【正文】 獻(xiàn)[9]）式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，結(jié)晶型塑料一般取 ； M——注塑機(jī)額定塑化量(g/h)，該注射機(jī)為 13000g/h； t——成型周期，因塑件小，壁厚不大，取 30s； ——單個塑件的質(zhì)量(g)，取 =； ——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量，取 =。 故注塑機(jī)滿足該條件。 按注射機(jī)最大注射量校核型腔數(shù)量 由經(jīng)驗(yàn)公式：（文獻(xiàn)[9]）帶入數(shù)據(jù)得：（文獻(xiàn)[9]）式中，G—注射機(jī)允許的最大注射量（g）,該注射機(jī)25g。其他符號意義同前。故注塑機(jī)滿足該條件。 按注射機(jī)額定鎖模力校核型腔數(shù)量 由經(jīng)驗(yàn)公式：（文獻(xiàn)[9]）帶入數(shù)據(jù)得：（文獻(xiàn)[9]）式中 ——注射機(jī)額定鎖模力（N） ，該注射機(jī)為 200KN；——4個塑件在模具分型面上的投影面積，； ——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面，； ——塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa）,一般是注射壓力的 30%~65%，該處取型腔平均壓力為 30 MPa。故注塑機(jī)滿足該條件。 注射壓力的校核 校核所選注射機(jī)的額定壓力 能否滿足塑件成型時(shí)所需要的注射力 ,塑件成型時(shí)所需要的壓力一般由塑料流動性、 塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等素所決定，在生產(chǎn)實(shí)踐中其值一般取 80MPa——110MPa。在設(shè)計(jì)中要求帶入數(shù)據(jù)得 故注射壓力校核合格。 式中 k′——注射壓力安全系數(shù)，一般取 k′=~，取 .——取 100 MPa。=170MPa4. 3 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。當(dāng)高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的脹型，即帶入數(shù)據(jù)得：故鎖模力校核合格。式中，為鎖模力安全系數(shù)。其他符號同上。 最大與最小模具厚度的校核模具厚度 H 應(yīng)滿足 下列關(guān)系，式中而該套模具厚度故厚度條件滿足 開模行程的校核 開模行程按下式進(jìn)行校核：帶入數(shù)據(jù)得：故開模行程滿足式中 ——注射機(jī)動模板的開模行程（mm） ，取 210mm, ——塑件推出行程（mm）,取 25mm； ——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度（mm） ，80mm, 根據(jù)齒輪制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)采用一模四腔，且使用的是點(diǎn)澆口，故需要進(jìn)行兩次脫模，本設(shè)計(jì)采用一摸兩開三板試模具結(jié)構(gòu)，且通過對對標(biāo)準(zhǔn)模架進(jìn)行改進(jìn)，采用順序脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。1—動模固定板；2—推板；3—推板固定板；4—墊塊；5—復(fù)位桿；6—墊板；7—動模板；8—導(dǎo)柱；9—定模板；10—彈簧；11—定模固定板；12—定位圈；13—澆口套；14—定模型腔；15—拉料桿；16—動模型腔；17—推桿；18—推桿；19—螺栓；20—螺栓；圖 模具裝配圖模具的兩個分型面分別在定模固定板與定模版和定模版與動模板之間。開模時(shí)，由于彈簧的作用，模具首先在定模固定板與定模版間的第一個分型面處打開，利用分流道末端斜槽和拉料桿的作用，將流道廢料從澆口套和流道中拉出，在開模到一定程度后，利用帶有特殊形狀的導(dǎo)柱帶動定模版，從而在定模版與動模板間開始第二次分形，然后在推板的作用下推動頂桿，將制件從型腔推出，自動脫落。設(shè)計(jì)總結(jié)近半學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計(jì)工作已經(jīng)接近尾聲了，這十幾周的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對自己大學(xué)四年來所學(xué)知識最綜合也是最全面的一次檢測。由于本生學(xué)的是機(jī)械設(shè)計(jì)方向，而本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是塑料模的設(shè)計(jì)，因此在設(shè)計(jì)的初期遇到了一些困難，拿著畢設(shè)題目覺得無從下手。在這個過程中我經(jīng)歷了從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對思路逐漸的清晰，整個寫作過程難以用語言來表達(dá)。歷經(jīng)了幾個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于落下了帷幕。回想這段日子的經(jīng)歷和感受，我感慨萬千，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的回憶和收獲。在整個設(shè)計(jì)的過程中，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足之處，許多在之前課堂所學(xué)知識都有所遺忘，掌握的不牢固，甚至對有些知識已經(jīng)沒有概念。從中才體會到模具設(shè)計(jì)是一個艱苦的學(xué)習(xí)與總結(jié)過程。在設(shè)計(jì)中遇到的困難，從最基本的尺寸計(jì)算，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到加工工藝中的每個細(xì)節(jié)。我都及時(shí)與指導(dǎo)老師交流提問，在孫老師的耐心指導(dǎo)與同學(xué)的互幫互助下，我終于完成了整個模具的設(shè)計(jì)。通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我更深刻了解到注射模在生產(chǎn)中的重要性，以及模具設(shè)計(jì)需要具備嚴(yán)謹(jǐn)與細(xì)心的作風(fēng)。目前我對塑料膜的認(rèn)識還很膚淺,逐步掌握了一些塑料模設(shè)計(jì)的步驟和方法，同時(shí)也認(rèn)識到自身的缺點(diǎn)與不足，這在一定程度上增加了我們的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。一個月以后，我們就要步入社會，畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅讓我們提高了我們自足學(xué)習(xí)的能力和善于總結(jié)問題的能力，可以說畢業(yè)設(shè)計(jì)為我們踏入社會進(jìn)入工作崗位打下基礎(chǔ)。相信以后在不斷的學(xué)習(xí)工作中自己能學(xué)到更多。致 謝腳踏實(shí)地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅(jiān)持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計(jì)中最大的收益。我想這是一次意志的磨練，是對我實(shí)際能力的一次提升，也會對我未來的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。在此更要感謝我的導(dǎo)師孫老師，是他的細(xì)心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)論文。在我的學(xué)業(yè)和論文的研究工作中無不傾注著老師們辛勤的汗水和心血。老師的嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻(xiàn)精神使我深受啟迪。從尊敬的導(dǎo)師身上，我不僅學(xué)到了扎實(shí)、寬廣的專業(yè)知識，也學(xué)到了做人的道理。在此我要向我的導(dǎo)師致以最衷心的感謝和深深的敬意。 參考文獻(xiàn)[1] 楊永順. 塑料成型工藝魚模具設(shè)計(jì)[M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2009.[2] 王永平. 注塑模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[3] 曹麗平、趙祝和. 塑料模具設(shè)計(jì)步驟與實(shí)例精解[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.[4] 陳嘉真. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：.[5] 付宏生、劉京華. 注塑制品與住宿模具設(shè)計(jì)[M]. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社，2004.[6] 詹友剛、洪亮. 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