內(nèi)壓薄壁殼體強(qiáng)度計(jì)算-資料下載頁(yè)
2025-06-24 01:13本頁(yè)面
【正文】 密封性要求高的重要容皿在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行的泄露檢查，壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)均是打壓試驗(yàn)。分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)：對(duì)于不適合進(jìn)行液壓試驗(yàn)的容皿內(nèi)不允許有微量列留液體，由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容皿，如高塔，液壓的液體重力可能超過(guò)基礎(chǔ)承受能力等，均采取氣壓試驗(yàn)。其余都采取液壓試驗(yàn)一、液壓試驗(yàn)：定義：將液體注滿容皿后，再用泵打壓增至試驗(yàn)壓力，來(lái)檢驗(yàn)容皿的強(qiáng)度和致密性。如圖，試驗(yàn)用兩個(gè)程量相同的表且試2P淺≈P壓表量程試驗(yàn)介質(zhì)要求：通常用清水，特殊要求時(shí)采用無(wú)危險(xiǎn)液體其溫度低于閃點(diǎn)或沸點(diǎn)溫度。當(dāng)奧氏體不銹鋼：碳素鋼、16MnR等容皿：液體不低于5℃試驗(yàn)過(guò)程：容皿頂部設(shè)有排氣口，以便排盡空氣充滿液體壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間≥30min，降壓時(shí)先降80%，并對(duì)所有焊接接頭和連接部位檢查。有滲漏、依標(biāo)記、卸壓后修補(bǔ)，重新試驗(yàn)。對(duì)夾套容皿，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，對(duì)夾套內(nèi)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)完畢，排盡液體并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。試驗(yàn)壓力的確定：試驗(yàn)壓力是：進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)規(guī)定容皿應(yīng)達(dá)到的壓力，該值反映在容皿頂部的壓力表上。P—設(shè)計(jì)壓力 —材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力 —材料在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力注意事項(xiàng)：若容皿鉻牌上規(guī)定有最大允用工作壓力時(shí)，公式中用最大允許工作壓力替代設(shè)計(jì)壓力P容皿各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料不同，應(yīng)取各元件最小值。若立式容皿水平放置進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力再加上容皿直立時(shí)圓筒承受的最大液體靜壓力。試驗(yàn)應(yīng)力校核：壓力試驗(yàn)前，按下式校核圓筒應(yīng)力且為了防止容皿產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，要求在試驗(yàn)壓力下圓筒應(yīng)力滿足：液壓：—圓筒材料在試驗(yàn)溫度下屈服點(diǎn)（%的屈服強(qiáng)度）二、氣壓試驗(yàn)：要求：氣壓試驗(yàn)前必須對(duì)容皿的主要焊縫進(jìn)行100%無(wú)損檢驗(yàn)，且試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。試驗(yàn)壓力的計(jì)算公式：氣壓試驗(yàn)的校核條件為試驗(yàn)過(guò)程：壓力應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查（補(bǔ)修）至合格后，再繼續(xù)緩慢升奪至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后，以每級(jí)試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)增至試驗(yàn)壓力。三、氣密性試驗(yàn)：對(duì)于介質(zhì)為易烯或毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容皿，必須進(jìn)行所密性試驗(yàn)。要求：應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，且在氣密性試驗(yàn)之前，應(yīng)該將容皿上的安全附件裝配齊全。氣密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力：若容皿上沒(méi)有安全泄放裝置，PT取設(shè)計(jì)壓力為若容皿上裝有安全泄放裝置，PT應(yīng)低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力。目的不泄露。PT=步驟：壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。有泄漏的修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓實(shí)驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
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