【正文】 制品模具導柱和導套該套模具導柱固定在定模固定板上，導套與固定板的配合采用H7/k導套與導柱的公差配合為H7/f7。1脫模機構的設計原則（1）盡可能使制品滯留在動模一側(cè)，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。（2）力求良好的制品外觀，在選擇推出位置時，應盡量選擇制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位。（3）防止制品變形或損壞，正確分析制品對型腔的黏附力大小及其所在部位，有針對的選擇合適的脫模機構，使推出重心與脫模阻力中心重合。由于制品在收縮時抱緊型芯，因此推出力作用點應盡量靠近型芯，同時推出力應施加于制品剛度和強度最大的部位，推出面積也應盡可能的大些，以防止制品變形或損壞。（4）結(jié)構合理可靠，運用靈活，制造方便，更換容易，推桿應具有足夠的強度和剛度。脫模機構的結(jié)構脫模機構主要由推桿、推出固定板、導套、導柱、推板、拉料桿、復位桿、限位釘組成。其中推桿由推出固定板經(jīng)螺栓連接后被夾緊。注塑機上的頂柱作用在推板上，經(jīng)推桿傳遞脫模力將制品從型芯上推出。為使推出平穩(wěn)，減小制品在被推出過程中的變形、避免卡滯和磨損，應在推板上設置導向機構。拉料桿在開模的瞬間拉住系統(tǒng)凝料，使其隨同制品滯留在動模一側(cè)，脫模時再將凝料推出。在合模時復位桿被定模分型面推回，使整個脫模機構復位。模具還裝有限位釘，對脫模機構起支承和調(diào)整作用并防止脫模機構在復位時受異物阻礙。本次論文采用的脫模方式制品利用斜滑塊和斜導柱完成側(cè)抽芯、頂桿推出制品。復位機構復位就是將推出制品使之脫模的零部件回復到合模注射時的正確位置的全過程。復位機構有：復位桿復位；推桿兼作復位桿復位；推板復位和彈簧復位。凝料脫模機構凝料脫模機構主要有：推桿推出式脫澆道凝料的結(jié)構、推板推出式脫澆道凝料的結(jié)構、剪切式切斷澆口結(jié)構、差動式推桿推出澆口凝料的結(jié)構、頂出式脫澆口凝料的結(jié)構、斜窩式折損澆口凝料結(jié)構、托板式脫澆道凝料的結(jié)構、斜面脫澆道凝料的結(jié)構。塑料塑料連接件模具采用澆道拉料桿和澆道脫件板完成澆道冷凝料的自動脫落。側(cè)向分型抽芯機構，用來成型制品上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體制品的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。具有側(cè)抽機構的注射模，因其活動零件比較多、動作比較復雜，所以要求其機構必須可靠、靈活和高效。本論文的側(cè)向分型抽芯機構計設如圖5—13 側(cè)向分型抽芯機構計 圖5—13斜銷抽芯的結(jié)構的設計要點與注意事項l 滑塊完成抽芯之后。l 當滑塊或側(cè)型芯沿模具軸線的投影與推桿端面有重合部位時，會發(fā)生干涉而相碰。經(jīng)計算不能避免時，則必須設計先復位結(jié)構。抽芯力的估算抽芯力 F=100CL(N) 公式（53）式中： F——抽芯力； ——脫模斜度（一般在左右）故cos1 ——； c——型芯被包緊部分斷面的平均周長（cm），； L——型芯被塑料包緊部分的長度（cm），； ——單位面積的包緊力。一般?。ā㎝Pa，此處取8MPa則 F=100CL=（）=756N斜銷直徑計算斜銷直徑計算公式為： d= （cm） 公式（54）式中： P——斜銷所受最大彎曲力（KN）； H——； []——許用應力，(137MPa) ——斜銷傾斜角。取 則有d 綜上取斜銷d為8cm抽芯距的計算抽芯距:S=H+K 式中： S——抽芯距（mm）； H——活動型芯完全脫出成型部分的距離（mm）； K——抽芯安全系數(shù)由表54定。抽芯安全系數(shù)H抽芯機構手動、彈簧斜銷、彎銷斜滑塊齒輪齒條液壓52～32～33～5取整齒3～55～1010～153～55～815則有： S=H+K=+3=模溫對制品成型及質(zhì)量的影響。（1）模溫的均衡穩(wěn)定得到有效的保證，就可以減小制品的成型收縮率并保持相對穩(wěn)定，從而提高制品的尺寸精度和精度的穩(wěn)定性。（2）溫度穩(wěn)定收縮穩(wěn)定，制品變形就小，尤其是形狀和結(jié)構復雜的制品、壁厚不均的制品更穩(wěn)明顯。（3）可以改善塑料的成型性能。溫度過高過低都會影響塑料的成型質(zhì)量。比如溫度過低，塑料流動性差，會影響填充，造成缺陷甚至廢品，更不用說精度了。溫度過低容易產(chǎn)出明顯的熔接痕，并使內(nèi)應力加大。（4）可改善制品的外觀質(zhì)量，避免產(chǎn)生云紋、無光澤、粘模等缺陷。（5）保持所需的模溫，并使之穩(wěn)定，可縮短成型時間，從而縮短了成型周期，提高了制品的生產(chǎn)率。（PA66的成型溫度117～249，模具溫度大概為9O～120）冷卻系統(tǒng)的設計。（1）冷卻水道直徑、間距與型腔之間的距離要求：(水孔直徑)，最大為3d,孔的大小視其成型制品的大小，即視其模具或模具型腔大小而定。常用的孔徑為φ6 、φφφ1φ16幾種，大型模具酌情增加，數(shù)量亦應增加。（2）水道與型腔壁之間的距離不易太近 一般為2d左右，最大不得超過3d。具體如表55所示： 冷卻孔徑和間距尺寸冷水孔徑d68101214161820冷水孔間距4681215202530表55 （3）制品形狀與冷卻水道配置關系。論文的模具材料為PA66,高溫下易分解，綜合模具的結(jié)構，模具的冷卻水卻系統(tǒng)如下圖5—14模具冷卻系統(tǒng) 5—14天津大學機械工程學院第六章 模架的選擇及確定根據(jù)制品的結(jié)構、考慮到模具的脫模方式、澆道冷凝料手動脫料，初步選用模架結(jié)構為簡易細水FCI1515的形式如圖6—1所示： 模架結(jié)構形式圖 圖6—1（1）定模型芯板尺寸 定模型腔固定板高度H3為20mm（2） 動模型芯板尺寸 動模型芯板尺寸H4厚度取50 mm（3）墊塊尺寸。墊塊高度H9=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5～10）=10+13+20+（5～10）=48～53根據(jù)有關標準取C=50mm上述尺寸確定之后，就可以確定模架序號為5號，板面為150200模架結(jié)構形式為簡易細水FCI1515的標準模架。 模具的閉合高度：H = H1 + H2 + H3 + H4 +H5 + H6+H9 公式（6—1） =15 + 10 +15 + 50 + 50 + 20 =170mm 從選定模架可知，模架外形尺寸：寬長高 =150200170天津大學機械工程學院第七章 模具的特點和動作過程 模具的動作過程本次論文的制品是塑料塑料連接件，注塑模具采用的是垂直式主流道，點澆口進料。斜滑塊合模準確定位后構成活動型腔，注塑成型，冷卻、保壓后，同時利用斜導柱與斜滑塊完成側(cè)向抽芯。分型時利用定距拉桿和彈簧實現(xiàn)二次分型（利用彈簧的預壓力保證澆道拉料板的先打開，同時定距拉桿進行限位）。然后利用頂桿推出制品完成脫模的整個過程。因為不能實現(xiàn)自動脫料，所以要人工協(xié)助脫料。一次注塑成型后合模，進行下次注塑過程。模具制品圖如下圖 主視圖 7—1左視圖 7—2俯視圖 7—3 模具的特點該模具各個部分的主要特點成型部分：由型芯24\26來形成塑件產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構，由斜滑塊12準確定位后構成活動型腔來形成塑件產(chǎn)品的外部結(jié)構。 澆注系統(tǒng)：采用冷流道結(jié)構，脫落澆注系統(tǒng)凝料需一定開模行程。由于采用垂直式主流道，點澆口進料，所以制品與澆道冷凝料易分離。脫模機構：本模具利用定距拉桿和彈簧實現(xiàn)二次分型。斜滑塊合模準確定位后構成活動型腔，注塑成型，冷卻、保壓后，同時利用斜導柱與斜滑塊完成側(cè)向抽芯。復位機構：模具開模后各機構需要立即回位執(zhí)行第二次注塑，所以在模具中應安裝復位桿。導向機構：此注塑模中的導向部分是定模固定板與動模固定板之間的導套、導柱。 排氣系統(tǒng)：型芯鑲件與型芯之間的合理間隙進行排氣。通過本次畢業(yè)設計，我知道了模具設計的基本流程，更深入地了解模具各部分的結(jié)構的設計，由于學識等各方面的欠缺，本次設計的模具的許多結(jié)構存在不足，有待改善。在今后我會不斷地努力學習，進一步完善自我，設計出更優(yōu)良的模具。天津大學機械工程學院天津大學機械工程學院第八章 畢業(yè)設計總結(jié)本次畢業(yè)設計是對塑料模具設計從模具設計、模具制圖、工藝分析、材料選擇等模具生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)進行深入的探討和研究。此次論文所設計的模具為塑料塑料連接件，要求有一定的外觀質(zhì)量要求，無塑料缺陷 ，尺寸穩(wěn)定。而本次論文模具設計正是依據(jù)此要求進行設計。現(xiàn)對論文模具的優(yōu)缺點總結(jié)如下 模具優(yōu)點論文模具優(yōu)點如下：分型面的選擇：本模具的分型面采用三板模的結(jié)構利用斜滑塊的準確的合模定位，構成活動的型腔，同時斜滑塊與斜導柱在開模時完成制品的側(cè)抽芯。此種分型面的選擇，縮短側(cè)抽芯距離，同時大大減少了模具型腔的加工成本，提高了模具的加工質(zhì)量塑料進料：本套模具采用點澆口進料，制品易與澆注系統(tǒng)脫離。進料的澆口在制品內(nèi)部，不在制品外觀上留下痕跡，保證了模具的外觀質(zhì)量。模架的成本低：簡易細水FCI1515 模具不足由于考慮不足的，導致模具在某些方面存在不足澆注系統(tǒng)：主流道過長。進而使模具的開模行程距離增大，而且流道過長可能導致制品成型不足，成型周期拉長，脫料里需工人協(xié)助，同時減低了塑料材料的利用率。冷卻系統(tǒng)：因為水道分布在滑塊里頭，與型腔各邊的距離不平均，不能達到很好的效果，影響制品成品率！ 39天津大學機械工程學院參考文獻[1] 鄒繼強，《塑料制品及其成型模具設計》，北京：清華大學出版社，2005[2] 王其昌, 《機械設計制圖》,第二版,北京:人民郵電出版社,2007[3] 現(xiàn)在模具技術編委會，《公差配合與測量技術》，北京：機械工業(yè)出版 社,1999[4]譚雪松，王金，侯燕銘，《模具設計》，北京：人民郵電出版社2009[5] 葛正浩, 《注塑模具技術》, 北京：化學工業(yè)出版社,2008[6] 張如彥, 《塑料注塑成型與模具》，北京：化學工業(yè)出版社,1998[9] 李德群、 唐志玉，《中國模具設計大典》，江西：江西科學技術出版社，.[10] 成大先, 《機械設計手冊》，北京：化學工業(yè)出版社， 2004