【正文】 4) 模具型腔尺寸與泡沫模樣線收縮率的關系用下式表達式、式中 ——泡沫磨具型腔尺寸；——鑄件尺寸；——泡沫模樣的線收縮率；——金屬的線收縮率；本課題中的尺寸都以給定且重點為設計，所以沒有涉及到計算。 本章小結本章主要介紹了消失模成型模具的總體設計，其中包括了成型模具設計的主要內容、原則和依據(jù)。本章的內容對后續(xù)的成型模具Por/E系統(tǒng)的設計提供了設計開發(fā)的基礎和依據(jù)。以后的系統(tǒng)開發(fā)主要是將本章的內容程序化，從而實現(xiàn)消失模成型模具設計的計算機輔助系統(tǒng)。第三章 Pro/ENGINEER在設計中的應用本次設計采用的工具為Pro/ENGINEER，因此之前需要了解Pro/ENGINEER在模具設計過程中的應用問題在Pro/ENGINEER的NC模塊下，根據(jù)加工需要，可生成數(shù)控車削、數(shù)控銑削及電火花線切割的NC代碼，具體過程如圖4所示。 模具零件加工流程 Pro/ENGINEER具有強大的接口功能，能通過IGES、STL、SET、STEP等格式與其他CAD/CAE/CAM軟件實現(xiàn)數(shù)據(jù)文件的交換。在塑料產品開發(fā)中，通常利用這個接口與CMOLD、MOLDFLOW、ZMOLD等軟件相連，利用它們的分析模塊，對Pro/ENGINEER中的造型進行分析，以確定模具的結構及注塑工藝。 Pro/ENGINEER提供的Pro/PROGRAM是零件與裝配自動化設計的一個重要工具，用戶可經(jīng)由非常簡單的高級語言來控制零件特征的出現(xiàn)與否、尺寸的大小與零部件的出現(xiàn)與否、零部件的簡易顯示或完全顯示以及零部件的數(shù)量等。當零件或裝配件的Pro/PROGRAM設計完成后，讀取此零件或裝配件時，其各種變化情況即可利用交互方式得到不同的幾何形狀，達到產品設計要求。 利用Pro/ENGINEER還可以方便地建立零件庫。在注塑模設計中所需的通用件和標準件都可根據(jù)用戶的要求建立，同時用戶所設計的每副模具都可作為模具庫的組成部分，以供后續(xù)模具設計應用。 結束語 Pro/ENGINEER提供的設計理念將設計、制造、裝配以及生產管理融為一體，賦予“設計”完整的概念。它提供的強大功能尤其是曲面造型和模具設計功能為工程技術人員和生產管理人員在短期內完成高質量的產品開發(fā)提供了強有力的工具。 此外，將并行工程技術引入Pro/ENGINEER的模具設計中，可以由傳統(tǒng)的模具設計與制造工藝路線（即模具結構設計→模具型腔、型芯二維設計→工藝準備→模具型腔、型芯三維造型→數(shù)控加工指令編程→數(shù)控加工），改變?yōu)橛刹煌墓こ處熗瑫r進行設計、工藝準備的并行路線，不但提高了模具的制造精度，而且能縮短設計、數(shù)控編程時間達40%以上。設計工程師在進行產品三維零件設計時就考慮模具的成型工藝和影響模具壽命的因素，并進行校對、檢查，預先發(fā)現(xiàn)設計過程的錯誤。在初步確立產品的三維模型后，設計、制造及輔助分析部門的多位工程師可同時進行模具結構設計、工程圖設計、模具性能輔助分析及數(shù)控機床加工指令的編程等工作，而且每一個工程師對產品所做的修改可自動反映到其他工程師那里，大大縮短了設計、數(shù)控編程的時間。另外，Pro/ENGINEER軟件具有的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化實體特征造型技術為實現(xiàn)并行工程提供了可靠的技術保證。第4章 運行實例本系統(tǒng)以彎管接頭為設計對象。為成型模具設計的需要，將接頭分為對稱的兩部分，然后對其中的一部分進行成型模設計即可。下面將對這一過程進行介紹。：1 ）啟動Pro/ENGINEER在工具欄中找到（新建）圖標單擊，設定文件類型為“零件”，子類型為“實體”設定文件名，點“確定”進入零件模式。2 ）在特征工具欄中或菜單欄中選擇“插入”進入下拉菜單選擇所需的特征進入草繪編輯3 ）在信息區(qū)中的操作板中點擊“設置”，打開其上滑面板。4 ）單擊“定義”打開“草繪”對話框，在草繪區(qū)選擇草繪平面。5 ）在“參照”對話框單擊“關閉”接受缺省的繪圖參照。 圖 下 模6 ）在草繪工具欄中選擇所需的圖元在草繪區(qū)進行草繪。7 ）單擊確定圖標，完成截面草繪，退出草繪器。8 ）在操控板中設置尺寸 。9 ）單擊確定圖標完成草繪。10 ) 本設計對標準件沒有進行設計 圖 上 模 氣 室 模 框 圖 底 板 圖 彎 管 接 頭 本章小結本章用一個具體的例子演示了成型模具Pro/ENGINEER系統(tǒng)的運行過程。從而可以使得對本系統(tǒng)有個直觀的感性認識。通過本章的介紹，可以了解本系統(tǒng)操作的步驟和方法。結 論本論文對彎管類零件的消失模成型模具使用Pro/ENGINEER系統(tǒng)進行設計,并對這一過程進行深入了解.本系統(tǒng)可實現(xiàn)以下目標：(1)了解Pro/ENGINEER系統(tǒng)的操作方法。(2)根據(jù)消失模成型模具設計的內容和特點，按照軟件工程學的方法建立了系統(tǒng)總體結構，對各個模塊分別進行設計。(3)通過這次設計對消失模在中國的現(xiàn)狀進行了深入的了解,了解在此方面中國與發(fā)達工業(yè)國之間的差距。Pro/ENGINEER是一種比較復雜的綜合性學科，本文在這方面做了初步嘗試，由于時間和水平的局限，還需要進一步改進和提高，如透氣塞孔可自動布置，由程序自動完成模座與成型機的連接，并可考慮采用專家系統(tǒng)技術，使其具有增加、修改設計規(guī)則的功能，以提高系統(tǒng)的適應性、可靠性和準確性；采用修改表達式來實現(xiàn)標準件設計對單個零件比較成功，但對裝配體、各個零件的配合關系應進一步探索由系統(tǒng)自動實現(xiàn)；應進一步提高典型模具結構的自動生成功能，提高成型模具的設計效率。參考文獻1 黃乃瑜 葉升平 樊自田 消失模鑄造原理及質量控制 2 中國鑄造協(xié)會實型鑄造專業(yè)委員會消失模鑄造技術培訓資料3詹友剛 Pro/ 4 TianShiM 設計工作室 種日銘 Pro/ENGINEER工業(yè)設計經(jīng)典手冊