【導讀】驗及研究成果，以及國家和行業(yè)頒發(fā)的有關現行施工規(guī)范和標準而編制。**市市政工程設計研究院，招標代理方是****監(jiān)理有限公司。工程規(guī)模：泵站建筑面積約350M2，深基坑開挖深度約13米，管線長約200m，其中，圖紙中101號井至115號井采用頂管施工，管徑為Ø1500mm。覆蓋層為不上人屋面，用M5水泥砂砌60厚珍珠巖隔熱磚純水泥漿紋口。磚墻：防火墻M5號砂漿砌240厚砼砌塊墻；其它墻體M5號砂漿砌200厚輕質磚墻。內墻用M5水泥砂漿打底20厚抹光面掃乳灰白外墻乳膠漆一底二度。消能井基礎采用天然地基，地基承載力持征值要求達到120KPａ，自重抗浮。安排施工流程，加強安全管理，采取切實有效的施工措施，解決施工難點。程臨近河涌旁，防止施工污染及文明施工則是管理的重點。確保單位工程竣工質量達到合格工程。管理水平，提高安全防范意識，消滅重大傷亡事故的發(fā)生，徹底消除隱患，我司特設立安全生產警報系統，通過警報系統的警示，確定我們每

　　

【正文】 周轉使用。水平支撐采用鋼管，縱橫設置。支撐安裝時要注意留出施工通道，以方便檢查和加固。 次梁模板安裝應先釘接頭板，校企加固后，進行底板及支撐系統的安裝。梁傍壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于 45176。 ，梁傍板平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力。 梁、板模板安裝時必須按設計要求和規(guī)范規(guī)定將模板起拱。 對模板的基本要求 ⑴ 對模板及其支撐系統基本要求 ① 必須保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；② 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；③ 模板接縫必須嚴密，不得漏漿；④ 其安裝必須便于模板的安拆。 ⑵ 模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑。模板體系采用我單位開發(fā)生產的模板系列及過塑大夾板，以充分 利用 其具有的剛度、強度大、拼裝速度快、操作簡便、翻模次數多等特點。 ⑶ 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。 ⑷ 澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水。 ⑸ 墻、柱模板在砼澆筑完 2 天后，且砼溫度與室溫相差不大時方可拆除。施工中在施工現場作好試塊，與結構砼同條件養(yǎng)護，經試驗確定具體的拆模時間。 二）、鋼筋工程 ⑴ 鋼筋的制作 在全現澆框架結構中，鋼筋工程是現澆框架結構施工的關鍵部分之一，為保證施工的進度和質量，鋼筋在現場加工運至樓面安裝，本工程所采用的鋼筋為Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。鋼筋的垂直及水平運輸由鋼井架外附扒桿配合人工進行。鋼筋的取樣及實驗方法應符合國家現行規(guī)范和標準，鋼筋的抽料、加 工嚴格按圖紙和混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范以及高層建筑結構設計與施工規(guī)程的規(guī)定進行。鋼筋經調直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴格按翻樣單進行。成型鋼筋制成后由專人及時進行驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。綁扎前必須對鋼【施工組織設計 】 31 筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。 ⑵ 鋼筋綁扎 ① 綁扎鋼筋時由質安員和現場施工員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、弓鐵（吊筋）以及負彎矩鋼筋位置要準確。梁板鋼筋綁扎時必須嚴格控制高度，避免超厚 增加結構荷重和造成砼的浪費，每層柱及墻樓面接駁采用加設一道箍筋或拉筋電焊固定，并用一截短筋，用以保持鋼筋與模板的相對位置。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準確。 ② 梁高不等時其主筋應分開錨固，縱向受力鋼筋最小錨固長度和縱向受拉鋼筋最小搭接長度嚴格按設計和規(guī)范要求。 ③ 板面負筋安裝前如有預埋預藏的必須先行完成各種設備的預埋管工作，并應再三復核，確保無遺留。 ④ 樓板鋼筋采用按圖示尺寸彈線或點線排列安裝，以保證其位置的準確。開洞樓板除按設計要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暫不 切斷。板和墻的鋼筋網靠近外圍的兩行鋼筋，其相交點必須全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。 ⑤ 為保證鋼筋保護層厚度，需設砼墊塊，不同的梁板、柱板負鋼筋需按不同的墊塊設置，以保證保護層厚度符合設計和規(guī)范要求。 ⑥ 底板、頂板及各層板如配有雙層鋼筋采用鋼筋馬凳作支撐，縱橫間距≤ 米。 ⑦ 梁柱節(jié)點是框架結構極其重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。 ⑧ 鋼筋綁扎完畢，砼澆 筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進行公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)范要求并通過后，才通知建設單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后方可進行下一工序施工。 【施工組織設計 】 32 ⑨ 鋼筋綁扎網和骨架的允許偏差見下表： 項 目 允許偏差（ mm） 網的長、寬 177。 10 網眼尺寸 177。 20 骨架的寬與高 177。 5 骨架的寬與高 177。 10 骨架的長 177。 20 箍筋間距 177。 10 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 ⑶ 鋼筋的連接方法 本工程鋼筋連接采用雙面焊接，焊接長度為 5d。 ⑷ 鋼筋工程質量技術措施 ① 施工 前，鋼筋車間按設計詳圖按抽料單統計出所需鋼筋的規(guī)格、數量、型式、間距和重量等，根據施工組織設計的進度控制計劃，編制出月、旬出場計劃，以滿足施工現場的需要。 ② 將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術要求、規(guī)范向所有施工人員作技術交底，施工中堅持三檢制，對鋼筋工程質量嚴格驗收，嚴格遵守鋼筋工程質量控制程序操作。 ③ 每批進場鋼材均要有質保書和試驗報驗單，嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。 ④ 鋼筋堆放及加工場地應做好防雨，排水設施，避免水浸現象發(fā)生。 ⑤ 進場鋼筋應按級別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進行調直，調直 后表面?zhèn)奂扒治g不應使鋼筋截面積減少。 ⑥ 鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術要求及規(guī)范進行，鋼筋對焊質量，搭接長度及焊接長度為重點質量檢查及控制對象。 ⑦ 鋼筋焊接成型后的網片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時，不得松動或變形。 ⑧ 綁扎雙層鋼筋網時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋定位準確。鋼筋與模板間設置墊塊，必須滿足梁每 1 米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護層【施工組織設計 】 33 達到設計要求。 ⑨ 鋼筋加工允許偏差和鋼筋安裝允許偏差見附表。 鋼筋加工允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋順長 度方向全長的凈尺寸 177。 10 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。20 3 箍筋內凈尺寸 177。 5 三）、混凝土工程施工 本工程砼主要采用商品砼。 砼的澆筑采用斗車進行砼輸送，混凝土澆筑操作必須按國家有關標準有關章節(jié)內容執(zhí)行。 砼澆筑前，除對材料供應、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留孔洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。 ⑴ 柱砼澆筑 柱砼采用先安裝樓層模板后澆筑的做法。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底 50 毫米位置處，柱砼澆筑采用泵管配合人工反鏟下料，使砼 傾落的自由高度小于2 米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過 米，待砼沉積、收縮完成后再進行第二次砼澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現象出現。新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質量。 ⑵樓面梁板砼澆筑 梁、板結構的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距 1500 毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為 避免產生施工的冷縫，砼應連續(xù)澆注，一般控制在 4 小時之間，超過時間視為施工縫。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產生。砼澆筑由窄邊開始向闊邊推進，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退法施工。要求混凝土的初凝時間以卸車起計不小【施工組織設計 】 34 于 4 小時，在正常情況下先澆部分砼在初凝前將得到覆蓋，不會在砼帶之間出現施工冷縫。整個施工段砼澆筑控制在 10 個小時左右完成，每一施工段計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證砼 的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在 500 毫米左右，插入時間控制在 10 秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下砼振搗搭接不少于 50 毫米。 澆筑樓面砼采用Ａ字凳搭設水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。樓梯澆砼，應打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩，終凝前，嚴禁人員上落。 澆筑砼時應注意保持鋼筋位置和有內模結構的模板位置準確及砼保護層控制，特別要注意負筋的位置，設專人負責發(fā)現并及時校正。 ⑶施 工縫的留設和處理 柱與墻的水平施工縫留置在梁板底 50mm 位置處。 梁板砼澆筑計劃按棟按層連續(xù)進行，不留施工縫，如因施工環(huán)境影響，需留設施工縫，則施工縫位置，空沿次梁方向澆筑梁板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。施工縫的表面應與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用鋼絲網擋牢。 ⑷砼找平方法 在底板、層板、頂板面砼澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設出標高控制線，用平板振動器振搗后，采用機械抹光施工工藝一次性抹光，并使用一臺水準儀隨時復測整平，保證板砼面的平整。 ⑸ 砼的養(yǎng)護 砼在澆搗完畢后 12 小時之內 進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下： ①豎向構件拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護； ②樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少 7 天； ③屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 四）、砌體砌筑： （一）施工工藝： 砌筑砂漿配合比必須由試驗室試配確定，采用的灰砂磚抽樣送檢必須達到設計標號。 砌筑前，先將砌筑部位的灰渣、雜物清除干凈，并用水沖洗干凈，然后在基層【施工組織設計 】 35 表面放出砌筑基線，砌筑基線必須經監(jiān)理公司復核合格，并把結構柱內的拉結鋼筋拉開、攤平，才能進行砌筑施工。 砌筑時先 盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠抒的“三一”砌磚法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，每砌五皮磚左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。 砌筑砂漿應隨用隨拌，水泥砂漿應在 3 小時內用完，水泥混合砂漿應在 4 小時內用完，不得用過夜砂漿。并隨砌隨將舌頭灰刮盡，水平和豎向灰縫厚度不小于 8mm，不大于 12mm，標準為 10mm。 外墻轉角處應同時砌筑，內外墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度 的比不得小于 2/3。每日墻體的砌筑高度不宜超過 。 預留洞口和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后開鑿墻體。本工程采用先砌墻，后塞門窗的方法，在砌筑時，先按留置位置彈好線，再砌筑。 構造柱處的磚墻，在砌筑前應先將構造柱的位置彈出，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱聯結處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構造柱之間應沿墻高每 50cm 設置 2φ 6 的水平拉結鋼筋，每邊伸入墻內不少于 。 鋼筋磚過梁的砌筑應先搭設支撐和胎模，胎模支好后，鋪 20～ 30mm 厚 1： 3 水泥砂漿，按設計要求規(guī)定把鋼筋埋入砂漿中，鋼筋兩端伸入支座應不小于 240mm，并彎成 90176。方鉤，鉤朝上放置，砌筑應用一順一丁，最下層用丁磚。當砂漿強度達到設計強度 50%以上時，方可拆除胎模。 （二）質量保證措施： 灰砂磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 砂漿品種和強度等級應符合設計要求，同品種、同強度等級砂漿每層不少于一組。 砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。 施工臨時間斷處應留槎，留槎做法必須符合施工規(guī)范要求。砌體上下應錯縫。 構造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下直順，殘留砂漿應清理干凈。 （三）安全施工措施： 腳手架應檢查后方能使用，砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架。 【施工組織設計 】 36 在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外，掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。 腳手架上堆磚不得超過三層，磚在架子上和樓板上要均勻分布，不應集中堆放，灰桶、灰斗應放置有序。 起吊磚和砂漿時，磚和砂漿不能裝得過滿。 操作人員應戴好安全帽，高空作業(yè)時，應掛好安全帶。 （四） 施工注意事項： 在砌筑過程中，要 經常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產生位移。 立皮數桿要保持標高一致，盤角時，要均勻撐握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現大小不勻。 澆筑構造柱以及圈梁混凝土時，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰撞墻體，以免造成磚墻體鼓脹。 斗磚頭應分散使用，首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數桿的層數及標高。 第七節(jié) 防水、抗?jié)B工程 一、施工概述 防水施工是控制工程質量的關鍵，我們將結合以往的施工經驗，依據結構自防水、外防水等 多道設防的施工原則，重點處理好施工縫、屋面、衛(wèi)生間、外墻等的防水、防滲工作。 我公司在防水工程施工過程中，除按照有關規(guī)范、規(guī)程要求進行外，尚須按以下措施執(zhí)行。 二、主體結構防水 結構自防水 為確保防水混凝土施工質量，采取如下措施： ⑴ 選取優(yōu)質的外加劑，以合理之摻量達到減少及防止收縮裂縫的發(fā)生。 ⑵ 減水劑為高效型，其減水率＞ 25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期達到較高的抗?jié)B要求。 ⑶ 嚴格骨料的選取，特別是含泥量嚴控在 %（砂）及 %（碎石）以下。從配比上保證骨料的良好級配，以密實度提高防水 功效。 【施工組織設計 】 37