電火花線切割在模具中的實(shí)際應(yīng)用論文-資料下載頁(yè)
2025-06-24 15:15本頁(yè)面
【正文】 若按順時(shí)針?lè)较蚯懈?，工件留在毛坯的左?cè)，靠近夾持部位，大部分切割過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。下面分析一下硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理。 一般情況下，凸模外形規(guī)則時(shí)，線切割加工常將預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn)，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割完畢后，對(duì)預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費(fèi)用。硬質(zhì)合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長(zhǎng)等特點(diǎn)，導(dǎo)致加工速度慢且容易變形，特別在其形狀不規(guī)則的情況下，預(yù)留連接部分的修磨給鉗工帶來(lái)很大的難度。因此在中走絲線切割加工階段可對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，免除鉗工裝配前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序。 由于硬質(zhì)合金硬度高，切割厚度大，導(dǎo)致加工速度慢，扭轉(zhuǎn)變形嚴(yán)重，大部分外形加工及預(yù)留連接部分(暫停點(diǎn))的加工均采取 4 次切割方式且兩部分的切割參數(shù)和偏移量(Offset)均一致。第 1 次切割電極絲（鉬絲）偏移量加大至 —，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面 3 次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。具體的工藝分析如下：(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好 — 穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取 5—10mm。(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的 1/5。(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取 3—4mm（取決于工件大小， ） 。(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至—。后續(xù)的 3 次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。(5)大部分外形 4 次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠(通常采用 502 快干膠水)將經(jīng)磨床磨平的厚度約 的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先 4 次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分(注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工)。 凹模板加工中的變形分析 在線切割加工前，模板已進(jìn)行了冷加工、熱加工，內(nèi)部已產(chǎn)生了較大的殘留應(yīng)電火花線切割在模具產(chǎn)品加工中的實(shí)際應(yīng)用 15 力，而殘留應(yīng)力是一個(gè)相對(duì)平衡的應(yīng)力系統(tǒng)，在線切割去除大量廢料時(shí)，應(yīng)力隨著平衡遭到破壞而釋放出來(lái)。因此，模板在線切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無(wú)規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。針對(duì)此種情況，對(duì)精度要求比較高的模板，通常采用 4 次切割加工。第 1 次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動(dòng)移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4 次切割。a 切割第 1 次，取廢料→b 切割第 1 次，取廢料→c 切割第 1 次，取廢料→……→n 切割第 1 次，取廢料→a 切割第 2次→b 切割第 2 次→……→n 切割第 2 次→a 切割第 3 次→……→n 切割第 3 次→a 切割第 4 次→……→n 切割第 4 次，加工完畢。這種切割方式能使每個(gè)型孔加工后有足夠的時(shí)間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個(gè)型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時(shí)間太長(zhǎng)，穿絲次數(shù)多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機(jī)床本身隨加工時(shí)間的延長(zhǎng)及溫度的波動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生蠕變。因此，根據(jù)實(shí)際測(cè)量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第1 次統(tǒng)一加工取廢料不變，而將后面的 4 次合在一起進(jìn)行切割(即 a 切割第 2 次后，不移位、不拆絲，緊接著割第 4 次→b→c……→n)，或省去第 4 次切割而做 3次切割。這樣切割完后經(jīng)測(cè)量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產(chǎn)效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。 凹模板型孔小拐角的加工工藝 由于選用的電極絲（鉬絲）直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當(dāng)模板型孔的拐角半徑要求很小時(shí)(如 —)，則必須換用細(xì)絲(如 )。但是相對(duì)粗絲而言，細(xì)絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個(gè)型孔都用細(xì)絲加工，就會(huì)延長(zhǎng)加工時(shí)間，造成浪費(fèi)。經(jīng)過(guò)仔細(xì)比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大，用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺寸要求，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。但更換 的細(xì)絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標(biāo)值與原中心坐標(biāo)值相差應(yīng)大約在 左右。切割是沖模零件的主要加工方式，然而進(jìn)行合理的工藝分析，正確計(jì)算數(shù)控編程中電極絲的設(shè)計(jì)走絲軌跡，關(guān)系到模具的加工精度。通過(guò)穿絲孔的確定與切割路線的優(yōu)化，改善切割工藝，這對(duì)于提高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一條行之有效的重要途徑。 西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程結(jié)課論文 16 7 總結(jié) 選擇良好的加工方法，可以有效減少零件超差、報(bào)廢，有效提高加工效率,減少成，數(shù)控電火花線切割始終是塑料模加工的利器，廣泛應(yīng)用于動(dòng)模、定模、電極以及零配件。在特殊加工場(chǎng)合，只要能編制出正確的數(shù)控程式，電火花線切割定會(huì)在塑料模加工中發(fā)揮出越來(lái)越重要的作用。電火花線切割在模具產(chǎn)品加工中的實(shí)際應(yīng)用 17 致 謝即將畢業(yè)，這是我上大學(xué)以來(lái)的最后一份作業(yè)，得到了老師您不辭辛苦的指導(dǎo)與教誨，在這里我感謝您的幫助，還有在校的每一位老師，你們辛苦,我將在以后的工作中運(yùn)用我所學(xué)的,還有大家對(duì)我的教誨,做一個(gè)對(duì)社會(huì)有用的人,來(lái)回報(bào)大家的對(duì)我的幫助。西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程結(jié)課論文 18 參 考 文 獻(xiàn)[1] 《實(shí)用數(shù)控加工技術(shù)》編委會(huì),1995.[2] 《數(shù)控加工編程及操作》編委會(huì)，.[3] 《機(jī)械制圖》編委會(huì)，高等教育出版社 2022.[4] 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》編委會(huì)，高等教育出版社 2022.[5] 《模具設(shè)計(jì)與制造》編委會(huì)，高等教育出版社 2022
外語(yǔ)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1