【正文】 固定低熔點合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定使低熔點合金或氧樹脂溶化，像粘結劑一樣固定在凸模上適用于沖裁 ～2 的板料m由于本工件是大批量的生產，且內孔有一定的精度要求，模具采用的是復合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模。 凸模結構尺寸凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固31 / 48定板配合部分按過渡配合（H7/m6 或 H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取 ,熱處理硬度為 58～62 。AT10HRC其凸模長度計算公式： (45)htL??21(～ ) = (46).??其中，1—凸模固定板厚度，取 ；hm15?—材料厚度為 ；—卸料板厚度為 ；28—增加長度，一般選取 10～20 。h則沖小孔凸模長度， (47)????小小孔凸模的結構形式如圖 44，圖 43 凸模結構圖中心孔凸模長度， (48).???小大 凸凹模的選取 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結構大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結構適合于大，中型和形狀復雜，32 / 48局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。選用直壁形的刃口形式，刃口無斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設計成帶有一定斜度。如圖 43，圖 44 凸凹模刃口為刃口高度， 為斜角，查表 得 =5 , =2176。 hahma表 49 凸凹模刃口高度 單位(mm)材料厚度 t (176。)＜ 2 ≥4～1 2 ≥51～ 2 ≥6～6 3 ≥8＞6 3 ≥10它的內外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結構有關：當模具為倒裝結構時，內孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。其凸凹模最小壁厚見表 410。 表 410 凸凹模最小壁厚 單位（mm）材料厚度 33 / 48最小壁厚 查表選取 ，其凸凹模的結構如圖 45，?? 剖 面圖 45 凸凹模 模架及其他零件的設計該模架選用滑動導向后側導柱模架，這種模架的導柱在模具的后側位置，這種模架送料及操作都比較方便，可以縱橫向送料。材料選取鑄鐵 200。HT模架上模板的長度為 236 、寬度 188 、厚度 35 ，標記為：后側導柱mm上模座 16012535 GB/；下模板的長度 236 、寬度 188 、厚度 40 ；標記為：后側導柱下模座16012540 GB/；模柄選取凸緣式模柄，材料選取 Q235，尺寸 ；m6430??模柄處螺釘選用標準件內六角螺釘，規(guī)格為 810，標記為螺釘 GB/ M810；M上下緊固螺釘選用標準件內六角螺釘，規(guī)格為 10。上緊固螺釘標記為螺釘 GB/ 1070；下緊固螺釘標記為螺釘 GB/ 1045；導柱的直徑 25 ，長度 150 ；m導套的直徑為 38 ，長 81 ；34 / 48應按 6/ 5 配合；柱間的距離 160 ；材料為 20 鋼滲碳。Hhm 各部分配合尺寸配合尺寸按表 410 選取表 410 沖壓模具常用的公差與配合配合性質 應用范圍56hHⅠ級精度模架的導柱與導套的配合7Ⅱ級精度模架的導柱與導套的配合，小導柱與導板，導正銷與孔的配合98d定位銷與銷孔的配合，活動擋料銷，彈頂裝置（彈性力作用線與活動軸線重合時）fH彈性測壓裝置與導料板（導尺）的配合，始用導料銷8h卸料螺釘與螺孔的配合1d活動擋料銷與銷孔的配合（彈性力作用線與活動軸線不重合時） ）間隙配合 9H模柄與壓力機孔的配合56m導套或襯套與模座，小凸模、小凹模與固定板的配合過渡配合 7凸模與固定板、模柄與模座孔的配合6nH凸、凹模與固定板，模柄與模座孔，銷釘與銷釘孔的配合5hRⅠ級精度模架的導柱與導套的配合、7s6Ⅱ級精度模架的導柱與導套的配合5rHⅠ級精度模架的導柱與導套的配合過盈配合 7Ⅱ級精度模架的導柱與導套的配合，凹模與固定板的配合35 / 48第五章 閉模高度的計算為了保證模具和壓力機相適應，沖模的閉合高度 應介于壓力機的最大裝模高H度 和最小裝模高度 之間，其式為（51）：maxHminH （51）m5101axi ????其中， ——沖模的閉模高度；——最大閉模高度；maxH——最小閉模高度；in——墊板高度為 10mm；1——最大裝模高度；maxH?——最小裝模高度。in1則， （52）mmH1401301min ????? （53）7585ax ? （54）7m? （55）10140in?? （56）凸 凹 模凸 模墊 板上 模 座下 模 座 HH? =40 +35 +10 + +45 = 有上數可知 ,則所選則的壓力機符合要求。axmin?36 / 48第六章 模具材料的選用利用模具生產制品零件，其模具質量的好壞，壽命的長短，直接關系到產品制造精度、性能和成本。是提高勞動生產率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產品占領市場的重要性條件。而模具的質量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質量要求。冷沖模材料應具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模的主要材料，應具有如下性能。1）. 應具有較高的變形抗力主要抗力指標包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC 強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。2）. 應具有較高的抗斷裂能力主要抗力指標有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應依據載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細長凸?；蛴袘械哪＞撸夹枰休^高的韌性。3）. 應具有較高的耐磨性和抗疲勞性能對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應力條件下產生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等4）. 應具有較好的冷、熱加工工藝性鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。37 / 48總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火 ，材料選用??HRC6258?硬 度T10A。第七章 模具的裝配與檢測 模具的裝配裝配圖如圖 71 剖 面 剖 面剖 面圖 71 紫銅墊片倒裝復合模具裝配圖復合模是指在沖床一次行程中沖制產品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結構復雜，裝配要求高，但由于模具生產率高，各內、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應用于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復合模其裝配一般按下面的步驟進行：①裝配凸緣式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。②將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。38 / 48④確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約 1 。m⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。⑦將帶凸模的固定板裝在墊板上裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進行試裝合模，使導柱緩慢進入導套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進行調整，直至間隙均勻。此時用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。⑧在上模組件上增加凹模，重新合模，作沖裁外形和各孔的全面細致的間隙調整，其中包括用沖紙法試驗，直至獲得均勻的間隙。⑨上模和下模分別鉆較銷孔（防止位置移動） ，裝入銷釘，并保持銷與孔有適當的過盈。其它零件可按圖裝配，達到要求后打標記。 模具檢測沖模裝配前，應該對零、組件進行檢查、復查的內容有:（1）沖裁模的刃口部分應鋒利,拉伸模的彎曲的工作型面應過度圓滑,表面粗糟度應符合要求。（2）工作熱處理后的實際硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求應技術要求的規(guī)定。（3）外行的非工作銳邊是否已經倒角或導圓。（4）零件不應有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機械損傷。（5）可卸導柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應不小于 80%。裝配完成后應檢測的內容有:① 沖裁模的間隙的間隙應均勻分布，其公差不大于 20～20%；② 沖裁模凹模的刃口面沿沖裁方向應平直，允許有向后逐漸增大者應不大于15′的斜度，其表面粗糙度 值不大于 　，鑲拼要配合緊密無縫隙；Ram?沖裁模的凸凹模、凸模和凹模在裝配后應磨口，并分別對上模座的上平面或下模座的下平面平行，允許 ：100，其表面粗糙度 ～ ；?Ram?③ 卸料板、推件板和頂件塊除保證與凸模、凸凹模和凹模的高度在 ～39 / 48范圍內；m④ 應調整卸料螺釘，以保證挾料板的壓料表面對沖模安裝基面的平行度誤差不大于 ：100；⑤ 同一沖模沖同一長度的頂桿允差不大于 ；m⑥ 下墊板和下模座的漏料孔按凹?；蛲拱寄３叽缑窟吋哟?～1 ，裝配后m的位置應一致，不允許有卡料現象。此外，所有經磨削的零件應在裝配前退磁。沖模裝配后，要通過試沖對模具和制件進行綜合考察與檢測。試沖時，對沖模和制件出現的各種問題及缺陷要認真進行質量分析，找出產生問題的原因，并對沖模進行適當調整和修理，再次進行試沖，直至模具工作正常，得到合格的制件。沖裁質量分析見表 71。表 71 沖裁質量分析序號質量問題 原因分析 解決辦法1制件斷面光亮帶太寬，有齒狀毛刺沖裁間隙太小 對于落料模，減小凸模，并保證合理間隙；對于沖孔模，應加大凹模，并保證合理間隙2制件斷面粗糙。圓角大，光亮帶小，有拉長的毛刺沖裁間隙太大 對于落料模是更換或返修凸模，保證合理間隙3制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺沖裁間隙不均勻 返修凸模、返修凹?；蛑匦卵b配調整到間隙均勻4 落料后制件成弧形面 凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小返修凸模、返修或調整頂板5 校后制件尺寸較差 落料后制件成弧形面所致，多見于下出件沖模修落料凹模或改換有彈頂裝置的落料模6 內孔與外形位置便移 擋料銷位置不正確 修正擋料銷40 / 487 工件扭曲1. 內部脹力造成1. 改變排樣或對材料正火處理2. 調整模具試頂板工作正常9 啃口1. 導柱與導套間隙過大2. 推件塊上的孔不垂直，迫使小凸模偏位3. 凸?；驅ё“惭b不垂直4. 平行度誤差積累1. 返修或更換導柱導套2. 返修或更換推件塊3. 重新裝配，保證垂直度要求4. 重新修模、裝配10 卸料不正常1. 卸料板與凸模間隙過緊、卸料板傾斜或其他卸料件裝配不當2. 彈簧彈力不足3. 凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正4. 凹模有倒錐，造成制件堵塞1. 修整卸料件，重新調整得當2. 更換彈簧3. 修整漏料孔4. 修整凹模41 / 48結束語在本學期做完專業(yè)課程設計后，張老師就把畢業(yè)設計的題目分配給我，并告誡我要抱有認真、端正的態(tài)度，充分利用在校期間的寶貴時間和良好的學習氛圍把畢業(yè)設計做好。在這 100多天的時間里，我查閱了大量的資料，參閱了大量的有關雜志，從中得到了許許多多的數據及相關信息，從而使我在畢業(yè)設計中取得了意料之中的效果。我所做的畢業(yè)設計題目是基于 Solidworks 的紫銅墊片倒裝復合模具設計，鑒于我本人的能力所限，在征求了張老師的同意后，確定了工藝方案，并且在進行了充分、詳細、認真的討論后才最終定下具體方案?？偠灾?，經過本次設計我的收獲可以簡單地概括為以下幾點：1） 通過本次設計，使我接受新事物、理解新概念的能力得到了充分的培養(yǎng)、鍛煉和提高。這是因為在此次設計中我查閱了大量的關于模具設計的知識，這些知識大多數為本科期間所沒有系統(tǒng)講授的。2） 經過本次設計，使我在查閱資料過程中培養(yǎng)了從資料中獲得有用信息的能力。在設計中我查閱的相關資料不下于 20 本。3） 通過本次設計，使我有了一定的經濟頭腦，知道了怎樣才能既經濟又合理地設計出模具，因為節(jié)省開支對工廠來說是很重要的。