【正文】 的配比捏制生料球，并均分為五組，考察焙燒時間對產品性能的影響。將生料球在105177。5℃的烘箱里干燥lh后，放入已升溫至400度的箱式電阻爐中預熱30分鐘，然后在1050℃下分別焙燒4 min、5min、6 min、8min、10 min，冷卻，測其性質。據(jù)觀察得：隨焙燒時間的增加，陶粒的容重相對比較平穩(wěn)，陶粒的比表面積先增大后減小，這是因為焙燒時間較短時焙燒不充分，陶粒未能完全燒脹，而隨著焙燒時間的延長，玻璃相的相對比例逐漸增大，一部分玻璃相會填充進焙燒時產生的空隙中，使陶粒收縮進而使比表面積減小，所以焙燒時間不能過長。在焙燒時間為15min時陶粒容重較低而比表面積較大，性能較好，所以，陶粒的最佳焙燒時間確定為15min生料球在焙燒前_般要進行預熱處理，以進一步調整料球的化學組成，達到最佳的焙燒效果其中固定因素為：脫水污泥：高嶺土：碳酸鈣=9：8:2，干燥溫度105177。5℃，干燥時間1h，焙燒溫度1050℃，焙燒時間8min。由上表中可以看出，經(jīng)過預熱處理的陶粒與未預熱的陶粒相比，容重較小。因此可以看出生料球焙燒前進行預熱處理對提高陶粒的質量有非常重要的作用。選取200℃、300℃、400℃、500℃、600℃五個不同的預熱溫度，按脫水污泥：高嶺土：碳酸鈣=9：8:2的配比捏制生料球，并均分為五組，考察預熱溫度對產品性能的影響。將生料球在105177。5℃的烘箱里干燥lh后，分別放入已升溫至所選取的各預熱溫度的箱式電阻爐中預熱30min，然后在1050℃灼燒15min，冷卻，測其性質。陶粒的比表面積隨預熱溫度的升高呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢趨勢，這是因為預熱溫度為200℃時，過于接近干燥溫度，預熱效果不明顯，失去了預熱的意義；而預熱溫度過高時，料球中含的有機質分解過多、過快，在焙燒過程中應該起到的造孔、擴孔作用減弱，從而導致比表面積減小。因此，陶粒的最佳預熱溫度確定為300℃。選取lOmin、20 min、30min、40min四個不同的預熱時間，按脫水污泥：高嶺土：碳酸鈣=9：8:2的配比捏制生料球，并均分為四組，考察預熱溫度對產品性能的影響。將生料球在105177。5℃的烘箱里干燥1h后，分別放入已升溫至300℃的箱式電阻爐中預熱lOmin、20min、30min、40rain，然后在1050℃焙燒15min，冷卻，測其性質。由圖中可以看出，陶粒的比表面積隨預熱時間的延長先增大后減小，其中，預熱時間為20min時燒制的陶粒比表面積最大。這是因為預熱時間過短時料球的化學組分基本上不會發(fā)生改變，預熱沒有起到調整料球化學組成的作用，而預熱時間過長則有機質消耗過多。所以，陶粒的最佳預熱時間確定為20min。、lh、2h、3h五個不同的干燥時間，按脫水污泥：高嶺土：碳酸鈣=9：8:2的比例捏制生料球，并均分為五組，考察干燥時間對產品性能的影響。將牛料球在105177。lh、2h、3h后，放入己升溫至300℃的箱式電阻爐中預熱20 min，然后在I050℃灼燒15min，冷卻，測其性質?？梢钥闯?，在實驗所選取的時間范圍內，干燥時間對陶粒的性質影響不是很大因此，在保證質量、節(jié)約成本的基礎上，確定陶粒的最佳干燥時間為1h。在通過上述的大量的實驗，可以確定脫水污泥與高嶺土的的基本摻量；在探索的試驗中通過摻加碳酸鈣來增強其強度，當脫水污泥與高嶺土的比例為1:。效果圖如35所示：圖35燒成后陶粒的樣子第四章總結與建議本論文以污泥作為主要原料，添加高嶺土和碳酸鈣作為輔料來燒制陶粒濾料，對配料的最佳配比進行了篩選，并考察了燒制過程中各主要因素(干燥時間、預熱溫度、預熱時間、焙燒溫度和焙燒時間)對產品性能指標(比表面積、松散容重和顆粒容重)的影響，最終確定了污泥作為主要原料燒制陶粒的最佳工藝條件，為污泥資源化技術的工業(yè)化應用奠定了堅實的基礎；然后，將污泥陶粒與普通商品陶粒作為對照，檢驗其在廢水處理實驗中的性能，進一步論證了其在廢水處理中的可行性，從而為污泥陶粒的推廣應用提供可靠的技術依據(jù)。本論文具體得到的有價值的重要結論匯總如下：以比表面積、松散容重和顆粒容重為衡量標準，篩選出污泥制備陶粒濾料的最佳原料配比為污泥：高嶺土：脫水污泥：碳酸鈣：鋁粉=9：8:2:1，最佳工藝條件為：干燥時間1h、預熱溫度300℃、預熱時間20min、焙燒溫度1050℃、焙燒時間15min。最佳條件下陶粒的松散容重為635kg／m3，顆粒容重1146kg／m3，比表面積為4．222m2／g。陶粒配合料的較佳化學組成范圍是：Si02：48％～70％，A1203：10％～25％，F(xiàn)e203：3％～12％，CaO+MgO：l％～12％，K20+Na20：％～％，并且滿足(Si02+A1203)／(Fe203+RO+R20)：％～10％。對陶粒產品進行了性能檢測：拍攝污泥陶粒的照片可以發(fā)現(xiàn)：污泥陶粒表面粗糙，有較少孔隙和溝壑，截面仍有較多孔隙，主要為中孔；而商品陶粒的表面光滑，表面孔隙少，皆為大孔，而內部孔隙發(fā)達，大孔較多；污泥陶粒同商品陶粒一樣，最主要的兩類結構是氧化結構和硅酸鹽結構，但污泥陶粒的原料更為復雜，因此其成分也比商品陶粒復雜。利用河道污泥制備底泥陶粒，較好的實現(xiàn)了經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一，開辟了一條河道底泥處理、處置和資源化利用的新途徑。利用河道底泥制備底泥陶粒是一項很有意義的課題，目前只是試驗室小試階段的結論，應盡早擴大試驗，研究如何將實驗室小試階段的工藝條件在工業(yè)化生產過程中實現(xiàn)，讓其早同轉化為生產力。利用河道底泥為原料制備底泥陶粒過程中，會揮發(fā)出一些有害氣體，需想辦法解決，防止二次污染的產生。利用河道底泥制備底泥陶粒陶的整個工藝的經(jīng)濟成本有待在以后的擴大試驗的基礎上進行詳細的分析。參考文獻[1].閆振甲 何艷軍編著《陶粒生產實用技術》 化學工業(yè)出版社 [2]. 張樹國,吳志超,張善發(fā),等. 上海市污水處理廠污泥處置對策研究. 環(huán)境工程, 2004, (1) : 75～78[3].中國環(huán)境科學會固體廢物分會政府信息網(wǎng)2009414 18:11:58固廢論文[4].賀君, 王啟山, 仁愛玲. 污水廠污泥制輕質陶粒研究現(xiàn)狀及應用前景[ J] . 城市環(huán)境與城市生態(tài), 2003, 16( 6) : 13 14.[5].[6].[7].周少奇. 城市污泥處理處置與資源化[M ]. 廣州: 華南理工大學出版社, 2002: 44 45.[8].池長江. 生產垃圾陶粒和污泥陶粒的方法[ P]. 中國: 95101220, 1995: 11 10.[9].劉英對，王峰，1998，（6）：271273.[10].Trevor [A].有機廢棄物管理與利用國際學術討會論文集[C].南京，2000，351357.[11]，1996，（9）：2224.[12].，9：1218.[13].：輕工業(yè)出版社，2001，3149.[14].（陶粒），1985，（3）：3136.[15].劉康時，：華南理工大學出版社，1999，1337.[16].——.[17].莫測輝，吳啟堂，蔡全英等．論城市污泥資源化與可持續(xù)發(fā)展[J]．應用生態(tài)學報，2000，11(1)：157．160．[18].朱小山，孟范平，趙希錦．城市污泥的處理技術及資源化展望[J]．四川環(huán)境，2002，21(4)：81 2．致謝 本文是在導師劉文斌老師的悉心指導下完成的。三年來，在學習、工作和生活等各方面，劉老師都給予了無微不至的關懷和極大的支持。導師淵博的知識，敏銳的學術洞察力，勤奮的工作精神，嚴謹?shù)闹螌W精神，真誠熱情的待人態(tài)度都深深地教侮了作者，使作者獲益匪淺，終生難忘，受益終身。值此論文完成之際，謹向恩師致以崇高的敬意和最真誠的謝意！ 在作者學習和論文寫作過程中，得到了肖雪軍老師的指導和幫助，并特別感謝實驗室徐開勝老師對作者幫助，在此向他們表示衷心的感謝！ 感謝同組成員葉文海同學以及其他同窗好友給予作者幫助！ 多年來父母給予作者學習和生活上的支持和鼓勵，在此，本人表示深深的敬意和衷心的感謝！ 最后感謝所有關心、幫助過作者的老師和親朋