【正文】 ：A0=5010=40mmESA0=ESA1EIA2=0+= EIA0=EIA1ESA2=+0=∴孔深A0=40測量尺寸鏈：由于10較難測量，故改測孔深，孔深直接獲得∴10尺寸是封閉環(huán)。A2’=40+由于測量基準和設計基準不重合，需進行尺寸換算，其結果是提高了對測量尺寸的精度要求，其公差減少了A1的兩倍。在測量尺寸鏈中，難以測量的尺寸為封閉環(huán)，易于測量的尺寸為組成環(huán)。(2). 假廢品的分析：由于極值法計算是極限情況下各環(huán)之間的尺寸聯(lián)系，是一種保守算法，計算結果可靠，但隱含假廢品。若A2’超出了40+,但仍在原設計范圍內(nèi)，是否合格？例：A2’==,在原設計范圍內(nèi) A1’== A0’==10mm在原設計范圍內(nèi)，合格品。例：A2’=40+=，在原設計范圍內(nèi) A1’=50 A0’==，合格品。為了避免假廢品的產(chǎn)生，若零件換算后的測量尺寸超差且小于另一組成環(huán)的公差，應實測其它組成環(huán)，由零件的實際尺寸來判斷是否為廢品。(3). 設計工藝裝備來保證工序尺寸：設計尺寸：， ∵50尺寸不易測量，∴改測x又∵T10T50 ∴取T10=x=60mm ESx= EIx= 換算后的測量精度高于原精度，所以在成批生產(chǎn)中用心軸和卡板A2=A1A0=30mmESA2= EIA1+EIA0=()= EIA2= ESA1+ESA0=0 A2=30+ (三). 一次加工滿足多個設計尺寸要求的工藝尺寸鏈計算：1） +；2） 插鍵槽；3） 淬火處理4） 磨內(nèi)孔，同時保證內(nèi)孔直徑φ50++。解：畫尺寸鏈圖，鍵槽深度的設計尺寸Lo為封閉環(huán)，L2和L3為增環(huán)，L1為減環(huán)。L2=Lo+L1_L3=+=ESL2=ESLo+EIL1ESL3=+=EIL2=EILo+ESL1EIL3=0+=∴L2=間接保證的設計尺寸是封閉環(huán)。若考慮同軸度誤差0+L2=Lo+L1_L3=++025=ESL2=ESLo+EIL1+EIL4ESL3=+0+()=EIL2=EILo+ESL1+ESL4EIL3=0++=∴L2= (L2= )公差減小 (四). 表面淬火、滲碳層深度及鍍層、涂層厚度工藝尺寸鏈：1. 滲碳或淬火后磨削，保證滲碳層厚度：1） 精車P面，2） 滲碳處理，滲碳層厚度為t；3） 精磨P面，,解：封閉環(huán)L0=,增環(huán)t,L2=19；減環(huán)L1=t=L0+L1L2=+=ESt=ESLo+EIL1ESL2==EIt=EILo+ESL1EIL2=0+0()=∴t=2. 涂、鍍后無需加工，保證鍍層厚度和尺寸精度：,鍍后不加工，,鍍層厚度通過控制電鍍時間來直接保證。L2=+(減環(huán)) Lo=（封閉環(huán)）L1=LoL2==ESL1=ESL0ESL2==EIL1=EIL0EIL2== ∴L1= d= (五). 余量校核： 1） 精車A面，自B處切斷，保證兩端面距離尺寸L1=31+2） 以A面定位，精車B面，保證L2=+，精車余量Z2；3） 以B面定位,磨A面，保證L3=+,磨削余量Z3；4） 以A面定位磨B面,保證最終軸向尺寸L4=30+,磨削余量Z4；Z2=L1L2== ESz2=ESL1EIL2=+= ∴Z2=+Z3=L2L3== ESz3=ESL2EIL3=+= ∴Z2=+Z4=L3L4== ESz4=ESL3EIL4=+= ∴Z2=+調(diào)整：1）令Z4=+,L3=+2)令L2=+ Z3=+3)Z2不變，L1=+= mm三. 尺寸鏈圖解跟蹤法： (一). 圖表的繪制1. 加工順序不能顛倒或遺漏。2. 箭頭指向被加工表面，尾部圓點為定位基準。3. 加工余量按“入體”原則位置示意。 (二). 用圖解跟蹤法建立工藝尺寸鏈：1. 確定全部封閉環(huán)(1). 除“靠火花磨削”外全部的工序余量為封閉環(huán)。“靠火花磨削”的工序尺寸是封閉環(huán)。(2). 間接獲得的設計尺寸為封閉環(huán)?！喾忾]環(huán)：L0L0ZZZ6，ZZZ3是粗加工余量。2. 按每個封閉環(huán)查找組成環(huán)，得到尺寸鏈： (三). 計算工藝尺寸鏈的步驟與方法：1. 確定各工序尺寸的公差：先確定要求嚴，公差小(1). 先確定與設計尺寸有關的工序尺寸及公差工序尺寸即為設計尺寸，要求嚴：L6=+工序尺寸是以設計尺寸為封閉環(huán)的組成環(huán)：L01=6+,L02=+(2). 與設計尺寸無關的工序尺寸按經(jīng)濟精度確定公差：粗車A面：TL1=+， 粗車C、D面：TL2=TL4=+，精車B面、A面：TL3=TL5=+“靠火花磨削”：TZ7=+TL01=( TL3+ TZ7=+=) ∴調(diào)整：TL5=+TL02=( TL3+ TL4=+=) ∴調(diào)整：TL4=+2. 確定工序余量：方法1：查出余量的基本尺寸，再由尺寸鏈求出余量公差，并驗算最小、最大余量是否合理，調(diào)整。方法2：先確定最小余量，再由余量為封閉環(huán)的尺寸鏈中，求出余量公差即余量的變動范圍，并求出平均余量，無需返工?！喟捶椒?，根據(jù)手冊和資料結合實際經(jīng)驗先確定Zimin。Z7min=,Z4min=1mm,Z5min=,Z6min=再求平均余量：Zim=Zimin+1/2TZiZ7m= Z7min+()/2=+=Z4=Z4min+( TL1+TL3+TL4)/2=1+(1++)/2=Z5=Z5min+( TL3+TL5)/2=+(+)/2=Z6=Z6min+( TL2+TL3+TL5+TL6)/2=+(+++)/2=3. 按次序求各工序尺寸，并按“入體原則：標注尺寸公差：L5m=L01m+Z7m=6+= L5=+=L4m=L02mL5m== L4=+=L3m=L5m+Z5m=+= L3=+=L1m=L3m+l4m+Z4m=++=34 L1=34+=L2m=L6m+L3mLZ6mL5m=+= L2=+=+L6=27+ L02= L01=6+ 167。 時間定額和提高勞動生產(chǎn)率的途徑一. 時間定額：評定勞動生產(chǎn)率的指標1. 時間定額的概念：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算、確定設備數(shù)量、布置車間、工人數(shù)量的依據(jù)。2. 時間定額組成：(1). 基本時間t基：直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置，表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間。它包括刀具切入、切削加工和切出等時間。車削：t基=(l+l1+l2)*i/(f*n)(2). 輔助時間t輔：為實現(xiàn)工藝過程所必須進行的各種輔助動作所消耗的時間。包括：裝卸工件、啟動和停開機床、改變切削用量、測量工件、進退刀等 基本時間和輔助時間的總和稱為操作時間。它是直接用于制造產(chǎn)品或零消耗的時間。(3). 布置工作地時間t布：為使加工正常進行．工人照管工作地(如更換刀具、潤滑機床、清除切屑等)所消耗的時間。很難精確估計．一般按操作時間的2%7%來計算。(4). 休息和生理需要時間t休：指工人在工作班時間內(nèi)為恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。也按操作時間的2%來計算。(5). 準備終結時間t準終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進行準備和結束工作所消耗的時間，如熟悉工藝文件、領取毛坯、安裝刀具和災具、調(diào)整機床以及在加工一批零件終結后所需要拆下和歸還工藝裝備、發(fā)送成品等所消耗的時間。 準備終結時間對一批零件只需要一次，零件批量n越大，分攤到每個工件上的難備終結時間越小, t準終/n3. 單件時間和單件時間定額的計算公式(1). 單件時間的計算公式：T單件=t基+t輔+t布+t休(2). 單件時間定額的計算公式；T定額=t基+t輔+t布+t休+ t準終/n= T單件+ t準終/n大批大量：T定額=T單件二. 提高機械加工勞動生產(chǎn)率的工藝途徑從時間定額的組成中尋找提高勞動生產(chǎn)率的途徑勞動生產(chǎn)率是指一個工人在單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)量，也可以用完成單件產(chǎn)品或單個工序所耗費的勞動時間來衡量。 (一). 縮減基本時間1. 提高切削用量：增大切削速度、進給量和切削深度可以縮減基本時間。刀具材料：碳素工具鋼（612m/min）高速鋼硬質合金鋼立方氮化硼（6001200）2. 采用復合工步：(1). 多刀單件加工(2). 單刀多件或多刀多件加工：工件串聯(lián)或并聯(lián)裝夾 (二). 縮減輔助時間和使輔助時間與基本時間重合：1. 減少輔助時間：(1). 采用先進夾具或上、下料裝置(2). 采用轉位夾具或轉位工作臺。(3). 采用連續(xù)加工。(4). 采用在線檢驗或自動檢測裝置。 (三). 減少布置工作地時間：采用各種快速換刀、自動換刀裝置，可轉位刀片，提高壽命。 (四). 縮減準備終結時間使夾具和刀具調(diào)整通用化、采用可換刀架或刀夾、采用刀具的微調(diào)、減少夾具在機床上的安裝找正時、實施多臺機床看管。中、小批生產(chǎn)：成組工藝、成組夾具大批大量：t準終/n≈0