12米以上為型鋼挑架腳手架。在主體施工中，內外墻腳手架同步上升。、施工準備：準備：首先工地內業(yè)人員根據建筑物的尺寸算出分批進場鋼管及附件所需的材料計劃單，交由項目經理審核并確定后轉交公司準備進行采購進場?，F(xiàn)場準備：建筑物需要搭設腳手架的部位，首先檢查基礎部分是否符合國家現(xiàn)行標準《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》中的土質情況。結合相關資料及現(xiàn)場實地踏看，無不利因素的影響。、搭設的原則技術要求和注意事項：腳手架搭設前，根據施工圖進行放線，鋪墊板，設置底座或標定立桿位置。周邊腳手架應從一角部開始并向兩邊延伸搭設；“一”字形腳手架應從一端開始，并向另一端延伸搭設。接定位依次豎起立桿，將立桿與縱橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求向上搭設。在設置第一排連墻件前?！耙弧弊中文_手架應設置必要的數(shù)量的拋撐，以確保物垛穩(wěn)定和作業(yè)人員的安全。邊長≥20m的周邊腳手架。適量設置拋撐。剪刀撐、斜桿等整體拉結構件和連墻件隨搭升的架子一起及時設置。主體施工時，，小橫桿間距不得大于1m。外墻腳手架必須保證整體結構不變形，凡高度在20m以上的腳手架，縱向必須設置剪刀撐，其寬度不得超過7根立桿，與水平面夾角為4560度。高度在20m以下的，必須設置正反斜支撐。在外墻作業(yè)操作面外側應設兩道護身欄桿和一道擋腳板或設一道護身欄桿，立掛安全網，下口封嚴。嚴禁用竹笆作腳手板。腳手板或其它作業(yè)層板鋪板搭設要求及注意事項。腳手板或其它作業(yè)層板鋪的鋪設應鋪平、鋪穩(wěn)；采用必要的綁扎固定。外墻腳手板下層兜設水平安全網。腳手架采用搭設鋪放，搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應設置支承橫桿。鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定。腳手板采用對接平鋪時，在對接處與其下兩側支承承橫桿的距離應控制在100200mm之間。各種垂直運輸?shù)慕恿吓_，除兩側設防護欄桿外，平臺口還應設置安全門或防護欄桿。在冬雨季施工時要采取防滑措施。因故閑置一段時間或發(fā)生大風、大雨等災害性天氣后，重新使用腳手架時，必須認真檢查和加固后方可使用，一定要做好檢修工作。在施工過程中也要做好檢修工作。腳手架拆除時要劃分作業(yè)區(qū)，周圍用欄桿圍護或豎立警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非專業(yè)人員入內。作業(yè)人員必須嚴格按順序拆除，一般應遵循由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，作到一步一清依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調一致，當解開與另一頭關的結扣時，應當先通知對方，以防墜落。上料臺應先加固，以便拆除保其完整、安全、穩(wěn)定。1在腳手架拆除過程中不得換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離去。 腳手架工程計算書計算依據（1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（2）《建筑結構荷載規(guī)范》（3）工程設計圖紙及地質資料等腳手架的計算參數(shù)搭設高度H=（取最大高度，13排），步距h=，立桿縱距l(xiāng)a=，連墻件為2步跨設置，按同時鋪設7排計算，同時作業(yè)層數(shù)nl=1。腳手架材質選用φ48，截面面積A=489mm2，截面模量W=103 mm3，回轉半徑i=，抗壓、抗彎強度設計值f=205N/mm2，基本風壓值ω0= kN/m2，計算時忽略雪荷載等。荷載標準值（1） 結構自重標準值：gk1=（雙排腳手架）（2） 竹腳手片自重標準值：gk2=（可按實際取值）（3） 施工均布活荷載：qk=3 kN/m2（4） 風荷載標準值：ωk=μsω0式中 μz——風壓高度變化系數(shù)，查《建筑結構荷載規(guī)范》μs——腳手架風荷載體型系數(shù)，ω0——基本風壓值， kN/m2則ωk== kN/m2縱向水平桿、橫向水平桿計算腳手架搭設大樣圖如下：（1） 橫向水平桿計算按簡支梁計算，計算簡圖如下：每縱距腳手片自重NG2k=gk2lalb== kN每縱距施工荷載NQk=qklalb =3= kNMGk= kNmMQk= kNmM=+=+= kNm橫向水平桿抗彎強度滿足要求。[v]=lb/150=1100/150= mmv[v] 橫向水平桿撓度滿足要求。（2） 縱向水平桿計算按三跨連續(xù)梁計算：腳手片自重均布荷載G2k=gk2lb/3=施工均布荷載Qk=qklb/3=3q=+= kN/mMGk max=la2== kNmMQk max=la2== kNmM= max+ max=+= kNm抗彎強度滿足要求。[v]=lb/150=1500/150=10 mmv≤[v] 撓度滿足要求。（3） 橫向水平桿與立桿連接的扣件抗滑承載力驗算橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力：R=(+)/2=(+)/2= k