【正文】 總拉力按下式計算： T=Tg+Tc式中：Tg——纜風繩的工作拉力； Tc——纜風繩的初拉力。 (二) 地錨的種類及應用地錨的作用是固定纜風繩，將纜風繩的拉力傳遞到大地。目前，常用的地錨類型有：1．全埋式地錨是將橫梁橫臥在按一定要求挖好的坑底．將鋼絲繩拴接在橫粱上，從坑前端楷中引出，埋好后回填土壤并務實。全埋式地錨可承受較大的拉力，適合于重型吊裝。2．活動式地錨是在一鋼質(zhì)托排上壓放塊狀重物(如鋼錠、條石等)組成，鋼絲繩拴接于托排上。這種地錨承受的力不大，但移動方便．重復利用率高，適合于改、擴建工程。在實際工程中，還常利用巳有建筑物作為地錨，如混凝土基礎(chǔ)、混凝土柱等．但在利用已有建筑物前．必須獲得建筑物設(shè)計單位的書面認可。（三）鋼管式桅桿起重機穩(wěn)定性的校核 1．長度選擇與校核 (1)直立桅桿的長度選擇應考慮的因索：工藝要求或現(xiàn)場環(huán)境要求被吊設(shè)備吊起的最大高度；被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的高度；吊索拴接方法及高度；滑輪組的最短距離；設(shè)備騰空距離；基礎(chǔ)高度。根據(jù)上述各項參數(shù)，通過幾何分析和計算，確定桅桿長度。 (2)傾斜桅桿的長度計算除了要考慮上述各項參數(shù)外，還要考慮被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的幾何尺寸、桅桿傾斜的角度，桅桿的直徑等。桅桿長度的確定，應進行投影關(guān)系計算和性能計算，取兩者中的較大者為桅桿長度。 2．桅桿的截面選擇與校核 (1)桅桿截面的選擇 桅桿是細長壓桿，其破壞形式主要是失穩(wěn)破壞，所以在截面選擇時，應按穩(wěn)定條件選擇。桅桿的主要結(jié)構(gòu)是偏心壓桿，除承受軸向壓力，還要承受偏心彎矩。計算時，應按壓彎組合進行。 (2)選擇截面的基本步驟 受力分析與計算，計算桅桿的內(nèi)力(軸力、彎矩)，畫出內(nèi)力圖。按經(jīng)驗初選截面，計算截面特性和長細比。查表得穩(wěn)定性折減系數(shù)，按公式進行校核。如滿足要求，則選擇完成。 (3)穩(wěn)定性核算 按規(guī)定進行穩(wěn)定性核算。5 焊接技術(shù)掌握焊接方法與工藝評定焊接方法是直接影響焊接成本、焊接效率和焊接質(zhì)量的主要因素。焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評價，是在具體條件下解決初步擬定的焊接工藝是否可行的問題，是焊接質(zhì)量保證的有效措施，是焊前準備的重要環(huán)節(jié)。 一、常用的焊接方法 1．電弧焊以電極與工件之間燃燒的電弧作為熱源，目前應用最廣泛。(1)焊條電弧焊 以外部涂有涂料的焊條作為電極及填充金屬，電弧在焊條端部和被焊工件表面之間燃燒，熔化焊條和母材形成焊縫。涂料在電弧作用下產(chǎn)生氣體，保護電弧，又產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體相互作用，又向熔池添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 (2)埋弧焊 以連續(xù)送進的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時，在焊接區(qū)上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。埋弧焊可以采用較大焊接電流，其最大優(yōu)點是焊接速度高，焊縫質(zhì)量好，特別適合于焊接大型工件的直縫和環(huán)縫。 (3)鎢極氣體保護焊 屬于不(非)熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極與工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫。焊接中鎢極不熔化，只起電極作用，電焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣，起保護電弧和熔池作用，還可根據(jù)需要另外添加填充(焊絲)金屬。是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。 (4)等離子弧焊 屬于不(非)熔化極電弧焊，它是利用電極和工件之間的壓縮電弧(轉(zhuǎn)移電弧)實現(xiàn)焊接，電極常用鎢極，產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中兩者的混合氣，焊接可添加或不添加金屬。等離子電弧挺直，能量密度大，電弧穿透能力強。焊接時產(chǎn)生的小孔效應，對一定厚度內(nèi)的金屬可不開坡口對接，生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好。 (5)熔化極氣體保護電弧焊 是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作為熱源，利用電焊炬噴嘴噴出的氣體來保護電弧進行焊接。熔化極氣體保護焊的保護氣體有氬氣、氮氣、CO2或這些氣體的混合氣體。以氬氣、氮氣為保護氣體的稱熔化極惰性氣體保護焊，以惰性氣體和氧化性氣體(OCO2)的混合氣體或CO2或O2+CO2的混合氣體作為保護氣時，稱為熔化極活性氣體保護焊。熔化極氣體保護焊的優(yōu)點是可以方便地進行各種位置焊接，焊接速度快、熔敷率較高。 (6)藥芯焊絲電弧焊 屬于熔化極氣體保護焊的一種類型，也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件間的電弧作為熱源的，焊絲芯部裝有各種成分藥粉。焊接時外加氣體主要是C O2，藥粉受熱分解熔化，起到造氣、造渣、保護熔池、滲合金及穩(wěn)弧作用。若不另加保護氣體時，叫自保護藥芯焊絲電弧焊。 2．電阻焊 以電阻熱為能源的焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。 3．釬焊 利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，靠毛細管作用將釬料吸人到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕金屬表面，使固相與液相之間相互擴散而形成釬焊接頭。 4．螺柱焊 將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一定壓力完成焊接的方法。 5．其他焊接方法 有電渣焊、高頻焊、氣焊、氣壓焊、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊等。 二、焊接工藝評定 1．焊接工藝評定及其作用 (1)焊接工藝評定：是在產(chǎn)品正式焊接以前，對初步擬定的焊接工藝細則卡或其他規(guī)程中的焊接工藝進行的驗證性試驗。即按準備采用的焊接工藝，在接近實際生產(chǎn)條件下，制成材料、工藝參數(shù)等均與產(chǎn)品相同的模擬焊接試板，并按產(chǎn)品的技術(shù)條件對試板進行檢驗。 (2)若全部有關(guān)指標符合技術(shù)要求，則證明初步擬定的焊接工藝是可行的，此時即可根據(jù)焊接工藝評定報告編制正式的焊接工藝細則(卡)，用以指導實際產(chǎn)品的焊接。 (3)若檢驗項目指標中有一項不合格，則表明該焊接工藝不能用于生產(chǎn)，需作相應修改或重新擬定后，再做焊接工藝評定試驗。 (4)焊接工藝評定作用：用于驗證和評定焊接工藝方案的正確性，其評定報告不直接指導生產(chǎn)，是焊接工藝細則(卡)的支持文件，同一焊接工藝評定報告可作為幾份焊接工藝卡的依據(jù)。 2．焊接工藝評定依據(jù) 根據(jù)不同產(chǎn)品和焊接工藝評定的具體要求，按相應的工藝評定標準的規(guī)定進行評定。 3．焊接工藝評定的步驟 (1)編制焊接工藝評定委托書。 (2)按焊接工藝評定標準或設(shè)計文件規(guī)定，擬定焊接工藝指導書或評定方案、初步工藝。 (3)按照擬定的焊接工藝指導書(或初步工藝)進行試件制備、焊接、焊縫檢驗(熱處理)、取樣加工、檢驗試樣。 (4)根據(jù)所要求的使用性能進行評定；若評定不合格，應重新修改擬定的焊接工藝指導書或初步工藝，重新評定。 (5)整理焊接記錄、試驗報告，編制焊接工藝評定報告；評定報告中應詳細記錄工藝程序、焊接參數(shù)、檢驗結(jié)果、試驗數(shù)據(jù)和評定結(jié)論，經(jīng)焊接責任工程師審核，單位技術(shù)負責人批準，存入技術(shù)檔案。 (6)以焊接工藝評定報告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗和實際焊接條件，編制焊接工藝規(guī)程或焊工作業(yè)指導書、工藝卡，焊工應嚴格按照焊接作業(yè)指導書或工藝卡的規(guī)定進行焊接。掌握焊接材料與設(shè)備選用原則根據(jù)不同的金屬材料和施焊工況、條件，選擇不同的焊接設(shè)備和焊接材料是保證焊接質(zhì)量、焊接效率、成本的關(guān)鍵。 一、焊接材料的分類與選用原則 (一)焊條 (1)按藥皮成分可分為：不定型、氧化鈦型、鈦鈣型、氧化鐵型、低氫鉀型、低氫鈉型、纖維類型、石墨型，鈦鐵礦型、鹽基型十大類。 (2)按焊渣性質(zhì)可分為：酸性焊條、堿性焊條兩大類 (3)按焊條用途可分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉬合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳舍金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條十大類。 (4)按特殊性能分為：超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、底層焊條、鐵粉高效焊條、抗潮焊條、水下焊焊條、重力焊焊條、躺焊焊條等。 2．焊條的選用原則 (1)按焊接材料的力學性能和化學成分選用。 (2)按焊接的使用性能和工作條件選用。 (3)按焊件的結(jié)構(gòu)特點和受力狀態(tài)。 (二)焊絲 分實心焊絲和藥心焊絲。選擇實心焊絲的成分主要考慮焊縫金屬應與母材力學性能或物理性能的良好匹配．如耐磨性、耐腐蝕性；焊縫應是致密的和無缺陷的。 (三)保護氣體 保護氣體的主要作用是焊接時防止空氣中的有害作用，實現(xiàn)對焊縫和近縫區(qū)的保護。 ：主要有氬氣和氨氣及其混合氣體，用以焊接有色金屬、不銹鋼和質(zhì)量要求高的低碳鋼和低合金鋼。 2. 惰性氣體與氧化性氣體的混合氣體：如Ar+C OAr+ CO2+ O2等。 3．CO2氣體：是唯一適合于焊接的單一活性氣體．CO2氣體保護焊焊速高、熔深大、成本低和易空間位置焊接，廣泛應用于碳鋼和低合金鋼的焊接。 (四)焊劑 1．焊劑在焊接電弧的高溫區(qū)內(nèi)熔化成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護和冶金作用。 2. 埋弧焊的焊劑必須與所焊鋼種和焊絲相匹配，保證焊接質(zhì)量和焊縫性能。 3．電渣焊的焊劑應具有適當?shù)膶щ娐?；適當?shù)酿ざ龋惠^高的蒸發(fā)溫度；良好的脫渣性、抗裂性和抗氣孔的能力。 二、常用的焊接設(shè)備及選用原則 1．電弧焊機電源 (1)弧焊變壓器：將電網(wǎng)的交流電變成適宜于弧焊的交流電，與直流電源相比具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、使用可靠、維修容易、效率高、成本低等優(yōu)點。 (2)直流弧焊發(fā)電機：其穩(wěn)弧性好、經(jīng)久耐用、受電網(wǎng)電壓波動的影響小，但硅鋼片和銅導線需要量大，空載損耗大，結(jié)構(gòu)復雜，已被列入淘汰產(chǎn)品。 (3)晶閘管弧焊整流電源(包括逆變弧焊電源)：其引弧容易，性能柔和，電弧穩(wěn)定，飛濺少，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 2．埋弧焊機特性 (1)生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，勞動條件好。 (2)埋弧自動焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要適用于平位置(俯位)焊接。 (3)埋弧焊劑的成分主要是MnO、SiO2等金屬及非金屬氧化物，難以焊接鋁、鈦等氧化性強的金屬及其合金。 (4)只適用于長縫的焊接。 (5)不適合焊接薄板。 3．鎢極氬弧焊機特性 (1)氬氣能充分而有效地保護金屬熔池不被氧化，焊縫致密，機械性能好。 (2)明弧焊，觀察方便，操作容易。 (3)穿透性好，內(nèi)外無熔渣，無飛濺，成型美觀，適用于有清潔要求的焊件。 (4)電弧熱集中，熱影響區(qū)小，焊件變形小。 (5)容易實現(xiàn)機械化和自動化。 4．熔化極氣體保護焊機特性 (1) CO2氣體保護焊生產(chǎn)效率高，成本低，焊接應力變形小，焊接質(zhì)量高，操作簡便。但是飛濺較大，弧光輻射強，很難用交流電源焊接，設(shè)備復雜，有風不能施焊，不能焊接易氧化的有色金屬。 (2)熔化極氬弧焊的焊絲既作為電極又作為填充金屬，焊接電流密度可以提高，熱量利用率高，熔深和焊速大大增加，生產(chǎn)率比手工鎢極氬弧焊提高3～5倍，最適合鋁、鎂、銅及其合金、不銹鋼和稀有金屬中厚板的焊接。 5．等離子弧焊機特性 具有溫度高、能量集中、較大沖擊力、比一般電弧穩(wěn)定、各項有關(guān)參數(shù)調(diào)節(jié)范圍廣的特點。 6．焊接設(shè)備選用原則 (1)選用原則 ①安全性：必須通過國家對低壓電器的強制性“CCC39。’認證。 ②經(jīng)濟性：價格服從于技術(shù)特性和質(zhì)量，其次考慮設(shè)備的可靠性、使用壽命和可維修性。 ③先進性：提高生產(chǎn)率、改善焊接質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 ④適用性：充分發(fā)揮應有的效能。(2)住建部公布的立即淘汰設(shè)備清單中，焊接設(shè)備有：直流弧焊機、電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)直流弧焊機全系列；交流弧焊機BX1—13BX2—500；直流弧焊機電動發(fā)電機AXl—500、AP—1000；箱式電阻爐SX系列。熟悉焊接質(zhì)量檢驗方法 一、焊前檢驗 1．原材料的檢查，包括對母材、焊條(焊絲)、保護氣體、焊劑、電極等進行檢查，是否與合格證及國家標準相符合，包裝是否破損，是否過期等。 2．焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計及施焊技術(shù)文件的檢查，焊件結(jié)構(gòu)是否設(shè)計合理、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工藝要求是否表達齊全；新材料、新方法、新工藝是否均進行焊接工藝評定試驗。3．對焊工進行技術(shù)交底的檢查，明確焊接工藝要求、焊接質(zhì)量要求和安全防范要求。 4. 焊接設(shè)備質(zhì)量檢查，包括焊接設(shè)備型號、電源極性是否符合工藝要求，焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護等是否齊全。 5．對工件裝配質(zhì)量檢查，包括對裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。 6．焊工資格檢查，包括焊工資格是否在有效期內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應，包括焊接方法、焊接材料及工件規(guī)格。7．焊接環(huán)境的檢查，包括是否考慮焊接環(huán)境中的風、雨、雪襲擊和采取防護措施。焊接環(huán)境溫度低于規(guī)范允許值時，與所焊材質(zhì)、焊件厚度及預熱措施是否相適應。 二、焊接中檢驗 1．焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、線能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。2．焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺陷。 三、焊后檢驗 1．外觀檢驗 (1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 (2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯邊等。(3)用樣板和量具測量焊件收縮變形、彎曲變形、波浪變形、角變形等。 2．致密性試驗 (1)液體盛裝試漏：用不承壓設(shè)備直接盛裝液體，檢驗其焊縫致密性。 (2)氣密性試驗：壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫外部涂肥皂水檢查滲漏。 (3)氨氣試驗：焊縫一側(cè)通入氨氣．另一側(cè)貼上酚酞酒精溶液試紙．檢查滲漏。