【正文】 。 控制要求：（1） 輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，按逆煤流方向逐一啟動(dòng)，而停機(jī)時(shí)則按順煤流方向逐一停止。（2） 設(shè)有手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)。（3） 自動(dòng)按一定的延時(shí)時(shí)間逐臺(tái)啟停運(yùn)行，本次模擬軟件設(shè)為10S。（4） 手動(dòng)啟停時(shí)時(shí)，沒有固定的延時(shí)時(shí)間，但受順序啟動(dòng)限制。（5） 設(shè)有緊急運(yùn)行和自動(dòng)運(yùn)行切換開關(guān)。（6） 為應(yīng)付不可預(yù)測的情況，設(shè)置緊急運(yùn)行，緊急運(yùn)行時(shí)啟動(dòng)電機(jī)為點(diǎn)動(dòng)，且電機(jī)啟動(dòng)順序不受啟動(dòng)順序限制。（7） 設(shè)置煤位監(jiān)控，一旦達(dá)到預(yù)定煤位立即按順序停止皮帶運(yùn)行。(a)所示。（a） 輸煤皮帶整體圖梯形圖和語句表是PLC最常用的編程語言。梯形圖指令源于傳統(tǒng)的繼電器——接觸器控制系統(tǒng)，其簡單符號(hào)及程序設(shè)計(jì)原則簡潔而直觀，是目前最流行的PLC編程語言，即便是沒有學(xué)過計(jì)算機(jī)的人員也能夠很快地接受。 （1）按下啟動(dòng)按鈕第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)后開始計(jì)時(shí)10s，（a）。（a） （2）第一臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)10s后第二臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)并開始計(jì)時(shí)10s，（b）。（b） （3）第二臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)10s后，第三臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)，若按下停止按鈕開始計(jì)時(shí) 10s，（c）。（c） （4）當(dāng)任意堆煤傳感器檢測到滿煤信號(hào)或者手動(dòng)停止時(shí)取出該信號(hào)上升沿，計(jì)入中間繼電器中，（d）。（d） （5）取出停止信號(hào)的下降沿，防止第三臺(tái)電機(jī)停止后，又計(jì)時(shí)10s后重新啟動(dòng)第三臺(tái)電機(jī)的誤動(dòng)作。（e）。（e） （6）第三臺(tái)電機(jī)停止10s后第二臺(tái)電機(jī)停止并開始計(jì)時(shí)10s，（f）。（f） （7）第二臺(tái)電機(jī)停止10s后第一臺(tái)電機(jī)停止，（g）。（g） 根據(jù)整個(gè)流程圖可由以上流程圖實(shí)現(xiàn)，該梯形圖中所用到的各個(gè)如下所敘。 （1）所用指令介紹（）表 指令描述STL說明┫ ┣常開觸點(diǎn)LD動(dòng)作后閉合。┫/┣常閉觸點(diǎn)LDN動(dòng)作后斷開。┫P┣正跳變觸點(diǎn)EU檢測到正跳變時(shí)，邏輯堆棧棧頂置一。┫N┣負(fù)跳變觸點(diǎn)ED檢測到正跳變時(shí)，邏輯堆棧棧頂置一。━( )輸出指令=將邏輯堆棧棧頂?shù)闹祵懭胫噶钗坏刂穼?duì)應(yīng)的存儲(chǔ)位置。━( S )置位S當(dāng)該指令前的梯級(jí)邏輯為真時(shí)，將從指定地址bit開始連續(xù)N個(gè)置位。━( R )復(fù)位R當(dāng)該指令前的梯級(jí)邏輯為真時(shí)，將從指定地址bit開始連續(xù)N個(gè)復(fù)位。IN TON PT接通延時(shí)定時(shí)器TON當(dāng)梯級(jí)邏輯為真時(shí)，定時(shí)器開始計(jì)時(shí)，當(dāng)定時(shí)器當(dāng)前值大于預(yù)設(shè)值時(shí)，定時(shí)器位被置位。達(dá)到預(yù)設(shè)值后，若梯級(jí)邏輯為假時(shí)，定時(shí)器自動(dòng)復(fù)位，此時(shí)定時(shí)器被復(fù)位，當(dāng)前值清零。（2）各指令指代內(nèi)容I 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)皮帶1電機(jī)M1按鈕I 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)皮帶2電機(jī)M2按鈕I 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)皮帶3電機(jī)M3按鈕I 自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行按鈕I 自動(dòng)停止按鈕I 自動(dòng)運(yùn)行/點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行切換按鈕I 鍋爐煤堆傳感器I 除鐵、除塵設(shè)備里的堆煤傳感器I 碎煤設(shè)備的堆煤傳感器I 取煤堆堆煤傳感器I 手動(dòng)啟動(dòng)皮帶2電機(jī)M2按鈕I 手動(dòng)啟動(dòng)皮帶1電機(jī)M1按鈕I 手動(dòng)停止皮帶2電機(jī)M2按鈕I 手動(dòng)停止皮帶3電機(jī)M3按鈕Q 電機(jī)M1控制線圈Q 電機(jī)M2控制線圈Q 電機(jī)M3控制線圈Q 中間控制控制線圈Q 中間控制控制線圈Q M1停止指示Q M2停止指示M 中間線圈M 中間線圈M 中間線圈T 37 電機(jī)M1啟動(dòng)后計(jì)時(shí)10秒計(jì)時(shí)器T 38 電機(jī)M2啟動(dòng)后計(jì)時(shí)10秒計(jì)時(shí)器T 39 電機(jī)M3停止后計(jì)時(shí)10秒計(jì)時(shí)器T 40 電機(jī)M2停止后計(jì)時(shí)10秒計(jì)時(shí)器I/(h)（h）5 控制過程模擬 根據(jù)整個(gè)設(shè)計(jì)流程圖得設(shè)計(jì)出整個(gè)梯形圖，通過模擬軟件得到以下模擬過程。（1） 自動(dòng)啟動(dòng)，電機(jī)按從M3~M1的順序每隔10秒啟動(dòng)，(a)~(c)。（a） （b） （c）（2）自動(dòng)停止，電機(jī)按照M1~M3的順序每隔10秒啟動(dòng)，(d)~(e)。 （d） （e）（3） 點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行,~~M3,(f)~(g)。（f） （g）（4） 煤位到位停止，當(dāng)堆煤傳感器檢測到信號(hào)時(shí)，電機(jī)順煤流按順序停止,(h)~(i)。 （h） （i）主要參考文獻(xiàn)[1] 曹長武．火電廠煤質(zhì)檢測技術(shù)．第2版．北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2008：516521.[2] 陳建元．傳感器技術(shù)．第1版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008：112．[3] 崔國會(huì)，肖丹鳳．燃煤設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)技術(shù)問答．第1版．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：3853．[4] 何波．電氣控制及PLC應(yīng)用．第2版．北京：中國電力出版社，2008：120227．[5] 黃冠宇．輸煤系統(tǒng)工藝流程．中國科技論文．2006：12．[6] Hualongreli．電廠輸煤系統(tǒng)．，20110126．[7] 容濟(jì)點(diǎn)火器．可編程邏輯控制器．，20120221．[8] Shishihong．08級(jí)PLC_S7200_實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書．．20110507.[9] 吳濤，杜燕，杜明典．電廠輸煤系統(tǒng)的PLC控制．中國科技論文．2010：17．[10] Xiao751272950．s7200仿真軟件使用介紹．．20100707.[11] 曾建輝．燃料的運(yùn)行與檢修．第1版．北京：中國電力出版社，2010：3956．[12] 楊植新．自動(dòng)化與電子信息專業(yè)英語．第1版．北京：電子工業(yè)出版社，2009：128144．[13] .《Fixed frequency PWM seriesparallel resonant converter》,IEEE Application,1992,.10021009.[14] ,《Thyristor DC Drivers》,NewYork:John Wile,1981. 后 記隨著科技的進(jìn)一步發(fā)展，現(xiàn)代生活的每一步都離不開電，這樣供電站就顯得愈發(fā)重要。如今我國主要采用水力發(fā)電和火力發(fā)電，火力發(fā)電中最重要的一部分就是輸煤系統(tǒng)的控制，從傳統(tǒng)的接觸器——繼電器控制到現(xiàn)在的PLC控制，大大改善了輸煤控制流程，提高了工作效率。所以對(duì)輸煤系統(tǒng)的PLC研究意義重大。 本文主要介紹了基于西門子S7200的PLC對(duì)輸煤系統(tǒng)皮帶傳送部分的控制。先簡要介紹了火電廠輸煤過程以及輸煤控制的要求，接著比較詳細(xì)的介紹了本次設(shè)計(jì)所選PLC的端口功能及其使用方法。然后按照控制要求編制流程圖，進(jìn)而按流程圖編寫PLC的控制程序，最后運(yùn)用模擬軟件對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行模擬。論文主要對(duì)輸煤系統(tǒng)的皮帶傳送部分控制進(jìn)行了設(shè)計(jì)，特別是其中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)——順序啟動(dòng)、逆序停止。然后中間夾雜著一些保護(hù)控制和手動(dòng)控制。由于學(xué)生水平有限，本次設(shè)計(jì)只是對(duì)輸煤系統(tǒng)控制的主干思路進(jìn)行了設(shè)計(jì)，其中也有可能還有一些錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師見諒并指出。最后，對(duì)本文借鑒引用著作的作者，以及白忙中抽出時(shí)間審閱本論文的各位老師領(lǐng)導(dǎo)，表示由衷的謝意。