過程裝備與控制工程專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-資料下載頁
【導(dǎo)讀】后續(xù)課程學(xué)習(xí)增加感性認(rèn)識(shí)提供了一個(gè)難得的機(jī)會(huì)。我們工科學(xué)生的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng)高級(jí)工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)。打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)時(shí)間雖然短暫，但在帶隊(duì)老師和工人師傅的。細(xì)心介紹和耐心指導(dǎo)下，我感覺受益匪淺。解化工設(shè)備制造的感性認(rèn)識(shí)，有利于對后續(xù)課程的理解；c)得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。公司位于蘇北唯一的三級(jí)一類城市——新沂。京滬、連霍兩條高速公路與205國道在境內(nèi)形成雙十字交叉。力，強(qiáng)化執(zhí)行力，提高創(chuàng)新力，誠信經(jīng)營，合作共贏。蘇省先進(jìn)基層黨組織”、“徐州市和諧勞動(dòng)關(guān)系模范企業(yè)”稱號(hào)。度復(fù)合肥料的生產(chǎn)能力。牌產(chǎn)品”、“江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量信得過”、“質(zhì)量跟蹤重點(diǎn)保護(hù)產(chǎn)品”等稱號(hào)，深受廣大用戶信賴。企業(yè)被評為“全國質(zhì)量服務(wù)信譽(yù)AAA級(jí)”、“江蘇省質(zhì)量誠信企業(yè)”。第二天正式坐車前往恒盛化肥廠。到達(dá)新沂市區(qū)并安頓好后，主要的任務(wù)就是熟悉實(shí)。企業(yè)，危險(xiǎn)性較大。
【正文】 成塔內(nèi)反應(yīng)系的平 衡壓力： 過剩氨的增加，會(huì)破壞反應(yīng)物的自然平衡，為維持合成塔內(nèi)頂定溫度，就必須提高濃氨預(yù)熱溫度； 過剩氨的增加，會(huì)是反應(yīng)混合物的比重下降，所需反應(yīng)釜的容積加大，處理未生成尿素的反應(yīng)物的設(shè)備也更大，動(dòng)力消耗增加。 因此，在尿素水溶液全循環(huán)法中比一般在 。 水份 水是尿素合成過程中的產(chǎn)物，水存在可以降低氨基甲酸銨的熔點(diǎn)，有利于尿素的合成，氨基甲酸銨可以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸銨的堵塞現(xiàn)象。 但是從化學(xué)反應(yīng)平衡考慮，過量水的存在阻止合成反應(yīng)向著生成尿素的方向移動(dòng)，促進(jìn)氨基甲酸銨水解 等付反應(yīng)的進(jìn)行。造成 CO2 轉(zhuǎn)化率的下降，甚至引起合成與分解的操作條件惡性循環(huán)，水的存在也使合成塔腐蝕加劇。因此在水溶液全循環(huán)中，正常生產(chǎn)時(shí)避免向合成塔內(nèi)送水，在過剩氨回收和液相循環(huán)中，也應(yīng)力求減少水分進(jìn)入合成塔，在工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行合成塔物料為 1/。 的純度 的純度低，不僅會(huì)降低的轉(zhuǎn)化率，而且會(huì)造成合成塔的腐蝕，生產(chǎn)實(shí)踐證明 %在 86100%時(shí)，純度每下降 1%的轉(zhuǎn)化率下降 %左右。因此生產(chǎn)中過頂二氧化碳的純度要在 98%以上。 溫度和壓力 溫度越高尿素達(dá)最大產(chǎn)率的時(shí)間越短 ，即反應(yīng)速度越快，合成塔的生產(chǎn)強(qiáng)度也就提高，但溫度越高，尿素產(chǎn)率的提高逐漸減慢，同時(shí)反應(yīng)溫度的提高也必須使合成系統(tǒng)的平衡壓力提高，腐蝕速度增加，為保證尿素在液相中生成和一定的反應(yīng)速度，對設(shè)備制造和防腐問題，合成塔的操作溫度控制在 185190℃為宜。 合成塔的操作壓力，必須大于操作條件下的平衡壓力，否則會(huì)使氨基甲酸銨離解，溶液中氨氣化，轉(zhuǎn)化率下降，但操作壓力過高，會(huì)使動(dòng)力消耗增加，設(shè)備制造強(qiáng)度加大。因此合成塔的操作壓力高于其操作條件下平衡壓力 1030 氣壓較好。 未反應(yīng)成尿素物質(zhì)的分離 和回收 在合成塔中比為 4時(shí)，約有 65%的 和 33%的氨轉(zhuǎn)變成尿素，其余的氨和二氧化碳則以氨基甲酸銨，游離二氧化碳和游離氨的形式存在于合成后尿素熔融物種，這部分物質(zhì)必須同尿素分離，以便循環(huán)利用。 為了把未反應(yīng)生成尿素的從尿水熔融物分離出來，一般采用逐段降壓和提溫的方法，有利于 的溜出，但壓力的選擇，還必須考慮到，的回收，為年度的控制還必須考慮到高溫對設(shè)備的腐蝕，溫度和壓力的選擇都不宜太高太低。 為了把分離出來的回收，通常是在不同溫度，不同壓力，是用水和氨水，把 吸收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。 尿素的加工 尿素水溶液在加熱過程中其熱穩(wěn)定性較差，在溶液加熱達(dá)到一定溫度以上就可能發(fā)生尿素水解反應(yīng)和縮二脲的生成反應(yīng)，其反應(yīng)如下： 2NH2CONH2=NH2CONHCONH2+NH3 NH2CONH2+2H2O=（ NH4） 2CO3=2NH3+ CO2+H2O 兩個(gè)副反應(yīng)由于受溫度、加熱時(shí)間、溶液面上氣氨分壓等因素的影響。因此，尿液蒸發(fā)過程的操作壓力越低，相應(yīng)飽和尿液濃度就越高，如果達(dá)到相同濃度，蒸發(fā)壓力高，相應(yīng)所需溫度也高。 為減少副產(chǎn)物的生成，避免出現(xiàn)結(jié)晶困難的問題，通常采用兩段蒸發(fā)流程： 一段蒸發(fā)的目的是在較低的壓力下首先蒸發(fā)掉大量的水，然后在更低的壓力下進(jìn)行二段蒸發(fā)，已達(dá)到最后的濃度，兩端蒸發(fā)的分界線是根據(jù)傳熱溫差和冷卻水溫度而定的。 工藝流程介紹 其生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸發(fā)、自然通風(fēng)的造粒流程，設(shè)計(jì)中未考慮解析系統(tǒng)，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分為壓縮、合成、分解系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、蒸發(fā)造粒四個(gè)生產(chǎn)過程，整個(gè)生產(chǎn)為單系統(tǒng)生產(chǎn)。 5. 實(shí)習(xí)心得體會(huì) 去工廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們的工科類專業(yè)課學(xué)習(xí)過程中必不可少的部分，生產(chǎn)實(shí)習(xí)是理論聯(lián)系實(shí)際、培養(yǎng) 高級(jí)工程技術(shù)人才、為后續(xù)專業(yè)課學(xué)習(xí)打下感性認(rèn)識(shí)基礎(chǔ)的非常重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過去工廠參觀實(shí)習(xí)，讓我們認(rèn)識(shí)了平時(shí)只能通過書本而想象的設(shè)備，在實(shí)習(xí)過程中，大家結(jié)合書本上學(xué)習(xí)過的理論知識(shí)，對工廠所用設(shè)備進(jìn)行深入的了解，很多平時(shí)在學(xué)校很難理解的知識(shí)，在見到真實(shí)設(shè)備后就一下解決了。在工廠的“身臨其境”讓我們褪去了書本的束縛，真正的把理論聯(lián)系到實(shí)際，在機(jī)械的轟鳴聲中，在空氣中彌漫的淡淡尿素味道里，在看到工廠的工人師傅認(rèn)真生產(chǎn)，一絲不茍的表情時(shí)，我們隊(duì)“過程裝備與控制工程專業(yè)”有了更多的理解和體會(huì)。通過此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，大家對 以后的專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)更加有興趣，更加容易接受。實(shí)習(xí)時(shí)間雖不長，但在這短暫的幾天內(nèi)讓我收獲不少，這為我以后走上工作崗位打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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