【正文】 確定全部封閉環(huán)(1). 除“靠火花磨削”外全部的工序余量為封閉環(huán)。為了避免假?gòu)U品的產(chǎn)生，若零件換算后的測(cè)量尺寸超差且小于另一組成環(huán)的公差，應(yīng)實(shí)測(cè)其它組成環(huán)，由零件的實(shí)際尺寸來(lái)判斷是否為廢品。例2：靠火花磨削：由操作者據(jù)砂輪靠磨工件時(shí)所產(chǎn)生的火花多少，憑經(jīng)驗(yàn)判斷和控制磨削余量的一種磨削方法。ΔLi=LimLi=(LimaxLimin2Li)/2=( ESLi+EILi)/2封閉環(huán)的中間尺寸Lom: Lom=∑Lzm∑Ljm封閉環(huán)的中間偏差ΔLo: ΔLo =ΔLz ΔLj =LomLoESLi=ΔLi +TLi/2 EILi=ΔLi TLi/2ESLo=ΔLo +TLo/2 EILo=ΔLo TLo/2(6). 極值法的特點(diǎn)：簡(jiǎn)便、可靠但當(dāng)TLo較小，（n1）較多時(shí)，組成環(huán)公差較小，加工困難，成本高。減環(huán)：與封閉環(huán)箭頭方向同向的環(huán)。(6). 補(bǔ)償環(huán)：預(yù)先選定一組成環(huán)，改變其大小或位置，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定要求。2. 尺寸鏈的組成：(1). 環(huán)：列入尺寸鏈的每一個(gè)尺寸。平面：Z=li1li雙邊余量：零件對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面。加工余量分工序余量和加工總余量 (毛坯余量)二種。剛性差且精度高的精密零件：工序分散重型零件：工序集中六. 加工階段的劃分 (一). 劃分加工階段的原因：1. 保證加工質(zhì)量粗加工余量大、切削力大、變形大、殘余應(yīng)力大；半精加工、精加工：糾正2. 有利于合理使用設(shè)備和技術(shù)工人粗加工設(shè)備：功率大、剛性好、生產(chǎn)率高，精度不高 精加工設(shè)備：精度高3. 便于安排熱處理4. 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷5. 精加工、光整加工安排在后，避免已加工表面磕傷。機(jī)械集中：可采用技術(shù)上的措施集中，多刃、多刀和多軸、自動(dòng)、數(shù)控、加工中心。3)送往外車間加工的前后，4)全部加工工序完成后。2. 預(yù)備熱處理：改善加工性能，消除殘余應(yīng)力，應(yīng)安排在粗加工前、后。(2). 當(dāng)加工精度要求很高時(shí)，應(yīng)先精修精基準(zhǔn)。高速銑：加工精度 (1T6～7)，表面粗糙度0．16～1．252. 粗刨一半精刨一精刨一寬刀精刨、刮研或研磨：銑削加工相比，生產(chǎn)率低。4. 鉆(或粗鏜)一粗磨一半精磨一精磨一研磨或珩磨：淬硬零件或精度要求高的孔加工。Ra=砂帶磨削:砂帶高速回轉(zhuǎn)，工件緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)Ra=0．02鏡面磨削：是指磨削后，拋光：細(xì)磨粉、軟膏磨料的布輪、布盤、皮輪、皮盤等軟質(zhì)工具，機(jī)械摩擦和化學(xué)作用，減小表面粗糙度，不能提高尺寸和位置精度。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮下列各因素：1. 應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。3. “自為基準(zhǔn)”的原則：當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，而該加工表面與其它表面之間的位資精度則要求由先行工序保證。一. 定位基準(zhǔn)的選擇： (一). 粗基準(zhǔn)的選擇影響余量分配及從不加工面與加工表面之間的位置精度。(2). 在規(guī)定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量下，一般要求工藝成本最低。(1). 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)： 未經(jīng)機(jī)加工的定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。簡(jiǎn)言之，設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 3）加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。：其內(nèi)孔軸線是限位基準(zhǔn)，內(nèi)孔面是限位基面?；ń⌒妮S：用于加工以花鍵孔定位的工件。＊為便于工件裝入，定位銷的頭部有15度倒角。*支承釘、支承板和襯套都已標(biāo)準(zhǔn)化其*當(dāng)要求幾個(gè)支承針或支承板在裝配后等高時(shí)，可裝配后一次磨削。：在使用過(guò)程中，它們都是固定不動(dòng)的。廣泛用于中、大批大量生產(chǎn)。裝夾：將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。費(fèi)用較高、周期較長(zhǎng)2. 找正裝夾：用找正方法裝夾工件稱為找正裝夾。仿行車、仿形銑3. 成形法：利用成形刀具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法稱為成形法。操作方便，生產(chǎn)率較高，加工精度也較穩(wěn)定。配作，以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另一工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。1. 單件生產(chǎn)：品種很多，產(chǎn)量很少。3. 工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置上完成的安裝內(nèi)容，稱為工位。2. 機(jī)械加工工藝過(guò)程：對(duì)機(jī)械產(chǎn)品中的零件采用各種加工方法直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及物理力學(xué)性能，使之成為合格零件的全部勞動(dòng)過(guò)程。包括下列過(guò)程：(1). 原材料、半成品和成品（產(chǎn)品）的運(yùn)輸和保管。(3). 毛坯制造。2. 安裝：(1). 定位：確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程稱為定位。 5. 走刀:切削刀具在加工表面上切削依次所完成的工步內(nèi)容三. 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 (一). 生產(chǎn)綱領(lǐng):生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。機(jī)床、機(jī)車、電機(jī)4. 生產(chǎn)批量：每一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品（或零件）的數(shù)量稱為生產(chǎn)批量。影響因素有：測(cè)量、調(diào)整、重復(fù)定位精度等。 (二). 獲得形狀精度的方法1. 刀尖軌跡法：依靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡獲得形狀精度的方法稱為刀尖軌跡法。展成法所得被加工表面是切削刃和工件作展成運(yùn)動(dòng)過(guò)程中所形成的包絡(luò)面，切削刃形狀必須是被加工面的共軛曲線。(2). 直接找正裝夾：用劃針和百分表或通過(guò)目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。2. 劃線找正裝夾：用劃針根據(jù)毛坯或半成品上所劃的線為基準(zhǔn)找正它在機(jī)床上正確位置的一種裝夾方法。用以描述工件位置不確定性的X、Y、Z和X、Y、Z，稱為工件的六個(gè)自由度。球頭：用于毛胚表面。（浮動(dòng)支承）：在工件定位過(guò)程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支承適用于毛胚面或剛性不足的場(chǎng)合*接觸點(diǎn)增加，提高工件的剛度和穩(wěn)定性*限制一個(gè)自由度輔助支承：用來(lái)提高工件的裝夾剛度和穩(wěn)定性，不起定位作用。過(guò)盈配合心軸：由引導(dǎo)部分、工作部分傳動(dòng)部分3組成。：限制了工件的X、Y、Z三個(gè)位置自由度。：主要用于大型軸類零件和不便軸向裝架的零件?？捎弥貜?fù)定位不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增加工件裝夾剛度的定位，在生產(chǎn)實(shí)際中被大量采用。工藝基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為：工序基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。(2). 附加基準(zhǔn)：零件上據(jù)機(jī)械加工工藝需要而專門設(shè)計(jì)的定位基準(zhǔn)，稱為附加基準(zhǔn)。2. 設(shè)計(jì)步驟和內(nèi)容(1). 閱讀零件圖和裝配圖(2). 工藝審查：審圖、找出主要技術(shù)要求、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析(3). 熟悉或確定毛壞：類型和制造方法(4). 擬定機(jī)械加工工藝路線：選擇定位基準(zhǔn)、選擇加工方法、工序順序的安排(5). 確定滿足各工序要求的工藝裝備(6). 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差(7). 確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法(8). 確定切削用量(9). 確定時(shí)間定額(10). 填寫(xiě)工藝文件 (四). 零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在能滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性；主要是切削加工的工藝性。3. 選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整光潔，大尺寸，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷4. 粗基準(zhǔn)一般在同一尺寸方向上只能使用一次，即不應(yīng)重復(fù)使用。例如：加工精密齒輪，磨齒和內(nèi)孔5. 精基準(zhǔn)的選樣應(yīng)定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、操作方便的原則。IT7孔：回轉(zhuǎn)體車削或磨削；箱體鏜削或鉸削4. 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。2. 鉆一擴(kuò)一鉸一手鉸：應(yīng)用最廣泛，中、小孔加工。珩磨：用細(xì)粒度砂條組成珩磨頭，加工時(shí)工件不動(dòng)，珩磨頭回轉(zhuǎn)并作往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刮研：獲得精密平面的傳統(tǒng)加工方法。 (二). 熱處理工序及表面處理工序的安排： 熱處理作用：提高材料的力學(xué)性能、改善金屬的加工性能、消除殘余應(yīng)力。調(diào)質(zhì)處理能得到組織均勻細(xì)致的回火索氏體，有時(shí)也作為預(yù)備熱處理，常安排在粗加工后。4. 密封性檢驗(yàn)驗(yàn)、工件的平衡和重量檢驗(yàn)，一般都安排在工藝過(guò)程最后進(jìn)行。機(jī)床設(shè)備數(shù)很多．生產(chǎn)面積大、操作工人多，工藝路線長(zhǎng)。3. 精加工階段：確保尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到圖紙的精度和表面粗糙度。Z0=Z1+Z2+…….ZnZ1粗加工工序的加工余量：與毛坯的制造精度有關(guān)。4. 填寫(xiě)工序尺寸并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸的公差。(3). 組成環(huán)：尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)。尺寸鏈中封閉環(huán)隨所有組成環(huán)的變動(dòng)而變動(dòng)，組成環(huán)是自變量，封閉環(huán)是因變量。設(shè)計(jì)尺寸是指零件圖樣上標(biāo)注的尺寸，工藝尺寸是指工序尺寸、測(cè)量尺寸和定位尺寸等。(3). 中間計(jì)算：已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求其余組成環(huán)。A2’=40+由于測(cè)量基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，需進(jìn)行尺寸換算，其結(jié)果是提高了對(duì)測(cè)量尺寸的精度要求，其公差減少了A1的兩倍。L2=Lo+L1_L3=+=ESL2=ESLo+EIL1ESL3=+=EIL2=EILo+ESL1EIL3=0+=∴L2=間接保證的設(shè)計(jì)尺寸是封閉環(huán)?！喾忾]環(huán)：L0L0ZZZ6，ZZZ3是粗加工余量。它包括刀具切入、切削加工和切出等時(shí)間。(5). 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間t準(zhǔn)終：工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間，如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和災(zāi)具、調(diào)整機(jī)床以及在加工一批零件終結(jié)后所需要拆下和歸還工藝裝備、發(fā)送成品等所消耗的時(shí)間。中、小批生產(chǎn)：成組工藝、成組夾具大批大量：t準(zhǔn)終/n≈0