【正文】 +++++型腔深度尺寸=++0093型芯徑向尺寸?170+=+17+ 0 +型芯深度尺寸+=+中心距 成型零件力學計算（1）模板和模具的接觸應力強度校核 一副小的模具安裝在一個大的機器上，在高壓下可能使模具陷入模板，使模板遭到破壞，或者模具屈服變形破壞，因此要對模具的接觸應力進行強度校核。強度校核公式： [σ]≥FSA （77）式中 [σ]——模板的安全許用應力MPa，（該模具的模板為45鋼，查《機械工程材料》知[σ]=235MPa）F——注塑機額定鎖模力，該處取600 MPa SA——模具和模板的接觸面積，此處為7200mm2 [σ]≥FSA=600000/7200=83 MPa故：滿足要求（2）凹模型腔的強度與剛度計算該模具為矩形整體式型腔。整體式矩形型腔側壁厚的計算有兩種方法：1)按剛度條件計算 S≥3cpH14E[δ] （78）式中 c為由H1/l決定的系數(shù)，如下表：表 系數(shù)c、W值H1/lCW2)按強度條件計算整體式矩形型腔的側壁的最大彎曲應力為：σmax=MmaxW （79）式中 σmax——型腔側壁的最大彎曲應力； Mmax——型腔側壁的最大彎曲矩；W——抗彎截面系數(shù)?？紤]到短邊所受的成型壓力的影響，側壁的最大應力用下式計算：當H1/l≥，σmax=pl2（1+Wα）2S2 (710)當H1/l，σmax=3pH14（1+Wα）S2 (711)因此型腔的側壁厚為：當H1/l≥，S≥pl2（1+Wα）2[σ] (712)當當H1/l，S=(3pH_1^4 （1+Wα）) S2 (713)式中α為矩形的邊長比，α=b/l整體式矩形型腔底板厚度的計算1） 按剛度條件計算 ，型腔底板厚度為： h≥3c39。pb4E[δ] (714) 式中 c39。——由型腔邊長比決定的系數(shù)，如下表表 系數(shù)c39。的值l/bc39。2) 按強度條件計算 h≥α39。pb42[δ] (715)式中α39?！蓧|塊之間區(qū)里和型腔邊長的比決定的系數(shù)，如下表表 系數(shù)α39。的值l/bα39。由于型腔壁厚計算比較麻煩，故列舉了推薦值如下表：表 矩形型腔壁厚尺寸矩形型腔內壁短邊b整體式型腔側壁厚s組合式型腔凹模壁厚S1模套壁厚S2402592240~5025~309~1022~2550~6030~3510~1125~2860~7035~4211~1228~3570~8042~4812~1335~4080~9048~5513~1440~4590~10055~6014~1545~50100~12060~7215~1750~60120~14072~8517~1960~70140~16085~9519~2170~80由于模具比較復雜，故在此查表，由模具設計知此處的型腔短邊為39mm，側壁厚為27mm，因此是滿足要求的 脫模力的計算。（1）推出力的計算公式為： Ft=Ap(μcosαsinα) (716) =3599106（176。1039。sin2176。1039。） =5834N式中 Ft———推出力 A———塑件包緊型芯的側面積 μ———塑件對鋼的摩擦系數(shù)，~， α———脫模斜度 ，（這里α為2176。10′）。（2）推桿設計：(推桿選用材料為T8A)圓形推桿的直徑可由歐拉公式簡化得： d=kL2F脫nE14 (716)式中 d———推桿直徑 (mm)； L———推桿長度 (mm),L=103mm； F脫———塑件的脫模力(N),F脫=5833N； E———推桿材料的彈性模量(MPa)，這里E=200GPa； n———推桿數(shù)量,n=6； k———安全系數(shù)，取k=。帶入?yún)?shù)得 d=4mm推桿強度校核： （717）式中 ———頂桿材料的許用應力, ~3x103Mpa———頂桿所受的應力F———脫模力 σ==77=~3x103Mpa 滿足安全要求故取推桿直徑為d=4mm 模具的熱平衡計算模具系統(tǒng)熱平衡計算系統(tǒng)熱平衡計算是單位時間里對模具的熱量注人和輸出的計算，里需要冷卻劑攜走的熱量。ABS 要求模溫在40~80℃，并且塑件尺寸小，故模具不考慮設置加熱系統(tǒng)，冷卻裝置的考慮如下：（1） 單位時間里的模具型腔內的總熱量 QIN=WQI=NGQI (718)式中 QI——單位重量的塑料制品從容提狀態(tài)進入型腔開始到冷卻結束時縮放出的熱量W——單位時間內注入模具型腔的塑料重量，KgN——每小時的注射次數(shù)；G——每次的塑料的注射量Kg QI=C2θlmaxθlmin+μ (719)式中 C2——塑料的比熱容(KJ/Kg.℃) μ——結晶塑料的融化質量率 θlmin——塑料件冷卻固化結束時溫度 θlmax——塑料熔體進入模腔時溫度查表28知：C2=℃，ABS為非結晶型塑料，故μ=0θlmax=220℃，θlmin=70℃，周期為：T=故 QI=（22070）= QIN==（2）通過自然冷卻所散發(fā)的熱量QC、QR、QL1）由對流所散發(fā)的熱量QC（KJ/h） QC=α1xF（t2mt0） (720)式中 F——模具表面積m2， t2m——模具平均溫度, ℃ t0——室溫, ℃ α1——傳熱系數(shù),KJ/(.℃),當0t2m300℃， α1=A1(t2mt0) τ=θ(θ+θ39。)θ==F=F39。+Fτ (721)式中 F39?！＞咚膫鹊拿娣e，F(xiàn)——模具對合面積，τ為開模率F=+=QC=A1(t2mt0)xF（t2mt0）=2）由輻射所散發(fā)的熱量QR QR=‘xζ[273+t2m1004(273+t0100)4] (722)式中 QR——輻射散發(fā)的熱量，KJ/h F‘——模具四側的面積， ζ——輻射率，~，~，；QR=[273+601004（273+25100）4]=2）向注塑機工作臺面所穿的熱量QL=’“（t2mt0） （723） 式中 QL——向注塑機工作臺面所穿的熱量，KJ/h F’“——模具與工作臺的接觸面積，m2，（） α——傳熱系數(shù)，普通鋼α=140Wm2℃，合金鋼α=105Wm2℃，銅合金 α=140Wm2℃此次所選的材料多為合金鋼，故α=105 Wm2℃。QL=（6025）=Qout=QC+QR+QL=QIN故不需要設置專門的冷卻系統(tǒng)。四川理工學院畢業(yè)設計（論文）第8章基于Solidworks的模具圖設計(1)模具總裝圖應包括的內容1）模具成形部分的結構2）澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式3）分型面及分模取件的方式4）外形結構及所有連接件，定位，導向件的位置5）裝配圖上應包括必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑、安裝尺寸、極限尺寸6）按順序將全部零件序號編出，并填寫明細表7）標注技術要求和使用說明(2)模具總裝圖技術要求的內容1）對模具某些系統(tǒng)的性能要求，例如對推出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求2）對模具裝配工藝的要求3）模具使用，裝拆方法4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求5）有關試模及檢驗方面的要求a)主視圖b)左視圖圖 81 模具裝配圖繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成形零件，后結構零件。（1）圖形要求一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便于裝配，圖形應盡可能與總裝圖一致，并要清晰（2）標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序是先標主要零件尺寸和脫模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸（3）表面粗糙度把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，其他粗糙度符號在零件各表面分別標出（4）其他內容例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫由于此次設計時間有限，故在此只繪制了7張零件圖。a)b)圖 82 導軌零件圖a)b)圖 83 型芯固定板 校對、審圖模具及其零件與塑件圖紙的關系模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等符合塑件圖紙的要求。（1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏（2）零件圖上的零件編號、名稱、制作數(shù)量、是自制還是外購，是標準件還是非標準件，零件配合處的精度、成形塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標出，敘述是否清楚（3）檢查主要零件、成形零件工作尺寸及配合尺寸。（4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合國標，有無遺漏尺寸塑料制件方面塑料流體的流動、縮孔、熔合紋、裂口、脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成形材料的收縮率選用是否正確。成形設備方面注射容量、注射壓力、鎖模力是滿足的，模具的安裝、塑料制件的推出脫模沒有問題，注塑機的噴嘴與澆口套能夠正確地接觸。（1）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有推出裝置的模具一邊。（2）脫模方式是否正確，推桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會擦傷成形零件。（3）模具溫度調節(jié)方面，如加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。（4）處理塑料制件制側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。（5）澆注、排氣系統(tǒng)的位置、尺寸大小是否恰當。（6）校核加工性能校核所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標注等是否有利于機械加工（7）復算輔助工具的主要工作尺寸專業(yè)校對原則上按設計者自我校對項目進行，但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面 模具設計標準化問題塑料模標準化塑料模標準化是縮短模具設計制造周期、降低模具制造成本的行之有效的方法。一副模具從設計到制造完畢周期較長，一般需要2～3個月的時間，復雜模具需要的周期更長。為了減少設計和制造工作量，縮短生產準備時間，降低成本，必須實現(xiàn)模具的標準化。 整體結構