【正文】 模的外形尺寸的確定是根據(jù)不銹鋼空心碗坯料尺寸加上凹模的最小壁厚（2C）之和，其二，拉深凸模的尺寸是根據(jù)空心碗內球圖標注的內形尺寸，以凸模為基準計算公式得出，凸模通氣孔的確定查沖壓課本書的表而得。其三，凸模高度的確定首先要計算出彈簧的預壓力，由彈簧的預壓度之力初選彈簧的規(guī)格及預壓量，最終校核彈簧的總壓縮量，得出彈簧的安裝高度，彈簧的安裝高度與卸料板厚和就是凸模的高度。設計選用模具部件、繪制模具總裝圖。從凹模、拉深凸模、成形壓料圈、分別進行了設計與分析，對模具總裝圖進行了繪制，并清晰的標注了各個零件在模具中的代號及名稱。10脹形模的設計（工序3）查沖壓課本表42得該零件底部凸包脹形的許用成形高度為：此值大于零件底部凸包的實際高度，所以可以一次脹形。脹形力由式43計算（取K = 250 ），即零件的 取截錐錐面的中線尺寸，為外形局部脹形圓的直徑，則，由式44算得零件側壁的脹形系數(shù)為：由沖壓課本表43查得極限脹形系數(shù)，該零件的脹形系數(shù)小于極限脹形系數(shù)，故側壁可以一次脹形。局部脹形L的母線長度：側壁脹形力由表411的單面壓力P為：故脹形力為：總脹形力為：，因為214228N = 450KN x 80%，由于模具的閉合高度較大，所以初選J2345A型開式可傾曲柄壓力機。公稱力：450kN滑塊行程：130mm行程次數(shù)：55min最大閉合高度：290mm封閉高度調節(jié)量：100mm滑塊中心至機身距離：260mm工作臺尺寸(前后x左右)：480x710工作臺孔尺寸(直徑x前后x左右)：200x150x300工作臺板厚度：80mm模柄孔尺寸： 脹形上模圖101脹形下模下模的材料為Cr12, 熱處理硬度（HRC）60～62。如圖101所示圖102脹形下模下模的材料為Cr12, 熱處理硬度（HRC）60～62。如圖102所示下模厚度，圖103壓刨凸模它與下模按H7/m6配合，凸模的材料為Cr12 , 熱處理硬度（HRC） 60～62。如圖103所示圖104壓刨凹模凹模的材料為Cr12, 熱處理硬度（HRC） 58～60。如圖104所示圖105脹形模總裝圖1下模座 2螺釘 3下模 4脹形上凹模 5導套 6墊板 7上模座 8螺釘 9銷釘 10螺桿11模柄 12螺母 13彈簧 14橡膠 15導柱 16壓刨凹模 17壓刨凸模 18銷釘 該模具的工作過程是首先將零件放在脹形上模上固定好，脹形上模與壓力機滑塊一起下行，脹形上模壓緊在脹形下模端面上與脹形下模配合，橡膠繼續(xù)下行作用壓刨凹模對零件的底部平板脹形，橡膠繼續(xù)作用側壁進行擠壓，在壓力機滑塊下行到最低點時，外形零件就拉深成形了。之后上模隨滑塊上行，打桿作用推件塊將制件從上模中推出，從而完成模具的工作過程。本小結分別對空心碗外形脹形模的相關尺寸進行了計算。凹模的外形尺寸的確定是根據(jù)不銹鋼空心碗坯料尺寸加凹模的最小壁厚（2C）之和，設計選用模具部件、繪制模具總裝圖。從脹形下模、壓刨凸模、壓刨凹模、分別進行了設計與分析，對模具總裝圖進行了繪制，并清晰的標注了各個零件在模具中的代號及名稱?？偨Y本課題設計是對制件采用四套模具制造：第一套是內球落料拉深復合模、第二套是外形落料拉深復合模、第三套是錐形拉深模、第四套是脹形模。第一套沖裁、拉深復合模的沖裁是利用彈性卸料裝置對坯料進行壓料，以卸料方式得出制件的基本模型。上模的模柄根據(jù)國家標準選用壓入式模柄，模柄的大小根據(jù)沖裁、拉深的計算數(shù)據(jù)，查沖壓模設計手冊，選用了合適的開式壓力機，、形狀結構采用的是：沖裁時，是沖裁凸模，拉深時，是拉深凹模的復合設計的構造理念。凸凹模采用固定板固定，用螺釘、銷釘緊固，以防止在沖裁、拉深時的松動不牢固，而影響制件的質量。模具的設計，首先要確定沖裁的落料凹模外形尺寸，計算出落料凹模的刃口尺寸，再確定落料凹模的外輪廓尺寸。查用部分國家標準的冷沖模典型組合—圓形厚凹模的典型組合及沖壓課本得，從而模具的板料，螺釘、銷釘?shù)绕渌慵臄?shù)據(jù)及分布、大小根據(jù)在總裝圖的位置可以確定。下模的拉深凸尺寸數(shù)據(jù)的確定已在原先制件展開坯料尺寸的基礎上，計算拉深次數(shù)及拉深高度。根據(jù)制件的尺寸可一次拉深成功，因此拉深凸模可用一副模具制造而成。拉深凸模外形尺寸根據(jù)制件的尺寸，查閱沖壓設計書計算得出。這樣下來，第一套沖裁、拉深復合模的總裝圖最終設計出來，零件圖也出來了。第二套外形拉伸復合模的設計與第一套模具計算類似，首先要確定沖裁的落料凹模外形尺寸，根據(jù)制件展開的坯料尺寸計算出落料凹模的刃口尺寸，再確定落料凹模的外輪廓尺寸。查用部分國家標準的冷沖模典型組合—圓形厚凹模的典型組合及沖壓課本得，從而模具的板料，螺釘、銷釘?shù)绕渌慵臄?shù)據(jù)及分布、大小根據(jù)在總裝圖的位置可以確定。下模的拉深凸凹尺寸數(shù)據(jù)的確定已在原先制件展開坯料尺寸的基礎上，計算拉深次數(shù)及拉深高度。根據(jù)制件的尺寸可一次拉深成功。第三套錐形拉深模是在第二套模具的基礎上把預拉伸件拉深成為錐形件，首先計算拉深的成形工藝和選定拉深方式，通過計算所需拉深力，選擇要使用的壓力機，查用部分國家標準的冷沖模典型組合，確定模具的板料，螺釘、銷釘?shù)绕渌慵臄?shù)據(jù)及分布、大小根據(jù)在總裝圖的位置。第四套脹形模是在第三套模具的基礎上對預拉伸件脹形，首先計算拉深的成形工藝和選定拉深方式，通過判定零件是否可一次脹形成形，并計算所需脹形力，選擇要使用的壓力機，查用部分國家標準的冷沖模典型組合，確定模具的板料，螺釘、銷釘?shù)绕渌慵臄?shù)據(jù)及分布、大小根據(jù)在總裝圖的位置。本課題的設計根據(jù)工件的要求，生產批量及市場的行情不斷改進模具的結構，采用符合市場發(fā)展的模具結構，為了適應市場的激烈競爭，對產品質量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。沖壓生產為適應這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量的生產的工藝、設備和模具。作為模具的設計與制造，本課題提出的復合模設計方案仍然有不是很完善的地方，比如還是用落后的人工操作，若要發(fā)展此行業(yè)要不斷的提高生產效率，降低生產成本，就盡量采用半自動化或著是全自動化的機器來代替人工操作。對于現(xiàn)在國內的發(fā)展的情況來看，本課題的研究結果仍然具有相當?shù)某尚В⒂休^高的參考價值和實用價值。致謝本文是在蒙文老師的熱情關懷和細心指導下完成的。從設計內容的講解,本課題的設計分析及設計要求，無不凝聚了導師的心血，導師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的知識、豐富的實踐經驗、創(chuàng)新的思維，特別是孜孜不倦的育人態(tài)度和對教學工作的熱情，使我受益匪淺，帶給了我們很多從課本上無法學到的知識，也教會了我們無論做什么事都要有耐心和恒心。借此畢業(yè)設計之際，特向蒙老師致以深深的謝意和最真摯的敬意！ 名字：莫迪 日期：20111013參考文獻[1]蒙以嫦，:理工大學出版社,2010.[2]許發(fā)樾，:機械工業(yè)出版社，1999.[3]：機械工業(yè)出版社,2009.[4]任曉莉，：理工大學出版社,2007.[5]中華人民共和國國家模具標準.[6]呂思科，:理科大學出版社，200