【正文】 度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑525mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以?xún)?nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：為防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生，改善混凝土的性能,適當(dāng)摻入高性能膨脹抗裂劑?；炷僚浜媳龋?）混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿(mǎn)足施工的要求?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及其他插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度。本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度?；炷恋臐仓樞蛴捎诨A(chǔ)底板尺寸較大，底板厚度為500mm，因此基礎(chǔ)底板分為若干個(gè)自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴赡舷虮币来螡补?。鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，底板鋼筋采用冷搭接?；A(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用4臺(tái)混凝土輸送泵送砼。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車(chē)布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車(chē)負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（5）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，結(jié)合混凝土澆筑帶的進(jìn)行布置振搗棒，在本工程中我們?cè)O(shè)置了4道澆筑帶，每道布置3個(gè)振搗棒，另6個(gè)振搗手負(fù)責(zé)銜接混凝土接茬。振搗時(shí)，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，（約40cm）。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)在下一層混凝土初凝前，且必須插入下層5cm，以消除兩層間接縫。為增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力，將采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好?；炷脸跄埃霉胃芄纹胶?，還應(yīng)反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面裂縫，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。在本工程基礎(chǔ)底板施工中養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，為防止混凝土內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫等問(wèn)題，通過(guò)熱工計(jì)算，我們采取如下保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法：①隨混凝土的澆筑順序，在混凝土表面初步抹平后，即混凝土處于硬化階段時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布為密封層，覆蓋四層毛氈保溫層，防止混凝土熱量散失。塑料布的覆蓋要及時(shí)（分塊進(jìn)行，邊抹平邊覆蓋），且宜使塑料布緊貼混凝土表面，塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭等情況周?chē)俑采w一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，起到保溫保濕的作用。②在混凝土初凝時(shí)間的1/2～2/3范圍內(nèi)掀開(kāi)塑料布，對(duì)可能產(chǎn)生的微裂縫予以搓壓處理。抹平后繼續(xù)覆蓋塑料布，并在塑料布上面覆蓋毛毯。③依據(jù)氣溫條件，為防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過(guò)程中，根據(jù)測(cè)溫記錄確定是否加厚或減少保溫層，來(lái)預(yù)防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。④在混凝土養(yǎng)護(hù)期（不少于14天）內(nèi)，在塑料薄布與混凝土之間適量撒水，保證混凝土表面處于潮濕狀態(tài)。撤除保溫層時(shí)混凝土表面溫度與大氣平均溫度之差不大于20℃。拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。在混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車(chē)進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢?yīng)控制在l~l寸之間，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車(chē)在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)3~5h，同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)部門(mén)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5 結(jié)論從上文中不難看出,在大體積混凝土的施工中,針對(duì)質(zhì)量通病的防治,需在材料、設(shè)計(jì)、施工、養(yǎng)護(hù)等四方面加以管理，在減小約束應(yīng)力、減小混凝土內(nèi)外溫差、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)、控制好原材料質(zhì)量、改善施工工藝、提高施工質(zhì)量、做好溫度監(jiān)測(cè)工作及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取更有效技術(shù)措施,堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理。才能最大限度預(yù)防和減少大體積砼裂縫的產(chǎn)生, 消除和減少質(zhì)量通病，將工程裂縫損害控制到最小程度，使大體積混凝土的質(zhì)量得到有效的保證。因此，廣大工程技術(shù)人員和管理人員都應(yīng)高度重視混凝土質(zhì)量通病的控制和防治。在實(shí)際施工中，要做到防控結(jié)合，以預(yù)防為主的原則，積極采用先進(jìn)技術(shù),配合成熟的技術(shù)措施，在理論上提出可行的控制措施,在實(shí)踐操作中采用切實(shí)可行的技術(shù),在經(jīng)濟(jì)上合理節(jié)約，在材料配置上嚴(yán)控配合比，把好材料質(zhì)量關(guān)，在施工組織上,要科學(xué)組織,合理安排,確保大體積砼的質(zhì)量,嚴(yán)格按照施工規(guī)范,施工操作規(guī)程操作,不斷改進(jìn)操作工藝,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù), 力爭(zhēng)把混凝土質(zhì)量通病降低到最低水平。參考文獻(xiàn)[1] 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