【正文】 邊衛(wèi)生，檢查甩口封堵情況，將堵頭去掉，用手電筒檢查甩口管內(nèi)是否有異物，必要時進行通水檢查是否通暢，自檢支架安裝位置，如果沒有問題將臉盆放在支架上測量臉盆的安裝高度和水平，如有誤差可以進行微量的調(diào)整，直到符合質(zhì)量要求為止。將支架的彎勾，勾緊臉盆，使臉盆背后與墻貼緊，如果臉盆支架接觸不緊密，可用鉛皮墊一下，重新檢查臉盆的水平度和標高直到符合質(zhì)量要求為止，這時可以安裝返水彎，塑料返水彎可以在絲扣上抹上少量油灰，纏上細麻絲，或用少量油灰纏上生料帶擰緊返水彎，返水彎與排水管甩口處應(yīng)用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口應(yīng)出地面5～10mm，注意密封膏使用太厚在干硬的過程中會因收縮出現(xiàn)裂紋，排水塑料管插入排水管甩口內(nèi)不能低于30mm，并且排水塑料管端部加熱用木模將管口擴成喇叭口。穩(wěn)裝后的臉盆再進行給水連接管的安裝，在給水支管上安裝八字門用短管或連接軟管與冷熱水嘴連接，接通水源后或用臨時水進行臉盆的通水(滿水)試驗，試驗內(nèi)容：檢查臉盆滿水后的溢水情況，要求通暢，驗盆的下水配件接口處有無滲漏，給水管道接口有無滲漏，排水是否通暢，(也可以使用白水泥)同時將洗臉盆及周圍衛(wèi)生清理干凈。：家具盆應(yīng)使用扁鋼不少于404，拖架扁鋼盆邊部分高度20～50mm。螺栓不小于M8，采用鍍鋅或鍍鉻蓋母，支架的具體尺寸應(yīng)以家具盆的實際樣品為準。根據(jù)施工圖紙確定數(shù)量，彎曲部位應(yīng)局部加熱煨制，所有的開孔一律使用臺鉆，鉆孔采用M8～10(鍍鋅膨脹螺栓固定支架的端部應(yīng)用砂輪打磨成圓形鈍角)，根據(jù)家具盆實際樣品畫草圖確定實際尺寸。支架立面320～350毫米，水平面的長度根據(jù)家具盆寬度尺寸而定，支架的支撐用直徑12毫米圓鋼制作，可以焊接在豎邊上，而另一邊先不焊，根據(jù)安裝情況而焊接另一邊，這樣能保證家具盆與支架的接觸緊密。：先將排水口根母松開卸下，放在家具盆排水孔眼內(nèi)，測量出距排水預(yù)留管口的尺寸。將短管一端套好絲扣。將存水彎擰至外露絲2～3扣，按量好的尺寸將短管斷好，插入排水管口的一端應(yīng)做扳邊處理。，插入家具盆排水孔眼，帶上根母。，用自制扳手擰緊根母至松緊適度。吊直找正。：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內(nèi)，找平，找正，擰緊。除凈外露麻線。：在瓷盆上方50mm并對準排水口中心處剔成中φ1050mm孔眼，用水泥漿將螺栓注牢。地漏安裝要求：，無滲漏，地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。防腐宜采用瀝青漆二遍。，扣碗安裝位置正確，鐵蓖子做防腐，并開啟靈活。高水箱配件安裝基本同低水箱配件安裝，多一套拉線支架安裝，水箱有兩個上水孔，當(dāng)一側(cè)的拉線支架安裝以后，另一側(cè)的上水孔封閉，蹲便器排水口油灰密封后四周應(yīng)用白灰膏填實，在蹲便器的進水口應(yīng)用膠皮碗套正套實，沖洗管一定要水平套正，最好用鍍鋅成品喉箍緊固，如果用14銅絲綁，分別綁二至三道，銅絲擰扣要錯位90176。，在進水口處應(yīng)填干砂以利維修。高水箱塑料沖洗管距地lm處應(yīng)設(shè)單管卡固定牢固。小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準確，否則影響小便器的安裝質(zhì)量。立式小便器。將甩口周圍清理干凈，檢查甩口位置間距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心線，在甩口周圍抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混和物(比例1：5)將下水口安裝。埋地給水鍍鋅管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表11的規(guī)定加強級防腐進行。管道防腐層種類 表11防腐層層次（從金屬表面起）正常防腐層加強防腐層特加強防腐層1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層3外包保護層加強包扎層（封閉層）加強保護層（封閉層）4瀝青涂層瀝青涂層5外包保護層加強包扎層（封閉層）6瀝青涂層7外包保護層防腐層厚度不小于（mm）369厚度允許偏差（mm）注：，須涂一道冷底子油封閉層；，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護層，搭接長度為10～20mm；，應(yīng)作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬；，～；∶瀝青∶汽油=1∶。：：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。：噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應(yīng)均勻，速度宜保持在10～18m/min，～。：(1)。冷底子油的成分 使用條件瀝青：汽油（重量比）瀝青：汽油（體積比）氣溫在+5℃以上氣溫在+5℃以下1:～1:21:31:調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180～200℃范圍內(nèi)（最高不超過200℃），～，直到不產(chǎn)生汽泡，即表示脫水完結(jié)。按配合比將冷卻至100～120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。在清理管道表面后24小時內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，～。(2)瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青∶高嶺土=3∶1。瀝青應(yīng)采用30號甲建筑石油瀝青或30號甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180～200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120～140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。瀝青瑪蹄脂技術(shù)指標 施工氣溫（℃）輸送介質(zhì)溫度（℃）軟化點（環(huán)球法）（℃）延伸度（+25℃）（cm）針入度（）25～+525～+25+25～+56+56～+70+56～+75+80～+90+85～+903～42～32～3—25～3520～25+5～+3025～+25+25～+56+56～+70+70～+80+80～+90+90～+95～2～3～15～2510～2010～20+30以上25～+25+25～+56+56～+70+80～+90+90～+95+90～+952～3～～—10～2010～20涂抹瀝青瑪?shù)壑瑫r，其溫度應(yīng)保持在160～180℃，施工氣溫高于30℃時，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C械化涂抹時，應(yīng)分成二層，～2mm。(3)防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80～100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。(4)纏包牛皮紙時，每圈之間應(yīng)有15～20mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪?shù)壑蚶涞鬃佑驼澈稀ＥＦぜ堃部捎镁勐纫蚁┧芰喜蓟驔]有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。(5)已做了防腐層的管子在運輸時，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整。上層如很硬時，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。(6)防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應(yīng)在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。(7)管道埋地隱蔽前應(yīng)做好防腐處理，并按設(shè)計標高進行。(8)，套管管徑大于管路10～15mm，露出墻地板5～15mm。設(shè)計要求防水密封時采用柔性防水套管。(9)給水立管裝有3個或3個以上配水支管的始端，應(yīng)按活接頭或可拆裝的正反扣接頭。水表應(yīng)裝在便于檢修。垂直水平管均應(yīng)用拉線調(diào)平調(diào)直，必要時使用水準儀。(10)管道安裝應(yīng)符合下列順序，先立管后橫管，先地下后地上，分層分段分系統(tǒng)進行。，做好電氣預(yù)埋，預(yù)留的隱蔽驗收記錄。，對電纜管需進行防腐處理。，應(yīng)盡量減少彎頭，當(dāng)實際施工不能滿足要求時，可采用內(nèi)徑大的管子或在適當(dāng)部位設(shè)置接線盒，以利于電纜的敷設(shè)。，要求管孔對準無錯位，以免影響管路的有效管徑，保證敷設(shè)電纜時順利。，以避免電氣管的交叉而影響土建樓板的保護層。，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％。，并且具有電纜合格證。，絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封性有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷，并在敷設(shè)前先進行絕緣電阻測定。，檢查且使電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整。，應(yīng)檢查驗收，確保其完好。，并具有合格證，且無機械損傷。，然后安裝。，應(yīng)有明顯的標志，嚴格按施工圖布置進行安裝，做到與外觀協(xié)調(diào)一致。，導(dǎo)線的線芯應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。，用電安全。，做到橫平豎直，固定牢靠。，為確保整個建筑安裝工程的質(zhì)量，要把施工中造成破損的部位進行修復(fù)，才可交工。，導(dǎo)線不應(yīng)貼近燈具外殼，且在燈盒內(nèi)應(yīng)留有余量，燈具的邊框應(yīng)緊貼在頂棚面上。，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷。，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全第六章 質(zhì)量保證措施分項工程合格率100％分項工程優(yōu)良率85％創(chuàng)優(yōu)良工程，我們在施工全過程中按ISO9002—1994中所要求的19個要素進行全面控制，加強企業(yè)管理，達到創(chuàng)全優(yōu)的質(zhì)量目標。，加強質(zhì)量意識教育,使全體職工認識到工程質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的前途和信譽。因此，必須樹百年大計質(zhì)量第一的主人翁思想和責(zé)任感。，搞好三級檢查。三級檢查全部合格后方可提交甲方檢查簽證。，，每工序都進行詳細的技術(shù)交底。—88的檢驗評定標準施工。，嚴格把關(guān)：；?！皺z查上道工序，控制本道工序，服務(wù)下道工序”的原則，不合格的工序不能交接。銀浪地區(qū)鍋爐房集中供暖工程質(zhì)量保證組織機構(gòu)項目經(jīng)理：杜清波質(zhì)保工程師：張繼剛項目副經(jīng)理：張敏其統(tǒng) 計 負 責(zé) 人 孫其鵬定 額 負 責(zé) 人 王信強材 料 負 責(zé) 人 徐克鈞資 料 負 責(zé) 人 李玉春工 藝 負 責(zé) 人 王 立土 建 負 責(zé) 人 張中弟標 計 負 責(zé) 人 肖紅梅質(zhì) 檢 負 責(zé) 人 張立峰臺班組長兼職質(zhì)檢員第七章 安全技術(shù)措施，負責(zé)巡視，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即通知有關(guān)人員整改，必要時停工整改。，不得違章作業(yè)，冒險作業(yè)。，調(diào)換工種和復(fù)工人員須經(jīng)安全教育合格后才能上崗。，“特種作業(yè)人員操作證”方可上崗操作，并隨身攜帶以備檢查。，堅守工作崗位，不帶無關(guān)人員進入施工（生產(chǎn)）區(qū)域，嚴禁打鬧及酒后操作，非工作區(qū)域如變（配）。，使用防護用品。凡從事有可能被機械絞輾傷害作業(yè)的不準戴手套作業(yè)。，要及時處理班中和交班提出的各種隱患。，熄滅火種，清理現(xiàn)場。舊安全帶.。，并配備齊安全消防器材。，確認完好后符合安全要求方可使用。，經(jīng)常清理現(xiàn)場作到工完料清，道路暢通。，上下立體交叉作業(yè)及出入口要有防護棚或其他隔離措施，不準隨意穿行或跨越各種設(shè)施和機械設(shè)備。（含腳手架）的外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間必須保持規(guī)范要求的安全距離。，室外作業(yè)層不低于3m，，不得超過24伏。，防止中毒或窒息傷害。，交通頻繁的交叉路口應(yīng)設(shè)指揮人員。，有防雨設(shè)施，～。，保持完好無損，動作靈敏，安全可靠。（具）要有零線接地保護，其接地線不準串聯(lián)，入地極須用2m鍍鋅管扎入地下，嚴禁用螺紋鋼筋作地極。，并裝有隨機開關(guān)，配電箱開關(guān)嚴禁一閘多用。，結(jié)構(gòu)件上纏繞，過路線纜要埋入地下，并作標志“地下電纜”注意安全。，下班后切斷電源開關(guān)。非操作者禁止操作各種機具機械和機電設(shè)備。，保持完好靈敏可靠，在設(shè)備運行不準保養(yǎng)轉(zhuǎn)動部位，遇有停電立即切開電源。，不準裝倒順開關(guān)，應(yīng)先啟動后工作，對有缺陷破裂砂輪片嚴禁使用。，工作完后停機要放掉氣缸中余氣，要專人操作。，拴好掛牢。，在檁條上行走要鋪跳板，走人馬道應(yīng)加設(shè)防滑條。，應(yīng)用繩索索吊，高處作業(yè)要有專人指揮。，并經(jīng)檢查驗收后方可使用。，起重機具要安全保護裝置齊全。，斷索保險等，且操作者必須持證上崗。，井式架門式架及腳手架高度超過周圍建筑物時須按規(guī)定裝設(shè)避雷針。，入料口處設(shè)防護擁，吊蘭要有安全門。第八章 施工現(xiàn)場文明施工措施《【恒智天成】工程標準化施工現(xiàn)場管理規(guī)定》標準化施工現(xiàn)場管理常抓不懈。，施工現(xiàn)場保持道路暢通，臨時工房設(shè)施排列有序，保證施工操作正常運行。，材料及時回收，基坑及時回填，棄土及垃圾應(yīng)運至指定地點，運輸過程應(yīng)保證道路清潔。廢棄泥漿的處理符合環(huán)保規(guī)定。，未經(jīng)批準不得使用消火栓作施工用水。，基坑回填前必須清理干凈。，原材料和周轉(zhuǎn)料具嚴禁野蠻裝卸。，加強施工過程的檢查，定期組織文明施工大檢查。第九章 降低成本措施，合理編制勞動力平衡計劃，對勞動力實行動態(tài)管理。, 加強定額管理工作，控制非生產(chǎn)用工，提高勞動生產(chǎn)率。，針對降低成本中存在的問題及時采取措施，確保成本降低指標的實現(xiàn)。，嚴格按施工進度組織施工。，按施工工序合理安排生產(chǎn)，合理使用車輛和機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率。，實行限額領(lǐng)料，建立材料發(fā)放和余料回收制度，避免材料損耗浪費，降低材料成本。，減少不必要的機械費用。，提高經(jīng)濟效益。，焊接一次合格率達到95%以上，減少返工。第十章 各項資源需用量計劃表