【正文】 合金材料必須進(jìn)行物理和化學(xué)檢驗(yàn)，符合械后方可投入使用，各種合金的比例須經(jīng)檢驗(yàn)員確定符合要求后方可投入使用。在板柵的澆鑄過程中，要經(jīng)常對(duì)合金鍋內(nèi)的合金液狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)合金液溫度和合金配比出現(xiàn)波動(dòng)應(yīng)及時(shí)采取措施。模具的檢驗(yàn)（1） 新的模具必須按圖樣、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入生產(chǎn)。在板柵澆鑄過程中要經(jīng)常對(duì)模具的外觀質(zhì)量、幾何形狀、尺寸精度、配合關(guān)系、表面粗糙度等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。（2） 在板柵制造過程中要經(jīng)常檢查模具的溫度是否符合加工的需要，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以調(diào)整和維修相關(guān)部件。脫模劑的檢查配制的脫模劑必須經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)符合要求后方可投入使用，在試模噴涂過程中，要經(jīng)常對(duì)脫模劑的情況進(jìn)行檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。板柵表觀質(zhì)量、厚度、重量及酥脆程度的檢查。澆鑄成型的板柵必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入貯存階段，板柵的檢查主要有三個(gè)方面的內(nèi)容：（1） 表觀質(zhì)量檢查 對(duì)板柵外觀目視檢查是否存在斷筋，白斑、裂紋、收縮缺肉、氣泡、砂眼、掛耳短缺、四框歪斜、毛刺、糊筋、油污等缺陷。表觀質(zhì)量檢查一般由操作者自檢為主，檢查員抽檢為輔。操作者自檢一般不要求形成質(zhì)量記錄，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)予以解決，而檢查抽檢必須形成質(zhì)量記錄并附有相應(yīng)的操作者對(duì)檢查結(jié)果的意見。（2） 板柵重量的檢查 用天平或者其他符合精度要求的衡器對(duì)澆鑄成型的板柵進(jìn)行重量稱量，判斷其是否符合檢查標(biāo)準(zhǔn)的要求，板柵重量的檢查分為首件檢查、巡回檢查、末件檢查和完工檢查，一般情況下，首件檢查由操作者進(jìn)行，巡回檢查和完工檢查由檢查員進(jìn)行，末件檢查由操作者和檢查員共同進(jìn)行，上述各類檢查都應(yīng)形成檢查記錄。（3） 板柵厚度的檢查 用卡尺或具有同等精度的量具分別測(cè)量板柵極耳部、四框及板角的厚度，使用游標(biāo)卡尺時(shí)要注意以下三胩方面，否則易造成測(cè)量結(jié)果誤差較大。A、 使用游標(biāo)卡尺前應(yīng)擦凈量爪，檢查量爪測(cè)量和測(cè)量刃口是否平直無損，把兩個(gè)量爪貼合時(shí)，應(yīng)無漏光現(xiàn)象，同時(shí)主、副尺的零線要相互對(duì)齊（稱為校對(duì)零位），副尺應(yīng)活動(dòng)自如。B、 測(cè)量板柵厚度時(shí)，上下兩個(gè)量爪應(yīng)張開到略大于被測(cè)量尺寸而能自由進(jìn)入板柵，以固定量爪貼著板柵，然后用輕微的壓力把活動(dòng)量爪推向板柵，但要注意避免使用太大的壓力，因?yàn)榘鍠庞捕刃?，壓力過大則測(cè)量不準(zhǔn)確，同時(shí)卡尺的測(cè)量面的連接線一定要垂直于板柵的表面，不得歪斜，否則測(cè)量結(jié)果誤差較大。C、 測(cè)量讀數(shù)時(shí)，要先用固定螺釘固定副尺，應(yīng)把卡尺水平拿著，并朝著亮光的方向，使測(cè)量者的視線盡可能和卡尺的刻度線表面垂直，以免視線歪斜造成讀數(shù)出現(xiàn)誤差。板柵厚度的確定，在有的企業(yè)規(guī)定為取四框平均厚度值，有的規(guī)定取極耳厚度值，有的規(guī)定為取四角的厚度平均值，有的規(guī)定為極耳、四框、板角六點(diǎn)測(cè)量值的最高值，具體厚度值的確定要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況而定，但有的企業(yè)規(guī)定用十片板柵和平均厚芳作為考核指標(biāo)是不科學(xué)的，一方面誤差較大，另一方面也容易誤導(dǎo)操作者對(duì)噴模、刮模的質(zhì)量控制意識(shí)，造成板柵厚度的無均衡性差，而給下道涂板工序帶來不利的影響。（4）板柵酥脆程度的檢查 將在室溫下貯存7天的板柵，用直徑為50mm的手動(dòng)卷曲機(jī)進(jìn)行卷曲，再用5倍放大鏡檢查斷裂處。（5） 上檢查的結(jié)果要填寫檢查記錄。板柵“冷裂”的檢查對(duì)于在貯存期內(nèi)的板柵要經(jīng)常進(jìn)行板柵是滯存在“冷裂”的質(zhì)量檢查，因?yàn)橛行┌鍠庞捎谠跐茶T時(shí)模具溫度偏低，合金液冷卻速度較快，使得板柵在厚薄不同部位的冷卻收縮不一致，這種板柵在澆鑄時(shí)表觀看不出有何異常，但在板柵的貯存過程中，由于合金內(nèi)虛力的作用，導(dǎo)致板柵尺寸由大到小的過渡處或結(jié)合處出現(xiàn)偏析，因此造成板柵在貯存一段時(shí)間后板柵邊框與小盤條的連接處出理細(xì)小的裂紋，這就是所謂的“冷裂”問題。板柵出現(xiàn)“冷裂”會(huì)對(duì)極板質(zhì)量造成重大的影響，因此要加強(qiáng)這方面的檢查工作。貯存條件的檢查在板柵的貯存過程中，在經(jīng)常檢查板柵的貯存標(biāo)識(shí)是否保存完好及貯存條件是否符合規(guī)定的要還應(yīng)，對(duì)換板柵上覆蓋的塵土及其雜物要予以清掃、清理干凈，對(duì)貯存環(huán)境的溫度要有測(cè)量記錄。要經(jīng)常檢查板柵的垛放高度不要超標(biāo)，否則會(huì)因板柵太重造成底部板柵的變形。對(duì)于高架貯存的板柵要注意做好安全防護(hù)。對(duì)于機(jī)械涂板同樣也存在涂填均勻性的問題，由于板柵厚度均勻性問題，板柵板面不平及板柵變形的問題易造成極板板面涂填層厚薄不均，板柵的強(qiáng)度問題易造成極板彎曲變形，涂片刮刀定位問題造成極耳等板柵較厚的部位鉛膏層較薄而其他較薄部位鉛膏層過厚的現(xiàn)象，特別是單面涂板機(jī)易造成極板兩面鉛膏不均勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使極板下面出現(xiàn)露筋，這樣會(huì)造成二方面不利的影響；一是由于正極板的活性物質(zhì)在充放電時(shí)分別生成PbO2和PbSO4 ，,相關(guān)較大，體積的變化導(dǎo)致極板內(nèi)部產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力而使得極板變形甚至斷裂；二是極板露筋后提高了板柵的極化電位，從而加速了板柵的腐蝕速度。一般情況下正極板發(fā)生翹曲原因之一就是極板兩面涂膏量不均所至，若鉛粉的顆粒較粗，則極板的翹曲更甚。由于極板涂填的不均勻，在蓄電池充放電過程中，板面活性物質(zhì)體積收縮和膨脹不一，極易造成極板彎曲和活性物質(zhì)脫落。對(duì)于貧液式蓄電池，涂填不均勻則影響較大，如果膏量過少，極板容量達(dá)不到要求，涂膏量過多極板過厚一方面浪費(fèi)材料，另一方面給蓄電池組裝帶來困難，例如小型閥控密封式鉛酸蓄電池，如果極板過厚造成組裝時(shí)極群入槽困難，同時(shí)使AGM隔板壓縮過甚，灌酸量受到影響。如果涂填量不均勻，則易造成AGM隔板在極板之間壓縮程度不一，使得蓄電池早期容量衰減過快。特別是膏量不均勻，在大、中型密封鉛酸蓄電池的浮充過程中，由于極板的吃膏量不同，充電析氣的時(shí)間不同，易造成蓄電池組電壓一致性較差。因此，在極板的涂填過程中應(yīng)對(duì)極板的涂填量及涂填均勻性實(shí)施有效的控制，一般情況下應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：（1） 要根據(jù)鉛粉技術(shù)指標(biāo)、鉛膏的工藝配方、極板固化和化成技術(shù)以及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果準(zhǔn)確在計(jì)算出極板活性物質(zhì)的利用率，從而確定極板的涂填量，并形成文件。（2） 對(duì)于手工涂填要制定出詳細(xì)的操作規(guī)程及檢驗(yàn)規(guī)程，對(duì)于機(jī)器涂板要制訂詳細(xì)規(guī)程及相關(guān)的設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備保養(yǎng)程序，正確地指導(dǎo)操作者進(jìn)行操作。（3） 涂填前要對(duì)板柵的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)板柵厚度均勻性較差、板柵面不平整、筋條變形、有雜物以及板柵時(shí)效期未到的不能投放涂填。在進(jìn)行板柵質(zhì)量確認(rèn)時(shí)，可將同一規(guī)格的板柵碼摞到一定高度（200~300mm），從前后左右四個(gè)方向觀察其形態(tài)，如果其上平面都是平行的，說明這摞板柵的厚度均勻性較好可以投入涂填，如果其上平面出現(xiàn)偏歪、凸起和凹陷，這摞板柵必須經(jīng)過篩選后重新檢查符合后方可投入涂填。對(duì)板柵的檢查表要做好記錄。（4） 涂填前要對(duì)所使用鉛膏的稠度進(jìn)行確認(rèn)，太硬的鉛膏不能投入涂填，同時(shí)對(duì)鉛膏的溫度要進(jìn)行測(cè)量，如果鉛膏的溫度過高（一般高于室溫15℃）不能投入涂填。這是因?yàn)橛捎诎鍠乓话愣际窃谑覂?nèi)貯存的，其溫度與室溫相同，如果鉛膏的溫度過高，則板柵與鉛膏的溫差較大，這樣涂膏后的極板會(huì)產(chǎn)生鉛膏收縮現(xiàn)象而使得鉛膏與板柵的結(jié)合不良，所以對(duì)鉛膏的確認(rèn)要做好記錄。（5） 手工涂填的操作人員要經(jīng)過操作技能培訓(xùn)達(dá)標(biāo)后方可上崗操作，并經(jīng)常進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)證盡量減少操作差異，要經(jīng)常摸索和掌握每個(gè)操作者日操作規(guī)律以保證涂填的均勻性，要規(guī)定好涂填的操作方法，對(duì)于涂膏量第兩個(gè)操作者應(yīng)配備一臺(tái)小型天平，做到每片都進(jìn)行重量稱量。（6） 手工涂板要對(duì)工作案面的材質(zhì)進(jìn)行技術(shù)確認(rèn)，應(yīng)盡量采用光滑的PVC塑料材質(zhì)，如果材質(zhì)太粗糙，在抽板換面涂填時(shí)易造成板面損傷而使涂填不均勻，如果材質(zhì)太光滑，要抽板換面時(shí)易造成下部鉛膏堆積。（7） 要定期對(duì)手工涂填所使用的不銹鋼鏟子和刮刀的狀態(tài)進(jìn)行檢查，對(duì)損傷及磨損過大的要及時(shí)的予以更換。（8） 機(jī)械涂板前，必須將涂板帶完全潤(rùn)濕，同時(shí)用硬毛刷使勁刷洗，以除去上次運(yùn)轉(zhuǎn)留下的鉛膏和除去涂板上其他雜物，防止涂填時(shí)對(duì)板面均勻性產(chǎn)生影響。涂填前讓機(jī)器先空運(yùn)轉(zhuǎn)34 / 34