【導(dǎo)讀】我國(guó)目前火電機(jī)組裝機(jī)容量約6億kW，機(jī)組絕大多數(shù)配置電除塵器。電功率的％計(jì)算，電除塵器消耗電功率約150萬(wàn)kW，年耗能約75億kWh。時(shí)間寬度為20μs以下的脈沖電流給電除塵器供電。通過(guò)對(duì)電流脈沖采取一定的。無(wú)效的能量供給，達(dá)到提高電除塵器除塵效率，大幅度減少供電電能的效果。1）大功率高頻高壓電除塵器電源制造技術(shù)；電流脈沖進(jìn)行整流→送電除塵器電場(chǎng)。工藝流程見圖1。額定輸出功率達(dá)到115kW；2）減少煙塵排放：40％以上；3）節(jié)電率：70％以上。以1臺(tái)300MW鍋爐為例，年節(jié)約電能360萬(wàn)kWh以。100余套，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。該技術(shù)還在以中天鋼鐵股份有限公司。為代表的冶金行業(yè)投入使用。主要技改內(nèi)容為：將原有電除塵器電源控制系統(tǒng)更換為節(jié)能提效型電除塵器。節(jié)能技改投資額270萬(wàn)元，建設(shè)期14天。tce，產(chǎn)生18億元的節(jié)能效益，改造總投入約35億元。到2020年，預(yù)計(jì)推廣到。行時(shí)，在安全性能不變的基礎(chǔ)上，能實(shí)現(xiàn)供熱流量150t/h及以上的供熱能力，

　　

【正文】 缸效率可提高 1%~2%。 三、 技術(shù)應(yīng)用情況： 1995年 9月在首陽(yáng)山電廠 2號(hào) 200MW機(jī)組大修首次采用， 1995年 11月 2日該機(jī)組大修后一次啟動(dòng)并網(wǎng)成功。為檢驗(yàn)使用效果， 1997年 1月 11日由原電力部安生司組織十六個(gè)單位對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)揭缸檢查，當(dāng)時(shí)該機(jī)組大修后已運(yùn)行 9618h，完成發(fā)電量 kW h，共經(jīng)歷啟、停 6次，其中冷態(tài) 2次，熱態(tài) 4次，沒有發(fā)生汽封方面的故障和異常，汽輪機(jī)的振動(dòng)、脹差、軸向位移等數(shù)據(jù)均正常。 18 四、 典型用戶及投資效益： 河南焦作電廠 6 200MW機(jī)組，投資節(jié)能技改資金每臺(tái)機(jī)組約 500萬(wàn)元，年節(jié)約 標(biāo)煤 2萬(wàn)噸，節(jié)能綜合效益年節(jié)約運(yùn)行成本約 800萬(wàn)元。投資回收期 5年。 河南三門峽電廠 2 300MW機(jī)組，投資節(jié)能技改資金每臺(tái)機(jī)組約 500萬(wàn)元，年節(jié)約標(biāo)煤 ，節(jié)能綜合效益年節(jié)約運(yùn)行成本 500萬(wàn)元。投資回收期 5年。 燃煤鍋爐等離子煤粉點(diǎn)火技術(shù) 一、 適用范圍： 適用于干燥無(wú)灰基揮發(fā)分含量高于 18％的貧煤、煙煤和褐煤等煤種的鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)。 二、 技術(shù)內(nèi)容： ： 在直流強(qiáng)磁下產(chǎn)生高溫空氣等離子氣體來(lái)局部點(diǎn)燃煤粉。 ： 等離子發(fā)生器 ： 等離子發(fā)生器利用空氣作等離子載體，用直流接觸引弧放電方法制造功率達(dá)150kW的高溫等離子體，熱一次風(fēng) 攜帶煤粉通過(guò)等離子高溫區(qū)域被點(diǎn)燃，形成穩(wěn)定的二級(jí)煤粉的點(diǎn)火源保證煤粉穩(wěn)定燃燒。 三、 主要技術(shù)指標(biāo)： ： 無(wú)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)時(shí)，鍋爐每次冷態(tài)點(diǎn)火到正常運(yùn)行需耗油 60噸左右，等離子系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)耗油僅 10噸左右。 ： （ 1）額定電壓： （ 2）工作電流： 290～ 320A （ 3）額定功率： 200kVA 四、 技術(shù)應(yīng)用情況： 該技術(shù)已先后應(yīng)用 50MW～ 600MW各等級(jí)機(jī)組鍋爐 200余臺(tái)，總?cè)萘恳淹黄?0000MW。 五、 典型用戶及投資效益： 岱海 電廠 2 600MW機(jī)組鍋爐節(jié)能技改投資額 1000萬(wàn)元。機(jī)組投入生產(chǎn)后，采用等離子點(diǎn)火裝置一次冷態(tài)啟動(dòng)可節(jié)省燃油 98噸， 2臺(tái)機(jī)組每年可節(jié)省燃油 980噸。年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益達(dá) 500萬(wàn)元，投資回收期 2年。 19 六、 推廣前景和節(jié)能潛力： 采用等離子點(diǎn)火裝置可以節(jié)約機(jī)組的燃料成本，特別是調(diào)峰機(jī)組，節(jié)油效果也十分顯著。此外該技術(shù)還可克服投油點(diǎn)火不能投電除塵器的環(huán)保問(wèn)題，因而具有明顯節(jié)能潛力。 燃煤鍋爐氣化微油點(diǎn)火技術(shù) 一、 技術(shù)內(nèi)容： ： 通過(guò)煤粉主燃燒器的一次風(fēng)粉瞬間加熱到煤粉著火溫度，風(fēng)粉混合物受到了高溫火焰的沖擊 ，揮發(fā)分迅速析出同時(shí)開始燃燒，從而使煤粉中的碳顆粒在持續(xù)的高溫加熱下開始燃燒，形成高溫火炬。 ： 油槍的氣化燃燒，油燃燒室的配風(fēng)，煤粉燃燒器的分級(jí)設(shè)計(jì)。 ： 電子點(diǎn)火槍點(diǎn)燃油槍→燃燒強(qiáng)化→點(diǎn)燃一級(jí)煤粉→點(diǎn)燃二級(jí)煤粉→氣膜風(fēng)保護(hù)三級(jí)燃燒送入爐膛。 二、 主要技術(shù)指標(biāo)： ： 目前我國(guó)電站鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷穩(wěn)燃過(guò)程中要消耗大量燃油，現(xiàn)役機(jī)組每臺(tái)鍋爐每年點(diǎn)火及穩(wěn)燃用柴油約 500噸以上。傳統(tǒng)的大油槍每只油槍的出力在，而氣化微油點(diǎn)火技術(shù)油槍 出力只有 30kg/h左右。 ： 同原來(lái)的點(diǎn)火油槍相比，節(jié)油在 80%以上，煙煤節(jié)油率在 95%以上。 三、 技術(shù)應(yīng)用情況： 已在 135MW、 200MW、 300MW及 600MW機(jī)組上得到了應(yīng)用。 四、 典型用戶及投資效益： 溫州發(fā)電廠 135MW機(jī)組投入節(jié)能技改資金 130萬(wàn)元，在機(jī)組大修后啟動(dòng)過(guò)程中就節(jié)約輕柴油 ，取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 。大修啟動(dòng)后已回收投資并有盈余。 溫州發(fā)電廠 300MW機(jī)組投入節(jié)能技改資金 250萬(wàn)元，大修啟動(dòng)及隨后運(yùn)行一個(gè)月累計(jì)節(jié)約輕柴油 341噸，取得節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 。投資回收期半年。 榆社電廠 2 300MW鍋爐 B層噴燃器投入節(jié)能技改資金 260萬(wàn)元，與原點(diǎn)火油槍相比，節(jié)油 80%以上，年可節(jié)油 1000噸以上，約 600萬(wàn)元。投資回收期不足一年。 武鄉(xiāng)和信 2 600MW鍋爐 B層噴燃器投入節(jié)能技改資金 360萬(wàn)元，與原點(diǎn)火油槍20 相比，節(jié)油 80%以上，年可節(jié)油 1500噸以上，約 900萬(wàn)元。投資回收期不足一年。 五、 推廣前景和節(jié)能潛力： 煤種適應(yīng)性強(qiáng)，推廣前景廣闊，節(jié)能潛力巨大。 凝汽器螺旋紐帶除垢裝置技術(shù) 一、 技術(shù)內(nèi)容： ： 在凝汽器每根換熱管內(nèi)放置一條可以圍 繞軸心旋轉(zhuǎn)的螺旋紐帶除垢裝置，紐帶在一定流速的冷卻水流動(dòng)能帶動(dòng)下，產(chǎn)生自動(dòng)旋轉(zhuǎn)和振擺。在周向刮掃剪切和徑向振擺碰撞的共同作用下，達(dá)到對(duì)管內(nèi)已有水垢的連續(xù)清洗作用，對(duì)無(wú)垢的傳熱面則有很好的防垢保潔作用。在換熱管內(nèi)紐帶的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流下，冷卻水呈螺旋線流動(dòng)。連續(xù)自轉(zhuǎn)和不斷振擺，側(cè)刃對(duì)近管壁的邊界滯流層產(chǎn)生有效的擾動(dòng)，從而使裝置有一定的傳熱強(qiáng)化作用。 ： 解決了螺旋紐帶裝置和換熱管的連接問(wèn)題，螺旋紐帶裝置和換熱管的摩擦問(wèn)題，螺旋紐帶裝置的耐腐蝕和壽命問(wèn)題，螺旋紐帶裝置安裝后的水阻問(wèn)題，螺旋紐帶裝置安裝后換 熱管的腐蝕問(wèn)題。 ： 在凝汽器每根換熱管內(nèi)放置一條可以圍繞軸心旋轉(zhuǎn)的螺旋紐帶除垢裝置，進(jìn)口段固定，出口呈自由狀態(tài)，冷卻水進(jìn)入換熱管后螺旋紐帶除垢裝置在冷卻水流動(dòng)能作用下自由旋轉(zhuǎn)。對(duì)原有設(shè)備、工藝不改動(dòng)。 二、 主要技術(shù)指標(biāo)： ： 2020年供電煤耗 377g/kwh標(biāo)煤，比國(guó)外先進(jìn)水平高出 50~60 g/kwh標(biāo)煤。凝汽器循環(huán)水濃縮倍率為 ~3，國(guó)外先進(jìn)水平循環(huán)水濃縮倍率為 6~7，耗水較大。 ： 汽器安裝螺旋紐帶除垢裝置后自動(dòng)除垢、節(jié)煤、 節(jié)水、減排。發(fā)電煤耗減少310g/kwh，節(jié)水 20% 左右。 三、 技術(shù)應(yīng)用情況： 已在 6MW， 12MW， 25MW， 50MW， 100MW， 200MW機(jī)組大規(guī)模使用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，正在實(shí)施 600MW機(jī)組。 四、 典型用戶及投資效益： 典型用戶：國(guó)電邯鄲熱電股份有限公司 1 12200MW機(jī)組，國(guó)家電網(wǎng)馬頭電廠 7200MW機(jī)組 21 國(guó)家電網(wǎng)馬頭電廠 7200MW機(jī)組投入節(jié)能技改資金 600萬(wàn)元，在改造后節(jié)約發(fā)電煤耗 4 g/kwh。全年 7000小時(shí)節(jié)約標(biāo)煤 5600噸，節(jié)水 70萬(wàn)噸，減少排污 70萬(wàn)噸。改造后全年 綜合經(jīng)濟(jì)效益為 490萬(wàn)元。投資回收期為 15個(gè)月。 國(guó)電邯鄲熱電股份有限公司 11200MW機(jī)組投入節(jié)能技改資金 600萬(wàn)元，改造后節(jié)約發(fā)電煤耗 3 g/kwh。全年 7000小時(shí)節(jié)約標(biāo)煤 4200噸，節(jié)水 70萬(wàn)噸，減少排污 70萬(wàn)噸。全年取得綜合經(jīng)濟(jì)效益為 420萬(wàn)元。投資回收期 17個(gè)月。 五、 推廣前景和節(jié)能潛力： 將在大唐三門峽電廠 600MW機(jī)組，華電十里泉電廠 300MW機(jī)組，山西神頭發(fā)電有限責(zé)任公司 200MW機(jī)組等推廣，全國(guó) 200MW機(jī)組以上 700臺(tái)，可年節(jié)煤 210萬(wàn)噸，節(jié)水 。節(jié)能潛力巨大。 熱力系統(tǒng) 及疏水系統(tǒng)完善化改造 一、 技術(shù)內(nèi)容： ： 合理利用工質(zhì)有效能；取消冗余系統(tǒng)，優(yōu)化聯(lián)接方式，消除外漏，盡可能減少內(nèi)漏；完善改進(jìn)配套輔機(jī)性能，優(yōu)化冷端系統(tǒng)；優(yōu)化運(yùn)行方式。 由于各設(shè)計(jì)院的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、輔助設(shè)備選型、管道走向及聯(lián)接方式、設(shè)備布置相關(guān)位置、安裝水平、運(yùn)行與維護(hù)、電廠在電網(wǎng)中所處的地理位置、地區(qū)氣象條件等存在較大差異。因此，需要根據(jù)各個(gè)電廠機(jī)組的實(shí)際情況，具體分析和處理。 ： 將汽輪機(jī)設(shè)計(jì)制造、電廠設(shè)計(jì)及輔機(jī)選型配套、設(shè)備安裝及系統(tǒng)布置、機(jī)組運(yùn)行方式及檢修維護(hù)等方面有機(jī)地結(jié)合，進(jìn) 行綜合研究分析，提出解決方案。 ： 首先進(jìn)行完善改造前的診斷試驗(yàn)，了解機(jī)組狀況及存在的問(wèn)題。 其次，編寫完善化改造的技術(shù)方案，并在機(jī)組檢修過(guò)程中全程跟蹤實(shí)施過(guò)程，確保技術(shù)方案切合實(shí)際。最后，通過(guò)改造后的性能試驗(yàn)，驗(yàn)證完善改造的效果，并提出進(jìn)一步的工作建議。 二、 主要技術(shù)指標(biāo) 日本及美國(guó)在熱力系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及完善化程度相對(duì)較好，但仍有優(yōu)化的空間。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的機(jī)組和設(shè)計(jì)的熱力系統(tǒng)，可進(jìn)行完善化改造的內(nèi)容較多。 西安熱工研究院在熱力系統(tǒng)及疏水系統(tǒng)完善化改造 方面處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。 ： 4 300MW機(jī)組供電煤耗率約可下降 5g/kWh～ 15g/kWh。 22 三、 技術(shù)應(yīng)用情況： 采用該項(xiàng)技術(shù)成果，先后完成珠江、雙遼、媽灣、西柏坡、曲靖、漢川、嘉興、石橫、吳涇、銅陵、靖遠(yuǎn)、柳州、韶關(guān)、安陽(yáng)、神頭、淮北等電廠 200MW~600MW機(jī)組 30余臺(tái)次，均取得顯著成效。 四、 典型用戶及投資效益 雙遼電廠 4 300MW節(jié)能降耗技改項(xiàng)目，投資節(jié)能技改資金 1075萬(wàn)元，發(fā)電煤耗降低 ，廠用電下降 255kW，節(jié)能綜合效益以機(jī)組 2020年～ 2020年 2月實(shí)際 運(yùn)行結(jié)果，標(biāo)準(zhǔn)煤價(jià) 320元 /噸，直接節(jié)支總額人民幣 萬(wàn)元（電廠提供已扣除投資 1075萬(wàn)元）。投資回收期 7個(gè)月。 漢川電廠 4 300MW節(jié)能降耗技改項(xiàng)目，投資節(jié)能技改資金 568萬(wàn)元，發(fā)電煤耗降低 ，節(jié)能綜合效益以機(jī)組 2020年～ 2020年 2月實(shí)際運(yùn)行結(jié)果，標(biāo)準(zhǔn)煤價(jià) 315元 /噸，直接節(jié)支總額人民幣 779萬(wàn)元（電廠提供已扣除投資 568萬(wàn)元）。投資回收期 7個(gè)月。 五、 推廣前景和節(jié)能潛力 由于 200MW～ 600MW汽輪機(jī)組，在今后相當(dāng)長(zhǎng)的一個(gè)時(shí)期內(nèi)是我國(guó)火力發(fā)電的主力機(jī)組，提高其技術(shù)性能有 重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。