【正文】 固定低熔點合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定使低熔點合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上適用于沖裁 ～2 的板料m由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模。 凸模結(jié)構(gòu)尺寸凸模為圓形，采取臺階式凸模，它的強度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固31 / 48定板配合部分按過渡配合（H7/m6 或 H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺肩，以便固定，保證工作時凸模不配拉出，材料選取 ,熱處理硬度為 58～62 。AT10HRC其凸模長度計算公式： (45)htL??21(～ ) = (46).??其中，1—凸模固定板厚度，取 ；hm15?—材料厚度為 ；—卸料板厚度為 ；28—增加長度，一般選取 10～20 。h則沖小孔凸模長度， (47)????小小孔凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 44，圖 43 凸模結(jié)構(gòu)圖中心孔凸模長度， (48).???小大 凸凹模的選取 凸凹模是復(fù)合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu)大到分為整體式和鑲拼式的兩種，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，32 / 48局部容易損壞的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。選用直壁形的刃口形式，刃口無斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計成帶有一定斜度。如圖 43，圖 44 凸凹模刃口為刃口高度， 為斜角，查表 得 =5 , =2176。 hahma表 49 凸凹模刃口高度 單位(mm)材料厚度 t (176。)＜ 2 ≥4～1 2 ≥51～ 2 ≥6～6 3 ≥8＞6 3 ≥10它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些。其凸凹模最小壁厚見表 410。 表 410 凸凹模最小壁厚 單位（mm）材料厚度 33 / 48最小壁厚 查表選取 ，其凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖 45，?? 剖 面圖 45 凸凹模 模架及其他零件的設(shè)計該模架選用滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的后側(cè)位置，這種模架送料及操作都比較方便，可以縱橫向送料。材料選取鑄鐵 200。HT模架上模板的長度為 236 、寬度 188 、厚度 35 ，標(biāo)記為：后側(cè)導(dǎo)柱mm上模座 16012535 GB/；下模板的長度 236 、寬度 188 、厚度 40 ；標(biāo)記為：后側(cè)導(dǎo)柱下模座16012540 GB/；模柄選取凸緣式模柄，材料選取 Q235，尺寸 ；m6430??模柄處螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為 810，標(biāo)記為螺釘 GB/ M810；M上下緊固螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為 10。上緊固螺釘標(biāo)記為螺釘 GB/ 1070；下緊固螺釘標(biāo)記為螺釘 GB/ 1045；導(dǎo)柱的直徑 25 ，長度 150 ；m導(dǎo)套的直徑為 38 ，長 81 ；34 / 48應(yīng)按 6/ 5 配合；柱間的距離 160 ；材料為 20 鋼滲碳。Hhm 各部分配合尺寸配合尺寸按表 410 選取表 410 沖壓模具常用的公差與配合配合性質(zhì) 應(yīng)用范圍56hHⅠ級精度模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合7Ⅱ級精度模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合，小導(dǎo)柱與導(dǎo)板，導(dǎo)正銷與孔的配合98d定位銷與銷孔的配合，活動擋料銷，彈頂裝置（彈性力作用線與活動軸線重合時）fH彈性測壓裝置與導(dǎo)料板（導(dǎo)尺）的配合，始用導(dǎo)料銷8h卸料螺釘與螺孔的配合1d活動擋料銷與銷孔的配合（彈性力作用線與活動軸線不重合時） ）間隙配合 9H模柄與壓力機孔的配合56m導(dǎo)套或襯套與模座，小凸模、小凹模與固定板的配合過渡配合 7凸模與固定板、模柄與模座孔的配合6nH凸、凹模與固定板，模柄與模座孔，銷釘與銷釘孔的配合5hRⅠ級精度模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合、7s6Ⅱ級精度模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合5rHⅠ級精度模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合過盈配合 7Ⅱ級精度模架的導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合，凹模與固定板的配合35 / 48第五章 閉模高度的計算為了保證模具和壓力機相適應(yīng)，沖模的閉合高度 應(yīng)介于壓力機的最大裝模高H度 和最小裝模高度 之間，其式為（51）：maxHminH （51）m5101axi ????其中， ——沖模的閉模高度；——最大閉模高度；maxH——最小閉模高度；in——墊板高度為 10mm；1——最大裝模高度；maxH?——最小裝模高度。in1則， （52）mmH1401301min ????? （53）7585ax ? （54）7m? （55）10140in?? （56）凸 凹 模凸 模墊 板上 模 座下 模 座 HH? =40 +35 +10 + +45 = 有上數(shù)可知 ,則所選則的壓力機符合要求。axmin?36 / 48第六章 模具材料的選用利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計時對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。冷沖模材料應(yīng)具有的性能：冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因此，作為冷沖模的主要材料，應(yīng)具有如下性能。1）. 應(yīng)具有較高的變形抗力主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強度、彎強度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC 強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。2）. 應(yīng)具有較高的抗斷裂能力主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強度、抗彎強度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個特性，也是作為防止斷裂的一個重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。3）. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等4）. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。37 / 48總上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火 ，材料選用??HRC6258?硬 度T10A。第七章 模具的裝配與檢測 模具的裝配裝配圖如圖 71 剖 面 剖 面剖 面圖 71 紫銅墊片倒裝復(fù)合模具裝配圖復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料沖孔復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行：①裝配凸緣式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。②將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。38 / 48④確定凸凹模固定板 在下模座上的位置，用平行夾板夾緊，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺釘過孔，并保持孔位置一致。⑤劃下模板漏料孔線，加工漏料孔，按凸凹模的孔每邊加大約 1 。m⑥按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺釘過孔。⑦將帶凸模的固定板裝在墊板上裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進(jìn)行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進(jìn)入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進(jìn)行調(diào)整，直至間隙均勻。此時用劃針在上模板上劃出凸模固定板位置。⑧在上模組件上增加凹模，重新合模，作沖裁外形和各孔的全面細(xì)致的間隙調(diào)整，其中包括用沖紙法試驗，直至獲得均勻的間隙。⑨上模和下模分別鉆較銷孔（防止位置移動） ，裝入銷釘，并保持銷與孔有適當(dāng)?shù)倪^盈。其它零件可按圖裝配，達(dá)到要求后打標(biāo)記。 模具檢測沖模裝配前，應(yīng)該對零、組件進(jìn)行檢查、復(fù)查的內(nèi)容有:（1）沖裁模的刃口部分應(yīng)鋒利,拉伸模的彎曲的工作型面應(yīng)過度圓滑,表面粗糟度應(yīng)符合要求。（2）工作熱處理后的實際硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求應(yīng)技術(shù)要求的規(guī)定。（3）外行的非工作銳邊是否已經(jīng)倒角或?qū)A。（4）零件不應(yīng)有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機械損傷。（5）可卸導(dǎo)柱的椎面與趁套上椎孔的吻合長度面積應(yīng)不小于 80%。裝配完成后應(yīng)檢測的內(nèi)容有:① 沖裁模的間隙的間隙應(yīng)均勻分布，其公差不大于 20～20%；② 沖裁模凹模的刃口面沿沖裁方向應(yīng)平直，允許有向后逐漸增大者應(yīng)不大于15′的斜度，其表面粗糙度 值不大于 　，鑲拼要配合緊密無縫隙；Ram?沖裁模的凸凹模、凸模和凹模在裝配后應(yīng)磨口，并分別對上模座的上平面或下模座的下平面平行，允許 ：100，其表面粗糙度 ～ ；?Ram?③ 卸料板、推件板和頂件塊除保證與凸模、凸凹模和凹模的高度在 ～39 / 48范圍內(nèi)；m④ 應(yīng)調(diào)整卸料螺釘，以保證挾料板的壓料表面對沖模安裝基面的平行度誤差不大于 ：100；⑤ 同一沖模沖同一長度的頂桿允差不大于 ；m⑥ 下墊板和下模座的漏料孔按凹?；蛲拱寄３叽缑窟吋哟?～1 ，裝配后m的位置應(yīng)一致，不允許有卡料現(xiàn)象。此外，所有經(jīng)磨削的零件應(yīng)在裝配前退磁。沖模裝配后，要通過試沖對模具和制件進(jìn)行綜合考察與檢測。試沖時，對沖模和制件出現(xiàn)的各種問題及缺陷要認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，找出產(chǎn)生問題的原因，并對沖模進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修理，再次進(jìn)行試沖，直至模具工作正常，得到合格的制件。沖裁質(zhì)量分析見表 71。表 71 沖裁質(zhì)量分析序號質(zhì)量問題 原因分析 解決辦法1制件斷面光亮帶太寬，有齒狀毛刺沖裁間隙太小 對于落料模，減小凸模，并保證合理間隙；對于沖孔模，應(yīng)加大凹模，并保證合理間隙2制件斷面粗糙。圓角大，光亮帶小，有拉長的毛刺沖裁間隙太大 對于落料模是更換或返修凸模，保證合理間隙3制件斷面光亮帶不均勻或一邊有帶斜度的毛刺沖裁間隙不均勻 返修凸模、返修凹?；蛑匦卵b配調(diào)整到間隙均勻4 落料后制件成弧形面 凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小返修凸模、返修或調(diào)整頂板5 校后制件尺寸較差 落料后制件成弧形面所致，多見于下出件沖模修落料凹?；蚋膿Q有彈頂裝置的落料模6 內(nèi)孔與外形位置便移 擋料銷位置不正確 修正擋料銷40 / 487 工件扭曲1. 內(nèi)部脹力造成1. 改變排樣或?qū)Σ牧险鹛幚?. 調(diào)整模具試頂板工作正常9 啃口1. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大2. 推件塊上的孔不垂直，迫使小凸模偏位3. 凸模或?qū)ё“惭b不垂直4. 平行度誤差積累1. 返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套2. 返修或更換推件塊3. 重新裝配，保證垂直度要求4. 重新修模、裝配10 卸料不正常1. 卸料板與凸模間隙過緊、卸料板傾斜或其他卸料件裝配不當(dāng)2. 彈簧彈力不足3. 凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正4. 凹模有倒錐，造成制件堵塞1. 修整卸料件，重新調(diào)整得當(dāng)2. 更換彈簧3. 修整漏料孔4. 修整凹模41 / 48結(jié)束語在本學(xué)期做完專業(yè)課程設(shè)計后，張老師就把畢業(yè)設(shè)計的題目分配給我，并告誡我要抱有認(rèn)真、端正的態(tài)度，充分利用在校期間的寶貴時間和良好的學(xué)習(xí)氛圍把畢業(yè)設(shè)計做好。在這 100多天的時間里，我查閱了大量的資料，參閱了大量的有關(guān)雜志，從中得到了許許多多的數(shù)據(jù)及相關(guān)信息，從而使我在畢業(yè)設(shè)計中取得了意料之中的效果。我所做的畢業(yè)設(shè)計題目是基于 Solidworks 的紫銅墊片倒裝復(fù)合模具設(shè)計，鑒于我本人的能力所限，在征求了張老師的同意后，確定了工藝方案，并且在進(jìn)行了充分、詳細(xì)、認(rèn)真的討論后才最終定下具體方案?？偠灾?jīng)過本次設(shè)計我的收獲可以簡單地概括為以下幾點：1） 通過本次設(shè)計，使我接受新事物、理解新概念的能力得到了充分的培養(yǎng)、鍛煉和提高。這是因為在此次設(shè)計中我查閱了大量的關(guān)于模具設(shè)計的知識，這些知識大多數(shù)為本科期間所沒有系統(tǒng)講授的。2） 經(jīng)過本次設(shè)計，使我在查閱資料過程中培養(yǎng)了從資料中獲得有用信息的能力。在設(shè)計中我查閱的相關(guān)資料不下于 20 本。3） 通過本次設(shè)計，使我有了一定的經(jīng)濟頭腦，知道了怎樣才能既經(jīng)濟又合理地設(shè)計出模具，因為節(jié)省開支對工廠來說是很重要的。