【正文】 Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016⑵ 電流種類和極性的選擇：采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。⑶焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并參照下表選用。焊條直徑(mm)備注電流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右⑷ 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定，一般電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑的 1/2倍~1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16V~25V，堿性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)為焊條直徑的1/2，酸性焊條弧長(zhǎng)應(yīng)等于焊條直徑。⑸焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。⑴焊絲、焊劑種類和牌號(hào)的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見(jiàn)下表。 鋼號(hào)焊絲、焊劑牌號(hào)備注Q235，1015，20H08HJ431H08AHJ431Q345H08AHJ431H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(shí)⑵ 焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。 ①電流過(guò)大，熔深和余高過(guò)大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過(guò)程中甚至引起燒穿；電流過(guò)小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。②電弧電壓過(guò)大，熔寬顯著增大，熔深和余高會(huì)減小，由于電弧過(guò)長(zhǎng)，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時(shí)焊劑熔化量也會(huì)造成浪費(fèi)；電弧電壓過(guò)小，熔深和余高就加大，形狀系數(shù)下降。 ③為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表：焊接電流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接電流（A）36~3838~4040~4242~44⑶ 焊接速度：焊接速度過(guò)大，熔寬顯著減小，會(huì)產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔等到缺陷，同時(shí)熔深也減?。缓附铀俣冗^(guò)慢，熔池滿溢，會(huì)產(chǎn)生余高過(guò)大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時(shí)熔深也加大。⑷焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度：焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。 埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30~40mm。焊絲伸出長(zhǎng)度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。⑸ 電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時(shí)，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。⑹ 焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時(shí)應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時(shí)應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。⑺ 坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過(guò)大容易燒穿。厚板焊接時(shí)，坡口過(guò)小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時(shí)還會(huì)造成多層焊時(shí)清渣困難。⑻常用埋弧焊參數(shù)見(jiàn)表下表： T型接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mmb(mm)α(176。)簡(jiǎn)圖64~5600~65030~32~2~≤6084~5650~77030~32~2~3~60船形位置T型接頭單道埋弧焊自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡(jiǎn)圖65600~70034~3684675~70034~365700~75034~36104725~75033~355750~80034~36c. CO2氣體保護(hù)焊工藝⑴ 焊絲牌號(hào)選擇：Q235鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si，Q345鋼CO2焊時(shí)，焊絲牌號(hào)一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。⑵ 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)。⑶ 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對(duì)焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯增大。 ⑷ 電弧電壓：短路過(guò)渡時(shí)，電弧電壓可用下式計(jì)算 : U =+16177。2（V）此時(shí)焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見(jiàn)表。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下： U=+20177。2 （V） ⑸ 焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接 速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。⑹ 焊絲伸出長(zhǎng)度：一般焊絲伸出長(zhǎng)度約為焊絲直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加。 ⑺氣體流量：正常焊接時(shí)，200A以下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min~50L/min。%，使用前應(yīng)做放水處理，應(yīng)停止使用。⑻ 電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊和大電流高速焊時(shí)采用直流正極性。⑼ 常用CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)見(jiàn)下表。常用手工電弧焊接工藝參數(shù)焊縫空間位置焊縫斷面示圖焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫以后各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平對(duì)接焊縫55~6055~60~90~12090~120～100~130100~130160~200160~210200~260220~250~160～210100～130180～210≥160～210160～210180～210220～280220～260≥12160～210 160～210220～280橫角接焊縫55～65100～120100～120160～20050～60160～200220～280≥160～200220～280220～280160～200160～200160～220220～280平角接焊縫50～60～90～120～90～12090～160～1290～120120～160120～160 C02焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的 最佳配合值焊接電流（A）電　弧　電　壓（V）平　焊立焊和仰焊70～12018~18~19130～170~2318~21180～21020~2418~22220～26021~256焊接接頭質(zhì)量檢查 J、外觀檢查 ①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。 ②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時(shí)進(jìn)行磁粉或滲透探傷。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。 ③焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見(jiàn)下表規(guī)定對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目示　意　圖允　許　偏　差（mm）一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高cb200~0~0~b≥200~0~0~2焊縫錯(cuò)邊ddddd項(xiàng)次項(xiàng)目示　意　圖允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf6b+01焊腳尺寸hf+0+02焊縫余高c+0+0注：hf為設(shè)計(jì)焊腳尺寸，hf，但范圍不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min) 84正反440~480480~5303031104正反530~570590~6403133124正反620~660680~72035145正反830~850600~62036～3835～381645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～38185正反85080036～382045正反正反780~820700~75036～38206正反9258503638226正反1000900~95038～4037～392445正反正反700~720700~75080090036～383638284正反82030～323046正反正反750~800800~850800850~90036～3836～38K、無(wú)損探傷 ①建筑鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ②焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 ③局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百探傷檢查。 7焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊 ①焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 ②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次， 當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%２０%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤＋≤≤＋≤≤根部收縮不允許≤＋≤≤＋≤長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤≤，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每米焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長(zhǎng)≤≤20表面氣孔不允許≤≤；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足－≤＋≤，≤角焊縫焊角不對(duì)稱－差值≤2＋注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng) 對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 ，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1