【正文】 行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應(yīng)少于四次，發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)立即通知現(xiàn)場收料人員停止收料。細集料顆粒級配、細度模數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，粗集料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，二者同時要滿足本工程技術(shù)標準的設(shè)計要求，同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每300噸為一檢驗批次，不足300噸也按一批計。4）外加劑的檢驗:必須按批對減水率、坍落度、凝結(jié)時間差、抗壓強度比進行檢驗，其質(zhì)量標準除符合JT/T5232004《公路工程混凝土外加劑》等現(xiàn)行國家標準和其他環(huán)境保護的規(guī)定外，同時要滿足本工程技術(shù)標準的設(shè)計要求。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每60噸為一批，不足60噸時，也按一批計。5）粉煤灰應(yīng)按批對細度、含水率、需水量比、燒失量、三氧化硫等進行檢驗，粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合GB/T15962005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。同生產(chǎn)廠家、同品種、同批號且連續(xù)進場的礦物摻和料，每200噸為一批，不足200噸時，也按一批計。原材料進場前，均需進行嚴格的檢驗，不合格材料嚴禁入庫。合格材料入庫時按照類別分別建立“原材料管理臺帳”，臺帳應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。對進場入庫的不同原材料須采用標牌或記錄形式進行標識，其內(nèi)容：物資名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間、進貨數(shù)量、檢驗結(jié)果：即檢驗狀態(tài)標識、檢驗人和日期、產(chǎn)品編號。原材料堆放時應(yīng)該分界標識，以免誤用。各類材料標識應(yīng)根據(jù)性能、狀態(tài)，按類別做出統(tǒng)21工程 質(zhì)量管理體系一設(shè)計和規(guī)定，并由物資部門實施。管庫人員應(yīng)按照局程序文件規(guī)定對物資進行標識。規(guī)定檢驗和標識的物資，而未經(jīng)檢驗和標識的，不得發(fā)放和投入使用，且必須重新檢驗和標識。各作業(yè)隊對現(xiàn)場標識要有專人負責維護，物資負責人應(yīng)督促檢查，確保標識的準確、有序、完好。入庫的大宗材料做好相應(yīng)的存放保護措施，以確保材料的質(zhì)量：鋼筋應(yīng)貯存于地面以上的平臺、墊木或其他支承上并進行覆蓋，以保護鋼筋不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損?；炷劣玫乃唷⒎勖夯?、外加劑等分別罐裝存儲。儲存散裝水泥過程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫，同時采取泵送方式進行以消除粉塵外泄?；炷劣么止橇蠎?yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級存放、分級計量。所有石料堆放場應(yīng)事先進行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。（二）鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋下料的控制鋼筋下料在鋼筋加工場進行，鋼筋下料切割時必須采用切割機按照施工圖紙進行精確下料，不得采用火焰燒割，以確保鋼筋材料能滿足設(shè)計尺寸。鋼筋彎曲加工的控制當鋼筋直徑超過12mm時，應(yīng)進行機械性能及可焊性性能工藝試驗。鋼筋彎折等加工在+5℃以上溫度進行，工程所有鋼筋均采用冷彎處理。鋼筋接頭加工的控制本工程鋼筋機械接頭采用滾軋直螺紋接頭形式，連接套筒及螺母選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼并提供質(zhì)量保證書。鋼筋接頭處下料采用冷切斷，絲頭加工時采用水性潤滑液標準型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度。鋼筋連接時采用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，擰緊后用力拒扳手按規(guī)范力拒值進行檢查。鋼筋安裝過程控制在鋼筋安裝過程中，要保證鋼筋數(shù)量、間距、線形及連接方式均滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋在施工過程中，表面不得有油污，如有油污必須及時用高揮發(fā)性有機潤劑進行清洗。（三）混凝土施工質(zhì)保措施22工程 質(zhì)量管理體系原材料選擇在混凝土施工前，要保證檢驗合格的原材料必須儲備充足；施工時要選用同一批次進場的各種材料，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量，混凝土拌和用水要采用滿足規(guī)范要求的淡水或自來水。混凝土的配和比設(shè)計根據(jù)施工部位和施工工藝的區(qū)分，針對 工程各個不同部位的結(jié)構(gòu)物分別進行配合比設(shè)計，以確保各工程部位的混凝土在施工過程中工作性能達到最佳效果。經(jīng)報批確定下來的混凝土配合比在施工過程中不得隨意更改。混凝土施工過程的控制混凝土拌制時，應(yīng)對骨料的含水率進行適時檢測，以便調(diào)整拌和水的用量，以確保與混凝土配和比的一致性。外加劑由專人負責計量，精度控制在177。1%以內(nèi)。混凝土攪拌時間經(jīng)試驗確定后，嚴格按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定和規(guī)范要求進行。同時試驗人員全過程跟蹤并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定進行檢測，保證混凝土拌和均勻性?；炷敛剂蠒r，按一定的平面距離布設(shè)串筒，控制其傾落高度不超過2m，確?；炷敛话l(fā)生離析，同時避免因傾落高度過大使混凝土濺到上層模板上而造成混凝土表面缺陷和色差。為減少混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面，在所有墩身及箱梁混凝土澆筑過程中采用兩次振搗工藝(特別是模板附近)。同時為減小每次混凝土頂部與其它部位的色差，適當減小每次最上層混凝土的坍落度，同時稍微超澆，以便在清除表面浮漿、鑿除混凝土松散層后不影響施工接縫的處理。特殊天氣情況下的混凝土施工控制 工程混凝土工程的施工工期長，有些部位的結(jié)構(gòu)物施工需經(jīng)歷冬期及雨期，為確?；炷恋膬?nèi)外質(zhì)量，現(xiàn)場施工時，根據(jù)各個時期的特殊天氣情況采取了相應(yīng)的控制措施。①冬期施工期間，混凝土拌制時，嚴格控制混凝土的配和比、坍落度及拌制混凝土用的各種材料的溫度?；炷涟韬屯读锨?，先用熱水沖洗攪拌機，然后加入骨料、水進行攪拌，最后加入水泥攪拌，根據(jù)實際情況延長攪拌時間。當材料原有溫度不能滿足需要時，對拌和用水進行加熱。澆筑完成后，在混凝土的抗壓強度達到設(shè)計強度的40%前，繼續(xù)保溫養(yǎng)護，直到滿足抗凍要求。②雨期混凝土施工時，盡量避開大風大雨天氣。經(jīng)常測定砂石料的含水量，及時調(diào)整砂石和水的用量；在泵送及澆筑現(xiàn)場搭設(shè)臨時防雨設(shè)施；縮短每次混凝土的澆筑23工程 質(zhì)量管理體系時間。③夏季高溫情況下的混凝土施工時，要采取必要的降溫措施。混凝土在拌合過程中，采用拌合水加冰或制冷設(shè)備制冷對拌合水進行降溫，以防止混凝土早期出現(xiàn)收縮裂縫?；炷琉B(yǎng)護控制所有承臺、墩身、現(xiàn)澆梁、預(yù)制梁、錨錠、塔柱工程必須采取灑水覆蓋養(yǎng)護。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護用水采用純凈的地下水，通過專人負責不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)以減少混凝土表面出現(xiàn)裂紋。引橋墩身養(yǎng)護時間不得少于7天。（四）混凝土外觀質(zhì)保措施混凝土工藝和混凝土外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)檢查過程中兩項比重很大的項目，混凝土工藝施工是否合理、保證措施是否有力度，直接決定著混凝土外觀效果。為確保結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量，應(yīng)嚴格執(zhí)行以下施工工藝：1) 在混凝土施工中，模板的選擇直接決定混凝土的外觀效果，是保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的第一步。選擇時應(yīng)綜合考慮其強度、剛度、可周轉(zhuǎn)性及經(jīng)濟性等。每層混凝土頂面施工縫要認真鑿毛處理，確保水平施工縫平直、美觀，同時要保證模板表面光潔、平整，安裝牢靠?？刂撇鹉r間，防止因混凝土未達到強度拆模，而造成混凝土表面損傷。拆模后及時清理模板，涂刷脫模劑。2)選擇同一處料場，混凝土配合比一致并對其進行優(yōu)化，確?；炷镣庥^質(zhì)量。3) 混凝土振搗應(yīng)密實，防止漏振、欠振而引起的不良現(xiàn)象。在不良氣候下，如暴雨等，則停止混凝土施工，在混凝土表面和模板上覆蓋一層隔水布。4) 高溫季節(jié)，加強對混凝土的養(yǎng)護，防止混凝土溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。當氣溫急劇下降時須保溫，將混凝土內(nèi)外溫度差控制在溫控要求的范圍內(nèi)。5) 針對施工完成后的成品混凝土要重點進行保護。在施工過程中不得磕碰到混凝土，同時混凝土表面不得有鋼筋銹跡、混凝土如有浮漿及時沖洗清理；結(jié)構(gòu)物施工用塔吊、電梯等設(shè)備在維護時做好防護措施，嚴禁油污污染到混凝土表面。（五）挖孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施1）采用高精度的全站儀，測量確定樁位后，用長約30㎝的鋼筋釘入地下，用油24工程 質(zhì)量管理體系漆注明以便識別，并做好保護。2）為人工挖孔施工安全，施工前應(yīng)制定專項安全技術(shù)方案并應(yīng)對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底3）挖孔過程中要間段的測量孔徑和傾斜度，保證挖孔符合要求4）鋼筋籠的制作嚴格按設(shè)計圖紙進行，套筒連接保證牢固可靠，加工鋼筋用經(jīng)過特殊加工的鋼圈模具彎曲而成，籠身保證圓而直，鋼筋籠制作時，下口處鋼筋頭均向內(nèi)彎折成一截頭圓錐，以利鋼筋籠入孔。施工中，由于樁身鋼筋籠較長，吊裝時分節(jié)吊裝，每次下鋼筋籠時吊機盡量靠近孔口，以保證吊機的有效高度而使鋼筋籠能垂直入孔。在鋼筋籠下放過程中要對鋼筋接頭、聲測管的質(zhì)量進行嚴格控制。同時嚴格控制鋼筋籠的保護層。6）灌注樁基混凝土前，混凝土應(yīng)有較好的和易性即流動性、粘聚性、保水性，以保證樁身混凝土的質(zhì)量，同時混凝土的均勻性和坍落度要滿足規(guī)范要求。首批混凝土砍球法下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，沒有特殊原因，不得長時間中斷，防止坍孔情況發(fā)生。7）為防止鋼筋籠上浮，混凝土表面在鋼筋籠下1m左右時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，當混凝土面上升至骨架底口4m 以上時，恢復(fù)正常的灌注速度?；炷翗渡砭植繆A泥，灌注當中遇到不良地質(zhì)，諸如流砂、淤泥層等應(yīng)改變施工工藝，連續(xù)快速地澆筑，提高混凝土坍落度，防止夾泥情況的發(fā)生。8）灌注即將結(jié)束時要預(yù)防斷樁情況的發(fā)生，可采取加大側(cè)錘的重量；加水稀釋泥漿，使之達到泥漿參數(shù)規(guī)定的上限，以防坍孔；仔細核對混凝土方量，混凝土應(yīng)超灌～?，F(xiàn)場技術(shù)員做好灌注資料。25工程 質(zhì)量管理體系挖孔灌注樁施工流程圖（六）后張法預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力材料的質(zhì)量控制　?、?嚴把材料質(zhì)量關(guān)，采用信譽好質(zhì)量好的廠家產(chǎn)品。產(chǎn)品要有出廠合格證，對到場材料進行檢驗，其強度、剛度、嚴密性及螺旋壓接縫咬合牢度等各項指標均達到質(zhì)量標準方可使用?！　、?進到現(xiàn)場的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工進度計劃進料，或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作。有嚴重銹蝕的不得使用，作報廢處理。　?、?波紋管在運運輸、安放過程中，減少或防止外力作用。防止波紋管變形，發(fā)現(xiàn)變截面的波紋管應(yīng)更換?！　、?加強對波紋管的保護減少對其損傷。減少電焊作業(yè)。在普通鋼筋骨架成型后再鋪設(shè)波紋管，用振搗棒振搗混凝土時，要避開波紋管，波紋管接頭。用大規(guī)格的波紋管作套管，套管長20～、居中。兩端的環(huán)向縫隙用26工程 質(zhì)量管理體系膠帶封閉嚴密?！　☆A(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的控制　?、?施加預(yù)應(yīng)力前應(yīng)對張拉設(shè)備進行核查。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具設(shè)備以及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護和校驗。千斤頂及其配套的油汞、油壓表一起進行校驗。校驗儀器可采用壓力試驗機、標準測力計或傳感器等，一般采用長柱壓力試驗機的方法。與每臺油泵配套的壓力表應(yīng)有兩快，在操作時，一塊作為備用。張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線通過校驗得出?！　、?張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設(shè)備，應(yīng)在使用前進行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機具設(shè)備的情況確定，當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。預(yù)應(yīng)力筋的加工與安放質(zhì)量控制　　① 預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)注意：鋼絞線的切斷宜采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割。下料應(yīng)根據(jù)施工部位的先后順序進行。最好能當天下料，當天用完。所下料要及時編號，編號用膠帶貼于材料兩端，當每束下料滿足數(shù)量時，需用細鐵絲分段綁扎，以備吊裝。當鋼絞線下料過長時，為起吊方便，把下完的了按1m直徑盤起，盤起的鋼絞線應(yīng)蓋好，以免腐蝕。　?、?預(yù)應(yīng)力筋強度達不到標準時，會降低預(yù)應(yīng)力值，影響承載能力；其伸長率達不到標準時，易造成斷絲或滑絲。預(yù)應(yīng)力筋要有出廠質(zhì)量標準書，按規(guī)范要求認真進行檢驗與試驗，抗拉強度、伸長率和松馳度均應(yīng)滿足規(guī)范要求?！　、?預(yù)應(yīng)力筋治銹防銹，對于輕微浮銹，除銹后可直接使用；對于輕度銹蝕者，應(yīng)作檢驗，合格者除銹后使用；不合格者降級使用。嚴重銹蝕者，不得使用清除出廠。鋼絞線被固結(jié)在孔道內(nèi)，不能自由竄動。危害及影響：由于先穿預(yù)應(yīng)力筋后澆注砼，孔道漏漿使預(yù)應(yīng)力筋固結(jié)，輕度固結(jié)時，雖一經(jīng)張拉即可松動，但會增大磨阻值；嚴重時將鋼結(jié)束固結(jié)死，致使無法張拉或拉斷?！　、茴A(yù)應(yīng)力筋穿束后，應(yīng)認真檢查波紋管有無破損處，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)即使處理，更換。在澆注混凝土時，設(shè)專人隨時穿動鋼束，避免漏漿固結(jié)?！　、?對于鋼絲束、鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲。編束時，嚴格按工藝規(guī)程要求進行分絲、梳絲、理順排列順序，并分段綁扎牢固。27工程 質(zhì)量管理體系　?、?錨、夾具方面錨具、夾具質(zhì)量不穩(wěn)定表現(xiàn)為夾片幾何尺寸不合格，硬度不均勻時夾片硬度大時會造成段絲或夾片脆裂；夾片硬度小時會造成滑絲?；蛘邐A片與錨環(huán)孔幾何尺寸不吻合、不匹配，影響錨固效果。所以必須按規(guī)范要求對夾片、錨具進行硬度檢查，合格品才能使用。在對錨環(huán)沒放入錨墊板的定位槽內(nèi)，夾片沒有對齊、沒擺勻。易造成局部應(yīng)力集中，影響錨固效果。安裝夾片時，夾片外露要整齊、縫隙均勻。張拉前要認真檢查一次，各道工序均應(yīng)符合要求?！　№艥仓|(zhì)量控制　　預(yù)應(yīng)力梁體構(gòu)件鋼筋布置密集，混凝土澆筑難度較高，所以混凝土澆筑質(zhì)量必須控制?！　、?每一段梁體盡量一次連續(xù)澆筑混凝土。當箱梁較高時可分次澆筑，但應(yīng)使施工縫的受力位置最佳，必須處理好施工接縫。施工縫除鑿毛處理外，應(yīng)預(yù)埋型鋼或預(yù)流凹槽等加強措施?！　、?由于鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道縱橫交錯，對于預(yù)制件盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝；對于用插入式振動器的施工，要準備各種類型的振動器，以便根據(jù)鋼筋或管道間距的大小配合使用?！　、?澆筑混凝土時，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、預(yù)埋件、摸板，以保證其位置和尺寸符合要求。④ 預(yù)應(yīng)力錨墊板后鋼筋分布較密，必須充分振搗并注意混凝土粗骨料粒徑。對振搗棒