沖壓模具的幾種失效形式-資料下載頁
2025-06-24 03:58本頁面
【正文】 具的10 倍。使用的潤滑劑和潤滑方式是否適當(dāng)，對模具的使用壽命影響很大。如不銹鋼表殼 擠光模 ，工作時(shí)采用機(jī)油潤滑，模具壽命只有 80 件；改用二硫化鉬配制潤滑劑，使用壽命可達(dá) 1 萬件。二. 提高沖模壽命的措施對于拉深模 ，粘附磨損是拉深模具失效的重要原因，一般粘附易發(fā)生在性質(zhì)相近的材料之間，所以應(yīng)根據(jù)被拉深材質(zhì)的不同，選擇相應(yīng)的模具材料。如果被拉 深材料 為有色金屬，模具材料可以選用鑄鐵、鋼材和硬質(zhì)合金；若被拉深材料為黑色金屬，則模具材料選用有色金屬、硬質(zhì)合金以及與其親和力小的鋼鐵材料。對于冷擠壓模，如果模具承受的單位擠壓力很大，則應(yīng)使用高淬透性的材料如基體鋼、高速鋼，否則未淬硬的材料心部會(huì)引起模具塑性變形。如果 凸模受偏心力較大 ，則應(yīng)選用高強(qiáng)韌性的材料。擠壓工件形狀復(fù)雜、生產(chǎn)批量大或者被擠壓坯料強(qiáng)度高，選擇硬質(zhì)合金 或鋼結(jié)硬質(zhì)合金 可以提高模具的壽命。冷鐓模在選材上，應(yīng)注意鋼的原始組織和化學(xué)成分，鋼材不應(yīng)有原始組織缺陷， 如偏析、夾雜和少量縮孔等。在高負(fù)荷條件下工作的冷鐓模 ，模具用鋼要有較高的純度，硫、磷含量要嚴(yán)格控制。 一般鋼材含碳量在 ～ %韌性較好， ～ %為硬韌， ～ %為硬性，大型模具含碳量取下限， 小型模具取上限。（1） 合理設(shè)計(jì)模具在保證沖裁工件質(zhì)量的前提下，沖裁模具應(yīng)盡可能選用較大的沖裁間隙，以降低沖裁力，減小模具的磨損。為了提高凸模的剛度，加強(qiáng)其抗偏載能力，以防止工作時(shí)凸模彎曲變形或折斷。一般 凸 模頭部截面積和尾柄部截面積大約分別取為工作端面面積的 2倍和4倍，必要時(shí)對凸模進(jìn)行 導(dǎo)向保護(hù)?？梢圆捎脧椥孕读习?，對板料施加一定的壓邊力，以減少因板料滑移或翹曲對凸模的作用力。為確保沖壓過程中沖裁間隙均勻，避免啃刃和刃口的不均勻磨損，可選用精確的模具導(dǎo)向裝置，例如使用滾珠 導(dǎo)柱導(dǎo)套 。拉深模的凸 、凹模間隙設(shè)計(jì)要合理：間隙過小，摩擦阻力增大將使模具磨損加??；間隙過大，則使制件起皺而加大模具的磨損；間隙不均，在模具工作中會(huì)產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，使模具的使用壽命下降。模具的工作表面硬度要高，以減少磨損。模具的 的表面粗糙度值要低 ，同時(shí)被拉深板料的表面粗糙度值也要低一些，以減少拉深時(shí)的摩擦阻力，有利于拉深件的 塑性成形并提高模具的壽命。在冷鐓模的凹模入口處，盡量設(shè)置足夠大的漸變圓角，避免應(yīng)力集中，并在出模方向上作出拔模斜度 。以利于 坯料在型腔內(nèi) 的流動(dòng)及降低模具的負(fù)荷。硬質(zhì)合金或鋼結(jié)硬質(zhì)合金冷鐓模具的硬度高，耐磨性好，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品精度高?？梢圆捎糜操|(zhì)合金或 鋼結(jié)硬質(zhì)合金鑲塊 的組合式結(jié)構(gòu)，用加套的方法施加預(yù)應(yīng)力，減少或抵消模具受到的 冷鐓力 ，以提高模具的使用壽命。但硬質(zhì)合金脆性很大，當(dāng)模具形狀復(fù)雜并在較高的沖擊負(fù)荷下工作時(shí)，不應(yīng)采用硬質(zhì)合金。提高模具制造加工質(zhì)量要重視模具鋼坯的鍛造工藝，消除帶狀和網(wǎng)狀碳化物分布，使流線和沖擊力方向垂直。鍛造時(shí)為了充分打碎坯料中的碳化物，使其呈彌散狀均勻分布，應(yīng)采用高鍛比變向鐓拔的方法。在制造加工過程中，必須嚴(yán)格保證模具的尺寸形狀精度，避免留下機(jī)加工刀痕；過渡部分要平滑，不能有微小缺陷，防止使用過程中出現(xiàn)應(yīng)力集中裂紋。電加工及磨削加工后應(yīng)進(jìn)行回火，以消除加工應(yīng)力。拉深模具的最后拋光工序操作方向應(yīng)和坯料金屬流動(dòng)的方向一致， 凹模型腔應(yīng)縱向 往復(fù)而不是圓周運(yùn)動(dòng)拋光。拋光時(shí)應(yīng)注意冷卻，防止過熱使模具硬度下降。冷擠壓凸模加工后形狀要對稱，工作部分必須同軸心，否則 凸 模單邊受力易折斷。正擠壓或反擠壓凹模的表面粗糙度值越低越好，可以采用磨削后再研磨拋光的方法，以減少磨損，提高模具的壽命。應(yīng)根據(jù)冷鐓模的工作條件和材料性質(zhì)適當(dāng)選擇淬火硬度和硬化層深度，防止早期失效。熱處理中要注意充分回火，回火時(shí)間不足，應(yīng)力未能全部消除，即使硬度滿足要求，仍會(huì)產(chǎn)生崩塊現(xiàn)象 。（2） 正確選擇模具材料當(dāng)沖裁模的生產(chǎn)批量很大時(shí)，應(yīng)選擇強(qiáng)度高、韌性好、耐磨性好的高性能模具材料。由于凸模的工作條件比凹模更差， 凸模材料的耐磨性可以選得比凹模材料更高。（3）采用模具強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理采用強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理技術(shù)，使模具獲得優(yōu)良的整體強(qiáng)韌性能和優(yōu) 異的表面硬度、耐磨性和抗粘附性能，是提高各類模具使用壽命的有效途徑。 /P p
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