【正文】 廢棄物量1010100660440主要消耗95451090872環(huán)保費用8108043418廢棄物毒性74281070535市場發(fā)展?jié)摿?6301050840車間積極性25101020714總分∑RW293322209排序213如某廠有三個車間為備選重點（見表21）。廠方認為廢水為其最主要污染形式，其數(shù)量依次為一車間為1000t/a，二車間為600t/a，三車間400t/a。因此，廢棄物量一車間最大，定為滿分（10分），乘權(quán)重后為100；二車間廢棄物量是一車間的6/10，得分即為60，三車間則為40，其余各項得分依次類推，把得分相加即為該車間的總分。打分時應(yīng)注意：（1）嚴格根據(jù)數(shù)據(jù)打分，以避免隨意性和傾向性。（2）沒有定量數(shù)據(jù)的項目，集體討論后打分。 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標設(shè)置定量化的硬性指標，才能使清潔生產(chǎn)真正落實，并能據(jù)此檢驗與考核，達到通過清潔生產(chǎn)預(yù)防污染的目的。原 則清潔生產(chǎn)目標是針對審計重點的、定量化、可操作、并有激勵作用的指標。要求不僅有減污、降耗或節(jié)能的絕對量，還要有相對量指標，并與現(xiàn)狀對照。具有時限性，要分近期和遠期，近期一般指到本輪審計基本結(jié)束并完成審計報告時為止，參見表23。依 據(jù)根據(jù)外部的環(huán)境管理要求，如達標排放，限期治理等；根據(jù)本企業(yè)歷史最好水平；參照國內(nèi)外同行業(yè)、類似規(guī)模、工藝或技術(shù)裝備的廠家的水平。表23為某化工廠一車間設(shè)置的清潔生產(chǎn)目標表23 某化工廠一車間清潔生產(chǎn)目標一覽表序號項目現(xiàn)狀近期目標（1996年底）遠期目標（2000年）絕對量（t/a）相對量（%）絕對量（t/a）相對量（%）1多元醇A得率68%2廢水排放量150000t/a削減30000削減20削減60000削減403COD排放量1200(t/a)削減250削減600削減504固體廢物排放量80（t/a）削減20削減25削減80削減100 提出和實施無/低費方案預(yù)評估過程中，在全廠范圍內(nèi)各個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的問題，有相當部分可迅速采取措施解決。對這些無需投資或投資很少，容易在短期（如審計期間）見效的措施，稱為無/低費方案。預(yù)評估階段的無/低費方案，是通過調(diào)研，特別是現(xiàn)場考察和座談，而不必對生產(chǎn)過程作深入分析便能發(fā)現(xiàn)的方案，是針對全廠的；在評估階段的無/低費方案，是必須深入分析物料平衡結(jié)果才能發(fā)現(xiàn)的，是針對審計重點的。目 的貫徹清潔生產(chǎn)邊審計邊實施的原則，以及時取得成效，滾動式地推進審計工作。方 法座談、咨詢、現(xiàn)場查看、散發(fā)清潔生產(chǎn)建議表，及時改進、及時實施、及時總結(jié)，對于涉及到重大改變的無/低費方案，應(yīng)遵循企業(yè)正常的技術(shù)管理程序。常見無/低費方案（1）原輔料及能源；采購量與需求相匹配；加強原料質(zhì)量（如純度、水分等）的控制；根據(jù)生產(chǎn)操作調(diào)整包裝的大小及形式；……（2）技術(shù)工藝：改進備料方法；增加捕集裝置，減少物料或成品損失；改用易于處理處置的清洗劑；……（3）過程控制：選擇在最佳配料比下進行生產(chǎn)；增加檢測計量儀表；校準檢測計量儀表；改善過程控制及在線監(jiān)控；調(diào)整優(yōu)化反應(yīng)的參數(shù)，如溫度、壓力等；……（4）設(shè)備：改進并加強設(shè)備定期檢查和維護，減少跑冒滴漏；及時修補完善輸熱、輸汽管線的隔熱保溫；……（5）產(chǎn)品：改進包裝及其標志或說明；加強庫存管理；……（6）管理：清掃地面時改用干掃法或拖地法，以取代水沖洗法；減少物料濺落并及時收集；嚴格崗位責任制及操作規(guī)程；……（7）廢棄物：冷凝液的循環(huán)利用；現(xiàn)場分類收集可回收的物料與廢棄物；余熱利用清污分流；……（8）員工：加強員工技術(shù)與環(huán)保意識的培訓；采用各種形式的精神與物質(zhì)激勵措施；……第3章 評 估評估是企業(yè)清潔生產(chǎn)審計工作的第三階段。目的是通過審計重點的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲運、生產(chǎn)運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內(nèi)外先進水平的差距，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。本階段工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生原因。 準備審計重點資料收集審計重點及其相關(guān)工序或工段的有關(guān)資料，繪制工藝流程圖。 收集資料收集基礎(chǔ)資料（1）工藝資料：工藝流程圖；工藝設(shè)計的物料、熱量平衡數(shù)據(jù)；工藝操作手冊和說明；設(shè)備技術(shù)規(guī)范和運行維護記錄；管道系統(tǒng)布局圖；車間內(nèi)平面布置圖。（2）原材料和產(chǎn)品及生產(chǎn)管理資料；產(chǎn)品的組成及月、年度產(chǎn)量表；物料消耗統(tǒng)計表；產(chǎn)品和原材料庫存記錄；原料進廠檢驗記錄；能源費用；車間成本費用報告；生產(chǎn)進度表。（3）廢棄物資料：年度廢棄物排放報告；廢棄物（水、氣、渣）分析報告；廢棄物管理、處理和處置費用；排污費；廢棄物處理設(shè)施運行和維護費。（4）國內(nèi)外同行業(yè)資料：國內(nèi)外同行業(yè)資料：國內(nèi)外同行業(yè)單位產(chǎn)品排污情況（審計重點）。列表與本企業(yè)情況比較?，F(xiàn)場調(diào)查補充與驗證已有數(shù)據(jù)。（1）不同操作周期的取樣、化驗；（2）現(xiàn)場提問；（3）現(xiàn)場考察、記錄：追蹤所有物流；建立產(chǎn)品、原料、添加劑及廢棄物等物流的記錄。 編制審計重點的工藝流程圖為了更充分和較全面地對審計重點進行實測和分析，首先應(yīng)掌握審計重點的工藝過程和輸入、輸出物流情況。工藝流程圖以圖解的方式整理、標示工藝過程及進入和排出系統(tǒng)的物料、能源以及廢物流的情況。圖31是審計重點工藝流程示意圖。單元操作2單元操作3單元操作4原料輔料水單元操作1水輔料蒸汽水單元操作5中間產(chǎn)品廢汽廢水廢水廢渣廢汽圖31 審計重點工藝流程示意圖 編制單元操作工藝流程圖和功能說明表當審計重點包含較多的單元操作，而一張審計重點流程圖難以反映各單元操作的具體情況時，應(yīng)在審計重點工藝流程圖的基礎(chǔ)上，分別編制各單元操作的工藝流程圖（標明進出單元操作的輸入、輸出物流）和功能說明表。圖32為對應(yīng)圖31單元操作1的工藝流程示意圖。表31為某啤酒廠審計重點（釀造車間）各單元操作功能說明表。水蒸汽過程1過程1過程1過程1原料中間產(chǎn)品廢汽廢水水輔料圖32 單元操作1的詳細工藝流程示意圖表31 單元操作功能說明表單元操作名稱功 能 簡 介粉 碎將原輔料粉碎成粉、粒，以利于糖化過程物質(zhì)分解糖 化利用麥芽所含酶，將原料中高分子物質(zhì)分解制成麥汁麥汁過濾將糖化醪中原料溶出物質(zhì)與麥糖分開，得到澄清麥汁麥汁煮沸滅菌、滅酶、蒸出多余水分，使麥汁濃縮至要求濃度旋流澄清使麥汁靜置，分離出熱凝固物冷 卻析出冷凝固物，使麥汁吸氧、降到發(fā)酵所需溫度麥汁發(fā)酵添加酵母，發(fā)酵麥汁成酒液過 濾去除殘存酵母及雜質(zhì)，得到清亮透明的酒液 編制工藝設(shè)備流程圖工藝設(shè)備流程圖主要是為實測和分析服務(wù)。與工藝流程圖主要強調(diào)工藝過程不同，它強調(diào)的是設(shè)備和進出設(shè)備的物流。設(shè)備流程圖要求按工藝流程，分別標明重點設(shè)備輸入、輸出物流及監(jiān)測點。圖33給出一套催化裂化裝置工藝設(shè)備流程圖示例。 實測輸入輸出物流為在評估階段對審計重點做更深入更細致的物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析，必須實測審計重點的輸入、輸出物流。 準備及要求準備工作（1）制定現(xiàn)場實測計劃；確定監(jiān)測項目、監(jiān)測點；確定實測時間和周期。（2）校驗監(jiān)測儀器和計量器具。要 求（1）監(jiān)測項目：應(yīng)對審計重點全部的輸入、輸出物流進行實測，包括原料、輔料、水、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品及廢棄物等。物流中組分的測定根據(jù)實際工藝情況而定，有些工藝應(yīng)測（例如電鍍液中的Cu、Cr等），有些工藝則不一定都測（例如煉油過程中各類烴的具體含量），原則是監(jiān)測項目應(yīng)滿足對廢棄物流的分析。（2）監(jiān)測點：監(jiān)測點的設(shè)置須滿足物料衡算的要求，即主要的物流進出口要監(jiān)測，但對因工藝條件所限無法監(jiān)測的某些中間過程，可用理論計算數(shù)值代替。（3）實測時間和周期：對周期性（間歇）生產(chǎn)的企業(yè)，按正常一個生產(chǎn)周期（即一次配料由投入到產(chǎn)品產(chǎn)出為一個生產(chǎn)周期）進行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。對于連續(xù)生產(chǎn)的企業(yè)，應(yīng)連續(xù)（跟班）監(jiān)測72小時。輸入輸出物流的實測注意同步性。即在同一生產(chǎn)周期內(nèi)完成相應(yīng)的輸入和輸出物流的實測。（4）實測的條件：正常工況，按正確的檢測方法進行實測。（5）現(xiàn)場記錄：邊實測邊記錄，及時記錄原始數(shù)據(jù)，并標出測定時的工藝條件（溫度、壓力等）。（6）數(shù)據(jù)單位：數(shù)據(jù)收集的單位要統(tǒng)一，并注意與生產(chǎn)報表及年、月統(tǒng)計表的可比性。間歇操作的產(chǎn)品，采用單位產(chǎn)品進行統(tǒng)計，如：t/t、t/m等，連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，可用單位時間產(chǎn)量進行統(tǒng)計，如t/a、t/月、m/d等。 實 測（1）實測輸入物流。輸入物流指所有投入生產(chǎn)的輸入物，包括進入生產(chǎn)過程的原料、輔料、水、汽以及中間產(chǎn)品、循環(huán)利用物等。數(shù)量；組分（應(yīng)有利于廢物流分析）；實測時的工藝條件（2）實測輸出物流。輸出物流指所有排出單元操作或某臺設(shè)備、某一管線的排出物，包括產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、循環(huán)利用物以及廢棄物（廢氣、廢渣、廢水等）。數(shù)量；組份（應(yīng)有利于廢物流分析）；實測時的工藝條件。 匯總數(shù)據(jù)（1）匯總各單元操作數(shù)據(jù)。將現(xiàn)場實測的數(shù)據(jù)經(jīng)過整理、換算、并匯總在一張或幾張表上，具體可參照表32。表32 各單元操作數(shù)據(jù)匯總單元操作輸入物輸出物名稱數(shù)量成分名稱數(shù)量成分去向名稱濃度數(shù)量名稱濃度數(shù)量單元操作1 續(xù)表單元操作輸入物輸出物名稱數(shù)量成分名稱數(shù)量成分去向名稱濃度數(shù)量名稱濃度數(shù)量單元操作2單元操作3注：①數(shù)量按單位產(chǎn)品的量或單位時間的量填寫②成分指輸入和輸出物中含有的貴重成分或（和）對環(huán)境有毒有害成分（2）匯總審計重點數(shù)據(jù)。在單元操作數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)將審計重點的輸入和輸出數(shù)據(jù)匯總成表，使其更加清楚明了，表的格式可參照表33。對于輸入、輸出物料不能簡單加和的，可根據(jù)組份的特點自行編制類似表格。表33 審計重點輸入輸出數(shù)據(jù)匯總（單位： ）輸入輸出輸入物數(shù)量輸出物數(shù)量原料1原料2輔料1輔料2水……合計 建立物料平衡進行物料平衡的目的，旨在準確地判斷審計重點的廢棄物流，定量地確定廢棄物的數(shù)、成分以及去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物料流失，并為產(chǎn)生和研制清潔生產(chǎn)方案提供科學依據(jù)。從理論上講，物料平衡應(yīng)滿足以下公式：輸入=輸出 進行預(yù)平衡測算根據(jù)物料平衡原理和實測結(jié)果，考察輸入、輸出物流的總量和主要組分達到的平衡情況。一般說來，如果輸入總量與輸出總量之間的偏差在以內(nèi)，則可以用物料平衡的結(jié)果進行隨后的有關(guān)評估與分析，但對于貴重原料、有毒成分等的平衡偏差應(yīng)更小或應(yīng)滿足行業(yè)要求；反之，則須檢查造成較大偏差的原因，可能是實測數(shù)據(jù)不準或存在無組織物料排放等情況，這種情況下應(yīng)重新實測或補充監(jiān)測。 編制物料平衡圖物料平衡圖是針對審計重點編制的，即用圖解的方式將預(yù)平衡測算結(jié)果標示出來。但在此之前須編制審計重點的物料流程圖，即把各單元操作的輸入、輸出標在審計重點的工藝流程圖上。圖34和圖35分別為某啤酒廠審計重點（釀造車間）的物料流程圖和物料平衡圖。當審計重點涉及貴重原料和有毒成分時，物料平衡圖應(yīng)標明其成分和數(shù)量，或每一成分單獨編制物料平衡圖。物料流程圖以單元操作為基本單位，各單元操作用方框圖表示，輸入畫在左邊，主要的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品按流程標示，而其他輸出則畫在右邊。物料流程圖以審計重點的整體為單位，輸入畫在左邊，主要的產(chǎn)品、副產(chǎn)品和中間產(chǎn)品標在右邊，氣體排放物標在上邊，循環(huán)和回用物料標在左下角，其他輸出則標在下邊。從嚴格意義上說，水平衡是物料平衡的一部分。水若參與反應(yīng)，則是物料的一部分，但在許多情況下，它并不直接參與反應(yīng)，而是作為清洗和冷卻之用。在這種情況下并當審計重點的耗水量較大時，為了了解耗水過程，尋找減少水耗的方法，應(yīng)另外編制水平衡圖。注：有些情況下，審計重點的水平衡并不能全面反映問題或水耗在全廠占有重要地位，可考慮就全廠編制一個水平衡圖。麥芽損失192麥芽19175粉 碎大米損失117大米11700圖34 審計重點（釀造車間）物料流程圖（單位：kg/d）圖35 審計重點（釀酒車間）物料平衡（單位：kg/d） 闡述物料平衡結(jié)果在實測輸入、輸出物流及物料平衡的基礎(chǔ)上，尋找廢棄物及基產(chǎn)生部位，闡述物料平衡結(jié)果，對審計重點的生產(chǎn)過程作出評估。主要內(nèi)容如下：（1）物料平衡的偏差；（2）實際原料利用率；（3）物料流失部位（無組織排放）及其他廢棄物產(chǎn)生環(huán)節(jié)和產(chǎn)生部位；（4）廢棄物（包括流失的物料）的種類、數(shù)量和所占比例以及對生產(chǎn)和環(huán)境的影響部位。 分析廢棄物產(chǎn)生原因針對每一個物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進行分析，找出它們產(chǎn)生的原因。分析可從影響生產(chǎn)過程的八個方面來進行。 原輔料和能源原輔料指生產(chǎn)中主要原料和輔助用料（包括添加劑、催化劑、水等）；能源指維持正常生產(chǎn)所用的動力源（包括電、煤、蒸汽、油等）。因原輔料及能源而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面的原因：（1）原輔料不純或（和）未凈化；（2）原輔料儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇?；?）原輔料的投入量和（或）配比的不合理；（4）原輔料及能源的超定額消耗；（5）有毒、有害原輔料的使用；（6）未利用清潔能源和二次資源。 技術(shù)工藝因技術(shù)工藝而導致產(chǎn)生廢棄物有以下幾個方面的原因：（1）技術(shù)工藝落后，原料轉(zhuǎn)化率低；（2）設(shè)備布置不合理，無效傳輸線路過長；（3）反應(yīng)及轉(zhuǎn)化步驟過長；（4）連續(xù)生產(chǎn)能力差；（5）工藝條件要求過嚴；（6）生產(chǎn)穩(wěn)定性差；（7）需使用對環(huán)境有害的物料； 設(shè) 備因設(shè)備而導致產(chǎn)生廢棄物有以下幾個方面原因：（1）設(shè)備破舊、漏損；（2）設(shè)備自動化控制水平低；（3）有關(guān)設(shè)備之間配置不合理；（4）主體設(shè)備和公用設(shè)施不匹配；（5）設(shè)備缺乏有效維護和保養(yǎng)；（6）設(shè)備的功能不能滿足工藝要求。 過程控制因過程控制而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因：（1）計量檢測、分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不到要求；（2）某些工藝參數(shù)（例如溫度、壓力、流量、濃度等）未能得到有效控制；（3）過程控制水平不能滿足技術(shù)工藝要求。 產(chǎn) 品產(chǎn)品包括審計重點內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品和循環(huán)利用物。因產(chǎn)品而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因：（1）產(chǎn)品儲存和搬運中的破損、漏失；（2）產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率低于國內(nèi)外先進水平；（3）不利于環(huán)境的產(chǎn)品規(guī)格和包裝。 廢棄物因廢棄物本身具有特性而未加利用導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因：（1）對可利用廢棄物未進行再用和循環(huán)使用；（2）廢棄物的物理化學性狀不利于后續(xù)的處理和處置；（3）單位產(chǎn)品廢棄物產(chǎn)生量高于國內(nèi)外先進水平。 管 理因管理而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面的原因：（1）有利于清潔生產(chǎn)的管理條例，崗位操作規(guī)程等未能得到有效執(zhí)行；（2）現(xiàn)行的管理制度不能滿足清潔生產(chǎn)的需要：崗位操作規(guī)程不夠嚴格；生產(chǎn)記錄（包括原料、產(chǎn)品和廢棄物）不完整；信息交換不暢；缺乏有效的獎懲辦法。 員 工因員工而導致產(chǎn)生廢棄物主要有以下幾個方面原因：（1）員工的素質(zhì)不能滿足生產(chǎn)需求；缺乏優(yōu)秀管理人員；缺乏專業(yè)技術(shù)人員；缺乏熟練操作人員；員工的技能不能滿足本崗位的要求。（2）缺乏對員工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵措施。 提出和實施無/低費方案主要針對審計重點，根據(jù)廢棄物產(chǎn)生原因分析，提出并實施無/低費方案。第4章 方案產(chǎn)生和篩選方案產(chǎn)生和篩選是企業(yè)進行清潔生產(chǎn)審計工作的第四個階段。本階段的目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產(chǎn)方案。本階段的工作重點是根據(jù)評估階段的結(jié)果，制定審計重點的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總基礎(chǔ)上（包括已產(chǎn)生的非審計重點的清潔生產(chǎn)方案，主要是無/低費方案），經(jīng)過篩選確定出二個以上中/高費方案供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審計報告。 產(chǎn)生方案清潔生產(chǎn)方案的數(shù)量、質(zhì)量和可實施性直接關(guān)系到企業(yè)清潔生產(chǎn)審計的成效，是審計過程的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因而應(yīng)廣泛發(fā)動群眾征集、產(chǎn)生各類方案。 廣泛采集，創(chuàng)新思路在全廠范圍內(nèi)利用各種渠道和多種形式，進行宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生產(chǎn)方案或合理化建議。通過實便教育，克服思想障礙，制定獎勵措施以鼓勵創(chuàng)造性思想和方案的產(chǎn)生。 根據(jù)物料平衡和針對廢棄物產(chǎn)生原因分析產(chǎn)生方案進行物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析的目的就是要為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。因而方案的產(chǎn)生要緊密結(jié)合這些結(jié)果，只有這樣才能使所產(chǎn)生的方案具有針對性。 廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)先進技術(shù)類比是產(chǎn)生方案的一種快捷、有效的方法。應(yīng)組織工程技術(shù)人員廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)的先進技術(shù)，并以此為基礎(chǔ)，結(jié)合本企業(yè)的實際情況，制定清潔生產(chǎn)方案。 組織行業(yè)專家進行技術(shù)咨詢當企業(yè)利用本身的力量難以完成某些方案的產(chǎn)生時，可以借助于外部力量，組織待業(yè)專家進行技術(shù)咨詢，這對啟發(fā)思路、暢通住處將會很有幫助。 全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案清潔生產(chǎn)涉及企業(yè)生產(chǎn)和管理的各個方面，雖然物料平衡和廢棄物產(chǎn)生原因分析將大大有助于方案的產(chǎn)生，但是在其他方面可能也存在著一些清潔生產(chǎn)機會，因而可從影響生產(chǎn)過程的八個方面全面系統(tǒng)地產(chǎn)生方案。（1）原輔材料和能源替代；（2）技術(shù)工藝改造；（3）設(shè)備維護和更新；（4）過程優(yōu)化控制；（5）產(chǎn)品更換