【正文】 塔效率估算為 (340)(2) 塔頂空間高度~，本塔取(3) 塔底空間高度為保證塔底有5min的液體儲量，塔底空間高度： (341)塔底液面到最后一塊塔板的高度取2m。(4) 裙座高度 (342)(5) 人孔平均每隔七塊塔板建一個人孔。共取12個人孔。(6) 進料板。所以塔高為：乙苯塔裝備圖見附錄3。 脫甲苯塔T0102設(shè)計結(jié)果脫甲苯塔設(shè)計同乙苯塔，設(shè)計結(jié)果見表31312。表311 精餾段設(shè)計結(jié)果Table 311 Design results of rectifying section設(shè)計參數(shù)符號單位數(shù)值塔徑板間距塔板的形式雙溢流弓形降液管空塔氣速堰長堰高板上液層高度降液管底隙浮閥個數(shù)1800閥孔氣速閥孔動能因數(shù)臨界閥孔系數(shù)孔心距排間距單板壓降液柱高度泛點率表312 提餾段設(shè)計結(jié)果Table 312 Design results of stripping section設(shè)計參數(shù)符號單位數(shù)值塔徑板間距塔板的形式雙溢流弓形降液管空塔氣速堰長堰高板上液層高度降液管底隙浮閥個數(shù)1800閥孔氣速閥孔動能因數(shù)臨界閥孔系數(shù)孔心距排間距單板壓降液柱高度泛點率 苯乙烯塔T0103設(shè)計結(jié)果苯乙烯塔設(shè)計同乙苯塔，設(shè)計結(jié)果見表31314。表313 精餾段設(shè)計結(jié)果Table 313 Design results of rectifying section設(shè)計參數(shù)符號單位數(shù)值塔徑板間距塔板的形式單溢流弓形降液管空塔氣速堰長堰高板上液層高度降液管底隙浮閥個數(shù)850閥孔氣速閥孔動能因數(shù)臨界閥孔系數(shù)孔心距排間距單板壓降液柱高度泛點率表314 提餾段設(shè)計結(jié)果Table 314 Design results of stripping section設(shè)計參數(shù)符號單位數(shù)值塔徑板間距塔板的形式單溢流弓形降液管空塔氣速堰長堰高板上液層高度降液管底隙浮閥個數(shù)850閥孔氣速閥孔動能因數(shù)臨界閥孔系數(shù)孔心距排間距單板壓降液柱高度泛點率 其它設(shè)備的選擇 換熱器選型 換熱介質(zhì)根據(jù)工業(yè)園公用工程供應(yīng)實際狀況，確定公用工程的規(guī)格見表315。表315 公用工程規(guī)格Table 315 Public engineering specifications冷熱冷卻介質(zhì)進口溫度℃出口溫度℃加熱介質(zhì)溫度℃壓強MPa冷卻水2131低壓蒸汽160冷凍鹽水55450 流速增加流速，將加大對流傳熱系數(shù)，減少污垢在管子表面上沉積的可能，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數(shù)增大，從而可減少換熱器的傳熱面積。但流速增加，又使流動阻力增大，動力消耗就增加。本工藝綜合考慮傳熱系數(shù)和設(shè)備的要求，選取最經(jīng)濟的適宜流速，~3ms1，氣體流速5~30ms1。 換熱管(1) 管徑選擇管徑時，應(yīng)在使用范圍內(nèi)盡可能使流速高些，易結(jié)垢、黏度較大的液體宜采用較大的管徑。設(shè)計中采用管殼式換熱器系列標準中的25mm2mm兩種規(guī)格的管子。(2) 管長管長的選擇是以清洗方便及合理使用管材為原則。長管不便于清洗，且易彎曲。、2m、3m、和6m。(3) 排列方法管子在管板上的排列方法有等邊三角形、正方形直列和正方形錯列等，各方法的優(yōu)缺點如下：① 等邊三角形：管板的強度高，對流傳熱系數(shù)較高，且相同殼程內(nèi)可排列更多管；② 正方形直列排列：便于清洗列管的外壁，適用于殼程流體易產(chǎn)生污垢的場合，但對流傳熱系數(shù)較正三角形排列低；③ 正方形錯列：介于上述兩者之間，對流傳熱系數(shù)較直列排列可適當提高。 管程和殼程數(shù)多管程可提高管內(nèi)流速，但會使流動阻力加大，降低平均溫度差。管殼式換熱器的系列標準中管程數(shù)有和6程。，可采用殼方多程。但由于殼程隔板在制造、安裝和檢修等方面都有困難，故一般不采用，而是將幾個換熱器串聯(lián)使用，以代替殼方多程。 折流擋板~1倍，系列標準中固定管板式采用的值為150、300和600mm三種。 彈性對于工藝物流間換熱，留有40~70%的彈性；對于工藝物流與公用工程間的換熱，留有10~35%的彈性；對于操作相對穩(wěn)定的換熱留有彈性可相對較少。 選型結(jié)果根據(jù)上述選型依據(jù)和選型原則，并借助EDR軟件中換熱器的詳細核算功能設(shè)計和核算，得出本工段所需換熱器規(guī)格見表316~329所示。表316 E0101模擬結(jié)果Table 316 Simulation results of E0101位 號E0101名 稱進料加熱器類型BEM換熱面積m2熱負荷MJh1臥/立式立式物料工藝參數(shù)殼程管程介質(zhì)450℃導(dǎo)熱油物流3流量 kgh1501080088434入口出口入口出口氣體量 kgh1液體量 kgh15010800501080024336642433664溫度 ℃壓力MPa(A)流體物性流體比熱 kcalkg1.℃1流體粘度 cp導(dǎo)熱系數(shù) kcalh1℃1流體密度 kgm3881流速 ms1熱交換特性污垢系數(shù) m2℃kal1壓力降MPa總傳熱系數(shù) kcal(m2h℃1)1平均溫差℃安全系數(shù)設(shè)備特性參數(shù)管程設(shè)計壓力MPa（abs）材質(zhì)16MnR管數(shù)237管長m6管外徑mm38管壁厚mm管中心距mm48排列方式正三角形管程數(shù)1進口管徑mm250出口管徑mm250殼程設(shè)計壓力MPa（abs）材質(zhì)16MnR殼徑mm500折流板數(shù)目17擋板間距mm300切割%方式上下進口管徑mm100出口管徑mm100表317 E0102模擬結(jié)果Table 317 Simulation results of E0102位 號E0102名 稱CO2加熱器類型BEM換熱面積m2熱負荷MJh1臥/立式立式物料工藝參數(shù)殼程管程介質(zhì)450℃導(dǎo)熱油CO2流量 kgh11509307922入口出口入口出口氣體量 kgh179227922液體量 kgh1150930150930溫度℃壓力MPa(A)流體物性流體比熱 kcalkg1.℃1流體粘度 cp導(dǎo)熱系數(shù) kcalh1℃1流體密度 kgm3流速ms1熱交換特性污垢系數(shù) m2℃kal1壓力降MPa總傳熱系數(shù) kcal(m2h℃1)1平均溫差℃安全系數(shù)設(shè)備特性參數(shù)管程設(shè)計壓力MPa（abs）材質(zhì)16MnR管數(shù)220管長m3管外徑mm19管壁厚mm管中心距mm25排列方式正三角形管程數(shù)1進口管徑mm250出口管徑mm250殼程設(shè)計壓力MPa（abs）材質(zhì)16MnR殼徑mm500折流板數(shù)目17擋板間距mm300切割%方式上下進口管徑mm100出口管徑mm100表318 E0103模擬結(jié)果Table 318 Simulation results of E0103位 號E0103名 稱粗產(chǎn)物冷卻器類型BEM換熱面積m2熱負荷MJh1臥/立式立式物料工藝參數(shù)殼程管程介質(zhì)冷卻水物流7流量 kgh1243366496354入口出口入口出口氣體量 kgh19635412479液體量 kgh12433664243366483875溫度℃壓力MPa(A)流體物性流體比熱 kcalkg1.℃1流體粘度cp導(dǎo)熱系數(shù) kcalh1℃1流體密度 kgm3流速ms1熱交換特性污垢系數(shù) m2℃kal1壓力降MPa總傳熱系數(shù) kcal(m2h℃1)1平均溫差℃安全系數(shù)設(shè)備特性參數(shù)管程設(shè)計壓力MPa（abs）材質(zhì)16MnR管數(shù)237管長m6管外徑mm19管壁厚mm2管中心距mm25排列方式正三角形管程數(shù)1進口管徑mm250出口管徑mm250殼程設(shè)計壓力MPa（abs）材質(zhì)16MnR殼徑mm500折流板數(shù)目17擋板間距mm300切割%方式上下進口管徑mm100出口管徑mm100表319 E0104模擬結(jié)果Table 319 Simulation results of E0104位 號E0104名 稱液相冷凝器類型BEM換熱面積m2熱負荷MJh1臥/立式臥式物料工藝參數(shù)殼程管程介質(zhì)冷凍鹽水物流10流量 kgh117719183736入口出口入口出口液體量 kgh11771911771918373683736溫度℃壓力MPa(A)流體物性流體比熱 kcalkg1℃1流體粘度 cp導(dǎo)熱系數(shù) kcalh1℃1流體密度 kgm3流速ms1熱交換特性污垢系數(shù) m2℃kal1壓力降kPa總傳熱系數(shù) kcal(m2h℃1)1平均溫差℃安全系數(shù)設(shè)備特性參數(shù)管程設(shè)計壓力MPa（abs）材質(zhì)16MnR管數(shù)164管長m3管外徑mm19管壁厚mm2管中心距mm25排列方式正三角形管程數(shù)1進口管徑mm100出口管徑mm100殼程設(shè)計壓力MPa（abs）材質(zhì)16MnR殼徑mm200折流板數(shù)目7擋板間距mm300切割%方式上下進口管徑mm100出口管徑mm100注：雙殼程串聯(lián)表320 E0201模擬結(jié)果Table 320 Simulation results of E0201位 號E0201名稱乙苯塔塔頂冷凝器類型BEM換熱面積m2熱負荷MJh1臥/立式臥式物料工藝參數(shù)殼程管程介質(zhì)冷卻水乙苯等流量 kgh13598135691入口出口入口出口液體量 kgh135981359813569135691溫度 ℃壓力 MPa(A)流體物性流體比熱 kcalkg1℃1流體粘度 cp導(dǎo)熱系數(shù) kcalh1℃1流體密度 kgm3流速 ms1熱交換特性污垢系數(shù) m2 ℃kal1壓力 降 kPa總傳熱系數(shù)kcal(m2 h℃1)1平均溫差