【正文】 壓成階梯狀進(jìn)行，一進(jìn)一退為一輪，一輪一行順次碾壓完成后全幅為一遍，后一輪跟前一輪重疊1/2輪寬，嚴(yán)禁在一個(gè)碾壓行上完成所有碾壓遍數(shù)；碾壓過(guò)程中勻速行駛，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上急轉(zhuǎn)彎或急剎車(chē)，保持表面不受破壞；當(dāng)出現(xiàn)粘輪時(shí)，要及時(shí)清理（建議用鋼絲繩綁在滾輪兩側(cè)）。③壓路機(jī)振動(dòng)幅度應(yīng)合適，特別是在碾壓后期，不得使用強(qiáng)振，避免將表面砂礫振碎，影響結(jié)構(gòu)層強(qiáng)度。④為保證底基層平整度,設(shè)專(zhuān)人在壓路機(jī)靜壓后用三米直尺檢測(cè)平整度,對(duì)不合格的地方及時(shí)處理,特別是接頭位置,必須用壓路機(jī)處理到合格后方可進(jìn)行下一碾壓段的碾壓。一般碾壓長(zhǎng)度在25～40m左右，碾壓段在邊部插上彩旗以保證界線(xiàn)分明,由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮碾壓、插旗，接茬復(fù)壓長(zhǎng)度應(yīng)大于2m。每段落碾壓完成后應(yīng)立即用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓并盡快完成，如果壓實(shí)度不夠原因是因?yàn)椤皬椈伞?、松散、推移等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)換填新混合料。最終從混合料后場(chǎng)加水拌和到終壓完成控制在2～3小時(shí)。⑤與構(gòu)造物相接處和邊角部位必須采用小型振動(dòng)壓路機(jī)與主線(xiàn)同步完成碾壓并達(dá)到壓實(shí)度要求。㈥ 接縫處理：①應(yīng)盡量避免縱向接縫，特別注意兩攤鋪機(jī)間的縱縫處混合料的離析現(xiàn)象，故派專(zhuān)人鏟掉離析料，并人工回填、找平新的混合料。②基層攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫。③每天施工結(jié)束后，應(yīng)設(shè)置橫縫，橫縫設(shè)置應(yīng)與路中心線(xiàn)垂直，攤鋪碾壓完畢后，人工將兩端接頭標(biāo)高和平整度不合格部分拉線(xiàn)垂直切割整齊，用3米直尺檢測(cè)。在重新開(kāi)始攤鋪底基層前，將上次的末端全面清理成垂直立面，并將松散粒料清除以及用水泥漿進(jìn)行澆撒后，攤鋪機(jī)返回已壓實(shí)的端頭開(kāi)始鋪筑。④碾壓時(shí)，先斜向45176。碾壓，每輪碾壓錯(cuò)開(kāi)1/2輪并逐漸過(guò)渡，全部碾壓完成后再正常順序碾壓。㈦養(yǎng)生及封閉交通：每一段碾壓完成后應(yīng)立即采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生。宜覆蓋3～5h后，用具有自噴功能的灑水車(chē)灑水養(yǎng)生，并始終保持水泥穩(wěn)定砂礫底基層表面潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期為7天。在養(yǎng)生期內(nèi)禁止一切車(chē)輛在底基層行駛并設(shè)有專(zhuān)人進(jìn)行交通管制。不得用濕粘土或編織物覆蓋，必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生記錄。(5)過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)及成型段質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定：㈠施工過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目及頻率序號(hào)質(zhì)量控制檢驗(yàn)項(xiàng)目承包人自檢頻率1集料顆粒組成使用前測(cè)2個(gè)樣品，使用過(guò)程中每2000m3測(cè)2個(gè)樣品2壓碎值3含水量每天使用前測(cè)2個(gè)樣品4水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度按產(chǎn)地、品種、標(biāo)號(hào)每批且每100t檢驗(yàn)1次5配合比試驗(yàn)每料源試驗(yàn)1次,有變化時(shí)重做6拌合均勻性隨時(shí)觀察7混合料級(jí)配每2000m21次8水泥劑量每2000m21次，至少6個(gè)樣品9無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度每一作業(yè)段制1組試件10壓實(shí)度（終壓完成后，立即進(jìn)行）每半幅每200m 4處11鉆芯取樣每公里不少于5孔12厚度每半幅每200m 2點(diǎn)13縱斷高程每半幅20m測(cè)1個(gè)斷面，測(cè)3點(diǎn)14寬度每40m測(cè)1個(gè)斷面15橫坡度每半幅20m測(cè)1個(gè)斷面16底基層平整度3m直尺每200m測(cè)2處10尺17底基層平整度連續(xù)式平整度儀按車(chē)道全部檢測(cè)㈡質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1壓實(shí)度（%）代表值97灌砂法：每200m每車(chē)道2處極 值942平整度（mm）83m直尺：底基層每200m測(cè)2處，每處連續(xù)10尺底基層連續(xù)式平整度儀全部檢測(cè)。3縱斷高程(mm)+5，10水準(zhǔn)儀：每200延米4個(gè)斷面，每個(gè)斷面3個(gè)點(diǎn)4寬度(cm)+0以上鋼尺：每200m測(cè)4處5厚度(mm)代表值8現(xiàn)場(chǎng)挖坑檢驗(yàn)，7天后鉆芯取樣檢驗(yàn)：每200m每車(chē)道1處極 值106橫坡(%)177。水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4個(gè)斷面7水泥劑量(%)+1,2000平方米測(cè)1次，至少6個(gè)樣品8強(qiáng)度(Mpa)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查(6) 施工控制要點(diǎn)㈠集料規(guī)格直接影響基層的強(qiáng)度和壓實(shí)度，所以砂礫必須采用潔凈、級(jí)配良好的天然砂礫且各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，其篩孔決定于砂礫粒徑，雖已設(shè)置四個(gè)倉(cāng)位，但每個(gè)倉(cāng)位本身的粒徑直接影響生產(chǎn)配合比的準(zhǔn)確性，所以在調(diào)試拌和機(jī)時(shí)，必須將已拌好的混合料篩分與設(shè)計(jì)配合比曲線(xiàn)進(jìn)行對(duì)比。㈡碾壓是水泥穩(wěn)定類(lèi)的關(guān)鍵工序,它不但影響基層工程的密實(shí)程度，同時(shí)也影響基層表面平整度，所以必須采用“先穩(wěn)定、輕振動(dòng)、后重壓、終收面”辦法來(lái)保證壓實(shí)度，碾壓行駛方法和接頭碾壓是解決確保平整度的關(guān)鍵。㈢延遲時(shí)間的掌握：從拌和、運(yùn)輸、攤鋪到碾壓成型，必須在初凝時(shí)間內(nèi)完成，才能保證基層良好的質(zhì)量，所以要求設(shè)備配套，各環(huán)節(jié)銜接緊密，盡量不能出現(xiàn)個(gè)別工序停滯。㈣基層養(yǎng)生必須保持土工布在7d內(nèi)始終飽水，才能形成一定的強(qiáng)度,否則會(huì)出現(xiàn)表面松散，芯樣不完整等現(xiàn)象。㈤施工接縫和橋涵兩頭的處理，必須將松散的混合料徹底清除至密實(shí)斷面，且厚度保證,然后補(bǔ)新的混合料碾壓成形。否則將出現(xiàn)強(qiáng)度、壓實(shí)度、平整度超標(biāo)等質(zhì)量問(wèn)題。㈥芯樣完整性，要求710天進(jìn)行鉆芯取樣，芯樣要表面光滑無(wú)掉?，F(xiàn)象，底部無(wú)松散、缺角現(xiàn)象。從芯樣外表觀察級(jí)配的情況。㈦基層表面防裂問(wèn)題：水泥穩(wěn)定砂礫如水泥用量過(guò)大，將會(huì)出現(xiàn)基層表面裂紋增加，在保證整體強(qiáng)度符合要求的前提下不要過(guò)多增加水泥用量，其次基層施工時(shí)，禁止采用灑水提漿而提高底基層表面光滑平整，基層表面盡量平整粗糙。瀝青混凝土(1)攤鋪和壓實(shí)設(shè)備㈠瀝青混合料攤鋪機(jī)用兩臺(tái)機(jī)器同時(shí)交措進(jìn)行可攤鋪全幅路面，并能夠?qū)r青混凝土進(jìn)行初步壓實(shí)。㈡攤鋪混合料時(shí)，控制攤鋪機(jī)能按照與滿(mǎn)意地?cái)備伝旌狭舷鄥f(xié)調(diào)的前進(jìn)速度運(yùn)行。㈢壓實(shí)機(jī)械選用雙鋼輪和振動(dòng)壓路機(jī)配套聯(lián)合使用，按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。并配備振動(dòng)夯板，人工熱夯等小型機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便進(jìn)行壓實(shí)的地方。(2)拌和熱拌瀝青混合料的拌制，采用拌和機(jī)械在瀝青拌和站拌制。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，拌合料出廠溫度控制在125—160℃。瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無(wú)花白、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，不合要求不準(zhǔn)使用。(3)混合料的運(yùn)送㈠運(yùn)輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開(kāi)始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)輸車(chē)不少于5輛。㈡已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都予以廢棄。(4)混合料的攤鋪與修整㈠攤鋪混合料之前，對(duì)下層進(jìn)行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，同時(shí)按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。㈡瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實(shí)系數(shù)通過(guò)試驗(yàn)路段確定。㈢連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進(jìn)行調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷的攤鋪。攤鋪過(guò)程中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。㈣在機(jī)械不能攤鋪和修整的地方，用手動(dòng)的工具來(lái)攤鋪和整修。(5)混合料的壓實(shí)㈠當(dāng)瀝青混合料攤鋪，整平并對(duì)不規(guī)則表面修整后，隨后對(duì)其進(jìn)行全面的均勻的壓實(shí)。㈡當(dāng)混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會(huì)引起過(guò)分位移，開(kāi)裂或推移進(jìn)行碾壓。㈢根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時(shí)為達(dá)到要求的壓實(shí)度的要求確定碾壓順序和壓路機(jī)的型號(hào)。㈣碾壓從一邊或一側(cè)開(kāi)始，并在縱向平行于路中線(xiàn)進(jìn)行，根據(jù)機(jī)械型號(hào)確定重疊寬度。㈤瀝青混合料開(kāi)始碾壓的溫度，正常施工不低于110℃，不超過(guò)165℃。低溫施工不低于120℃，不超過(guò)175℃。碾壓終了溫度為70℃。㈥路面成形后未冷卻之前禁止車(chē)輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。(6)外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)施工完成后的瀝青混凝土表面平整密實(shí)，無(wú)泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象，無(wú)明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結(jié)構(gòu)物銜接平順，無(wú)積水現(xiàn)象。路緣石施工(1)安砌路緣石側(cè)緣石每10m定一平面控制標(biāo)記在安置側(cè)緣石位置，人工清理基坑，鋪砌M10水泥砂漿，砌筑側(cè)緣石，安裝側(cè)緣石時(shí)，在相鄰間隔10m的側(cè)緣石頂面掛線(xiàn)以控制上口標(biāo)高，保證上口平齊，縫寬≤1cm，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。(2)混凝土擋塊施工㈠混凝土拌制及運(yùn)輸：采用商品混凝土用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。混凝土集料應(yīng)顆粒均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)雜物，其配合比應(yīng)符合要求，外觀無(wú)針狀顆粒和風(fēng)化顆粒，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)質(zhì)檢員察看符合要求后再進(jìn)行施工。㈡模板：按照?qǐng)D紙要求支設(shè)好模板，保證模板的尺寸及直順度。㈢振實(shí)：進(jìn)行素混凝土擋塊澆筑前先定好控制標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用振動(dòng)棒振實(shí)，表面用木槎板槎平打毛，控制好平整度。㈣養(yǎng)生：混凝土擋塊在養(yǎng)生期間，應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過(guò)濕，或忽干忽濕，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。第四節(jié) 橋涵工程本標(biāo)段設(shè)有箱涵一座，K1+，角度90176。土方開(kāi)挖(1)基槽開(kāi)挖程序：測(cè)量放線(xiàn)→分段分層開(kāi)挖→整平。挖土自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查槽底寬度，留足工作面，不夠時(shí)及時(shí)修整。(2)根據(jù)本工程的地形條件和工程結(jié)構(gòu)情況，基礎(chǔ)土方采用機(jī)械挖土，人工修整挖土方的形式進(jìn)行。在挖土過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)定標(biāo)高，并嚴(yán)禁超挖。(3)在挖土前先進(jìn)行基槽所挖除土標(biāo)高和具體部位及各注意事項(xiàng)的交底工作，機(jī)械挖土排列好機(jī)械行走路線(xiàn)，在機(jī)械挖土?xí)r及時(shí)告訴挖土司機(jī)所挖除的土方標(biāo)高和位置，指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮機(jī)械挖土，嚴(yán)禁超挖。機(jī)械挖土在挖至基底標(biāo)高時(shí)留15公分土，在進(jìn)行下道工序時(shí)用人工一次性挖掘修整完成，防止因人為擾動(dòng)產(chǎn)生基底土質(zhì)對(duì)基礎(chǔ)產(chǎn)生不良影響，完成后馬上下道工序，在夜間施工時(shí)設(shè)置足夠施工亮度的照明燈具。(4)機(jī)械挖土采用1立方米的反鏟挖土機(jī)一臺(tái)及其他挖土用輔助機(jī)械和設(shè)備。(5)挖土?xí)r及時(shí)檢查基底標(biāo)高和基底寬度，同時(shí)要求坑底凹凸不超過(guò)2厘米。(6)在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土和堆放材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1米以上的距離，以保證基坑土壁的穩(wěn)定，防止坍方。(7)驗(yàn)槽：基礎(chǔ)挖土完畢后，立即對(duì)基底進(jìn)行抄平、修正、保證基底標(biāo)高和土質(zhì)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)、監(jiān)理代表到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到要求后施工下道工序，及時(shí)澆搗混凝土墊層，避免地基土長(zhǎng)時(shí)間暴露。若局部出現(xiàn)軟基反彈現(xiàn)象，及時(shí)與建設(shè)方、監(jiān)理方聯(lián)系，由設(shè)計(jì)院出具軟基處理方案，進(jìn)行軟基處理。(8)基槽質(zhì)量要求：基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)，允許偏差：標(biāo)高+0～50，長(zhǎng)度、寬度+5?；炷翂|層(1)標(biāo)高采用水平儀抄平，用木樁做好混凝土墊層標(biāo)高標(biāo)記，進(jìn)行澆搗混凝土墊層，混凝土墊層采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，并保持同一標(biāo)高內(nèi)水平平整。(2)混凝土墊層完成后，在混凝土墊層上彈好軸線(xiàn)中心及邊線(xiàn)，并進(jìn)行軸線(xiàn)驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核，達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下一道工序施工。鋼筋工程：(1)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋車(chē)間，配備380V交流電焊機(jī)焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋彎箍機(jī)1臺(tái)，鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)進(jìn)行。(2)材質(zhì)要求：鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中的搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。工程中所用的鋼材必須采用大廠產(chǎn)品，要有質(zhì)保書(shū)和出廠合格證，所用規(guī)格的鋼材必須做機(jī)械試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)用于工程，嚴(yán)禁使用不合格的鋼材和銹蛀損壞的鋼材。(3)鋼筋應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)并應(yīng)墊離地面20mm以上，還要保持地面于燥，在工地臨時(shí)存放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地四周應(yīng)有排水措施，堆放期間應(yīng)盡量縮短，存放鋼筋應(yīng)及時(shí)使用，存放期間嚴(yán)防產(chǎn)生重銹。使用時(shí)鋼筋表面必須清潔。(4)鋼筋制作：鋼筋制作在鋼筋車(chē)間內(nèi)制作成型，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)采用人工綁扎就位。鋼筋在制作前按施工圖對(duì)鋼筋型號(hào)、品種、尺寸規(guī)格檢查。鋼筋制作根據(jù)施工圖及施工規(guī)范規(guī)定及抗震規(guī)范計(jì)算下料長(zhǎng)度，填寫(xiě)配料單，繪出放樣圖，制作時(shí)按放樣圖下料制作，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)堆放。(5)鋼筋加工應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不得任意加熱彎曲，加工時(shí)不宜用大錘敲擊或在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產(chǎn)生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。(6)主筋鋼筋接頭采用電弧焊接頭，焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。采用電弧焊接頭的鋼筋在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后放可施焊。(7)鋼筋制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，I級(jí)光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度≥10d，所有箍筋末端均做135度彎鉤，彎鉤平直部分取箍筋直徑的10d。，接頭處彎折不大于4度，且不大于3mm，。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過(guò)50％(8)鋼筋綁扎：鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、規(guī)格、尺寸等均按施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定及抗震要求施工綁扎。為確保鋼筋位置正確，綁扎前應(yīng)先在混凝土墊層上彈好鋼筋位置線(xiàn)，按線(xiàn)綁扎，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎牢。(9)底排鋼筋按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度采用與混凝土同標(biāo)號(hào)墊塊，雙層鋼筋的上層鋼筋保護(hù)層采用φ8鋼筋制作的鐵馬腳支撐固定。(10)鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置，搭接倍數(shù)等應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和抗震要求。相鄰的綁扎點(diǎn)扣成八字形，以免歪斜，主筋固定點(diǎn)不少于二點(diǎn)，在澆搗混凝土?xí)r要及時(shí)進(jìn)行校正，以免偏位。(11)鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到受力鋼筋間距177。10，排距177。5，箍筋間距綁扎20，焊接綁扎177。10，鋼筋搭接長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼筋彎起點(diǎn)位移20，受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，通長(zhǎng)筋綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過(guò)50％。(12)鋼筋綁扎完成后，由鋼筋班長(zhǎng)和質(zhì)量員、施工員先自行進(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后會(huì)同監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門(mén)共同檢查，并做好隱蔽工作驗(yàn)收記錄。模板工程：(1)模板的一般規(guī)定：所有模板，無(wú)論是金屬的、木質(zhì)的或其他準(zhǔn)用的材料均應(yīng)有良好的質(zhì)量，有足夠的尺度，從而使模板有足夠的強(qiáng)度和剛度。以保證在整個(gè)的混凝土澆注、夯實(shí)和凝結(jié)過(guò)程中，模板牢固而無(wú)變動(dòng)。(