【正文】 化物被劃傷、擊碎或脫落，又失去了對機(jī)體的保護(hù)作用，使機(jī)體進(jìn)一步磨損。如此循環(huán)往復(fù)，致使高錳鋼板錘和錘頭被很快磨損，使用壽命短。⑵ 改性高錳鋼板錘和錘頭材質(zhì)元素的選擇高錳鋼的耐磨性主要取決于其工作表面的加工硬化能力。據(jù)此，我們在設(shè)計(jì)改性高錳鋼板錘和錘頭的化學(xué)成分時(shí)，加入了鉻（）、鉬（）、鈦（）、釩（）和稀土元素，以降低奧氏體的穩(wěn)定性，使其機(jī)體上形成大量微小的第二相質(zhì)點(diǎn)，阻止位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而，強(qiáng)化了基體；并且在奧氏體上彌散析出球狀炭化物，凈化晶界，改善夾雜物的形態(tài)和分布，實(shí)現(xiàn)綜合強(qiáng)化。從而使改性高錳鋼板錘和錘頭具有高韌性、高強(qiáng)度和良好的抗磨損性能。①碳含量碳是影響鋼的各種性能的主導(dǎo)元素。在一定范圍內(nèi)，碳含量增加，鋼的硬度、破壞強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和耐磨性能都增加。%時(shí)，鋼的韌性就會(huì)降低，并出現(xiàn)粗大的沿晶界分布的炭化物，給消除炭化物的固溶處理帶來困難?！?．2%。②錳含量錳是一個(gè)最為強(qiáng)烈的晶界炭化物形成元素，由其形成穩(wěn)定的奧氏體（含量低時(shí)不能滿足奧氏體的形成條件）；它又是個(gè)過熱敏感元素，隨著錳含量的增加，鋼的強(qiáng)度、耐磨性也增加。%時(shí)，鋼的各種性能就不再提高，且生成錳的碳化物，易產(chǎn)生粗大的柱轉(zhuǎn)狀晶，給熱處理帶來困難，并會(huì)加大鑄造收縮，降低鋼的導(dǎo)熱性能，從而易導(dǎo)致各種鑄造缺陷。所以，%～%。③硅含量硅有顯著的固溶強(qiáng)化作用，增加剛的致密性、提高耐磨性。當(dāng)硅含量〈%時(shí)，鋼中氧化錳含量增加，將促進(jìn)熱裂，不能保證脫氧；硅含量過高時(shí)，會(huì)降低碳在其中的溶解度，促進(jìn)炭化物沿晶界析出，使韌性降低?！?。④其他元素鉻（Cr）能顯著提高鋼的淬透性，固溶強(qiáng)化基體，促進(jìn)鐵素體的形成，降低奧氏體的穩(wěn)定性，提高加工硬化能力，～%；鉬能夠溶入奧氏體，可大幅度提高鋼的淬透性、回火穩(wěn)定性以及細(xì)化晶粒，還有控制回火脆性、改善沖擊韌性的作用，%～%；鈦、釩和稀土元素主要用作變質(zhì)劑，可凈化晶界，細(xì)化晶粒，在奧氏體基體上彌散析出球狀炭化物，以實(shí)現(xiàn)綜合強(qiáng)化，其含量甚微；錳鐵中含有較高的磷，是對鋼有害的元素，它與鐵錳形成低熔點(diǎn)的磷酸鹽，含量過高時(shí)，會(huì)形成磷共晶，使鑄件開裂，對沖擊韌性和耐磨性均不利，%。⑶制造工藝①熔煉在500kg堿性爐襯中頻感應(yīng)爐中，采用不氧化法熔煉。先根據(jù)爐料、鐵合金的化學(xué)成分和吸收率進(jìn)行鋼的配料計(jì)算，然后熱爐裝料以防止帶入氣體，錳鋼隨料加入，溶化期間用大功率送電，當(dāng)鋼溶化90%時(shí)，測量鋼液溫度，避免鋼液溫度過高，當(dāng)鋼液溫度達(dá)到1500度時(shí)，取樣做爐前化學(xué)成分分析，然后根據(jù)分析結(jié)果，加入鐵合金調(diào)整所需要的各種金屬元素。在鋼液溫度達(dá)到1550度時(shí)出鋼。采取插入法在鋼包中沖鋁終脫氧，加鋁后用強(qiáng)制置入法迅速向鋼液中加入調(diào)制劑，待鋼液表面將要結(jié)膜時(shí)迅速澆注。②鑄造鑄造是影響鑄件質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，要嚴(yán)格執(zhí)行鑄造工藝，澆注工藝和清理工藝。我們采取定向凝固工藝澆注，澆注溫度控制在1460～1480度。因澆注溫度低，要注意澆冒口系統(tǒng)通暢，使鋼液能平穩(wěn)而暢通的快速充型和有效補(bǔ)縮，防止產(chǎn)生冷裂，改善鑄造一次結(jié)晶組織，消除柱狀晶，創(chuàng)造形成等軸晶的熱力學(xué)條件，減少晶見缺陷和偏析，提高鋼的致密性，保證鑄件具有良好的機(jī)械性能。③熱處理鑄態(tài)的板錘和錘頭比較脆，因此不能鑄態(tài)使用，必須經(jīng)過固熔處理（水韌處理）。板錘和錘頭的入爐溫度在400度以下，然后，隨著溫度的升高，分階段進(jìn)行梯形保溫，等到爐溫達(dá)到1050度時(shí)保溫20到24小時(shí)，完成炭化物的分解，碳、錳等元素溶入奧氏體，并使其均勻化。等到爐溫達(dá)到1100度時(shí)打開爐門，把工件迅速放入水池淬火。淬火采用大容積水池，流動(dòng)水處理，既在水池上方讓熱水溢處。水池內(nèi)的水的溫度嚴(yán)格控制在20到40度之間。淬火完成后，取出工件空氣中自然冷卻。⑷使用效果改性高錳鋼板錘和錘頭在經(jīng)過變質(zhì)處理后，細(xì)化了晶粒，使其耐磨性提高，且有較好的韌性，有效的防止了在強(qiáng)烈沖擊狀況下的斷裂和掉塊問題，其表面加工硬化能力也得到提高。普通高錳鋼和改性高錳鋼板錘的使用性能對比如下表43。表43 性能對比表項(xiàng)目使用前工作表面硬度使用后工作表面硬度破碎石灰石（10T）連續(xù)使用壽命（月）相對耐磨度普通高錳鋼HB 229HB 300～4508～101～31改性高錳鋼HB 229HB 50020～256～122第6章 部分零部件上的公差和配合 配合的類別的選擇在該機(jī)器中，有幾處配合需要進(jìn)行選擇，根據(jù)選擇的原則，工作時(shí)，零件之間有相對運(yùn)動(dòng)，必須用間隙配合。如滾動(dòng)軸承的外圈與軸承座的配合就是有相對運(yùn)動(dòng)，屬于間隙配合。如果零件之間無相對運(yùn)動(dòng)，用過盈或者過渡配合，在內(nèi)圈與主軸的配合中，就屬于這種情況，所以，該處選擇過渡配合。還有一種情況，若零件之間無相對運(yùn)動(dòng)，但有鍵等緊固件連接時(shí)，采用間隙配合，這樣的情況，在該機(jī)器中就比較多了。在確定了配合的類別之后，就需要進(jìn)一步的確定這類配合中采用哪一種具體的配合，這往往是比較困難的事情。為此，需要了解到各種配合的特點(diǎn)，并對零件的功能要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工作條件等各個(gè)方面進(jìn)行全方位的分析。我們可以選用標(biāo)準(zhǔn)手冊中的一些優(yōu)先配合。而且手冊中對選用也有了比較具體的說明。線性尺寸的一般公差是指在車間普通工藝條件下，機(jī)床設(shè)備一般加工能力可以保證的公差。在正常維護(hù)和操作情況下，它代表經(jīng)濟(jì)加工精度，所以一般可以不檢驗(yàn)。它主要應(yīng)用于精度比較低的非配合尺寸和功能上允許或大于一般公差的尺寸。國標(biāo)中有規(guī)定，采用一般公差的線性尺寸不單獨(dú)注出極限偏差，而在圖樣上、技術(shù)文件上做總的說明。在我的兩張零件圖上，帶輪和主軸的零件圖。根據(jù)國標(biāo)中規(guī)定的四個(gè)公差等級，選用中等級，這個(gè)公差等級相當(dāng)于IT14。所以精度并不是很高，這種尺寸的極限偏差可以從表中查取，主要是根據(jù)尺寸分段，另外，倒角和圓角的半徑、高度的大小都可以從表中查取。選擇形位公差項(xiàng)目要根據(jù)要素的幾何特征，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及零件的功能，并要盡量考慮檢測方便和經(jīng)濟(jì)效益。在形位公差的眾多項(xiàng)目中，有單項(xiàng)控制的，有綜合控制的。這也很好理解，前者有圓度、平面度、直線度等。后者有圓柱度等，標(biāo)注形位公差有一個(gè)原則，就是：應(yīng)該充分發(fā)揮綜合控制的公差項(xiàng)目的職能，原因很明顯，一是減少圖樣上的形位公差項(xiàng)目，二是相應(yīng)的減小形位誤差的檢測工作。就拿該主軸零件圖為例，對于與滾動(dòng)軸承內(nèi)徑配合的軸頸，為了保證滾動(dòng)軸承的裝配精度和旋轉(zhuǎn)精度，應(yīng)規(guī)定軸頸的圓柱度公差和軸肩的端面跳動(dòng)公差。對于軸類零件來說，規(guī)定其徑向圓跳動(dòng)或全跳動(dòng)公差，這樣，既能控制零件的圓度或圓柱度誤差，又能控制同軸度誤差，這是為了檢測方便。同理，端面對軸線的垂直度公差可以用端面全跳動(dòng)公差代替，端面圓跳動(dòng)在忽略平面度誤差時(shí)，也可代替端面對軸線的垂直度要求。在選擇公差原則時(shí)，應(yīng)該根據(jù)被測要素的功能要求，充分發(fā)揮給出公差的職能和采用這種原則的可行性和經(jīng)濟(jì)性。比如獨(dú)立原則，盡管它是處理尺寸公差和形狀位置公差最基本的公差原則，應(yīng)用也最廣泛。但這有一個(gè)前提，就是對零件有特殊功能要求時(shí)才可采用。但實(shí)際設(shè)計(jì)中，為了保證零件的配合性質(zhì)，即保證配合的極限間隙和極限過盈，滿足設(shè)計(jì)要求，對重要的配合通常要采用包容要求。例如軸承內(nèi)孔與軸的配合等，都是為了保證最小的間隙。對于僅僅需要保證零件的可裝配性，而為了便于零件的加工制造時(shí)，可以采用最大實(shí)體要求。通常用于間隙配合，適用的要素僅僅限于軸線或中心平面。例如軸承端蓋上孔的位置度公差。在對形位公差值進(jìn)行選擇時(shí)，應(yīng)考慮的幾個(gè)問題和原則：①形狀公差、位置公差、尺寸公差的關(guān)系確定形位公差值時(shí)，應(yīng)考慮它們與尺寸公差的協(xié)調(diào)，其一般原則是：形狀公差值大于位置公差值，而位置公差值大于尺寸公差值。②對于有配合要求的形位公差與尺寸公差的關(guān)系有配合要求并要嚴(yán)格保證其配合性質(zhì)的要素，應(yīng)該采用包容要求。一般來說，形狀公差通常為尺寸公差的25%到65%。圓度、圓柱度公差一般按同級選取。③形狀公差與表面粗糙度的關(guān)系通常，對于中等尺寸段和中等精度的零件，表面粗糙度的值可以占形狀公差的20%到25%。④需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對于剛性較差的零件（比如說細(xì)長軸）和具有某種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的要素，因?yàn)槠涔に囆圆缓?，加工精度?huì)受到影響，此時(shí)，對主軸來說，就得選取較大的形位公差值。⑤基準(zhǔn)的選擇選擇基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮，要根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，并兼顧基準(zhǔn)統(tǒng)一和結(jié)構(gòu)特征。一般考慮以下幾點(diǎn)：⑴應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)時(shí)要素的功能要求以及要素間的幾何關(guān)系來選擇基準(zhǔn)。比如說，對旋轉(zhuǎn)軸，通常都以裝滾動(dòng)軸承的軸頸表面作為基準(zhǔn)。⑵從加工、測量的角度考慮，應(yīng)該選擇在夾具、量具中定位的相應(yīng)基準(zhǔn)做基準(zhǔn)。⑶從裝配關(guān)系考慮，應(yīng)該選擇零件相互配合、相互接觸的表面做各自的基準(zhǔn)，以保證零件的正確裝配。結(jié)合設(shè)計(jì)的主軸零件圖，具體分析如下：兩個(gè)直徑為75的軸頸與調(diào)心滾子軸承的內(nèi)圈相配合，兩個(gè)軸頭分別與皮帶輪、飛輪相配合。為了滿足給出的標(biāo)準(zhǔn)配合性質(zhì)要求，所以采用了包容要求。又由于與滾動(dòng)軸承相配合的軸頸，按規(guī)定應(yīng)對形狀精度提出進(jìn)一步的要求，所以。同時(shí)，該兩軸頸上安裝滾動(dòng)軸承后，將分別與減速器箱體的兩孔配合。為了限制軸兩軸頸的同軸度誤差，以免影響配合性質(zhì)。在主軸中間最長的工作的一段，為了保證其工作的準(zhǔn)確性。對該主軸有好幾處軸肩起定位作用，參照安裝滾動(dòng)軸承處的軸肩的精度要求。鍵槽對稱度公差是為了保證銑槽時(shí)鍵槽的中心面盡可能與通過軸線的平面垂直。該軸兩出鍵槽都按八級給出。結(jié)論對錘式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)以及相關(guān)的研究,是我對大學(xué)所學(xué)的知識進(jìn)行整合和總結(jié),運(yùn)用的一個(gè)嘗試,這不僅提高了我的獨(dú)立思考,動(dòng)手實(shí)踐,研究嘗新的能力,還培養(yǎng)了團(tuán)結(jié)協(xié)作,大膽嘗試等良好的習(xí)慣.一臺(tái)機(jī)器的完整設(shè)計(jì)是要涉及到各個(gè)方面的知識的,在大學(xué)最后這段有限的時(shí)間,盡力的改正不足,使其盡可能完善,在許許多多的零件中,即使是最小的,哪怕是一個(gè)小小的螺釘,焊縫之類的,如果因?yàn)閺?qiáng)度不夠,材料選取不當(dāng),壽命比較短,結(jié)構(gòu)工藝性方面有缺陷,修整問題……最終都會(huì)使機(jī)器工作性能下降,在這方面我做的工作還是很不夠的.另外,一臺(tái)機(jī)器真正推廣使用,還要對其成本,也即經(jīng)濟(jì)性,對環(huán)境的污染,對工作環(huán)境的要求,維修的技術(shù)難度,方便程度等等,所以,我的設(shè)計(jì)只能是理論上的一個(gè)嘗試.在具體的工作中,我除了需要借助最新的信息工具網(wǎng)絡(luò)外,還需要查閱圖書,親身實(shí)踐,但最主要的,還有思路上的,認(rèn)識問題角度等各個(gè)方面,我一定要加倍努力,畫一個(gè)圓滿的句號,力求在畢業(yè)設(shè)計(jì)的成果上更上一層樓.致謝隨著經(jīng)濟(jì)的經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對其設(shè)計(jì)和相關(guān)的研究是十分必要和重要的.,對相關(guān)的知識進(jìn)行整合與總結(jié),也深刻認(rèn)識到,只憑大學(xué)所學(xué)的知識,還不能滿足設(shè)計(jì)的需要,也必須依靠老師的指導(dǎo),吸收新知識,掌握新技能,拓寬新視野,論文的起點(diǎn)和內(nèi)容才會(huì)有一個(gè)好的升華.在具體的設(shè)計(jì)和學(xué)習(xí)的過程中,也離不開一些同學(xué)的幫助,尤其是一些計(jì)算機(jī)基本操作,CAD中的一些技巧等,提高了我的計(jì)算機(jī)操作能力,以及熱切的關(guān)注,我對此深深地表示感謝,并加倍努力,提高論文的質(zhì)量,不辜負(fù)老師的期望.參考文獻(xiàn)1 鄭鳴皋，破碎機(jī)綜述. 機(jī)械工業(yè)出版社，2001：132 kanda Y, sano Y,Yashima consideration of grinding limit based on . frachure mechanics. Power technology ,1986(3): 573 sikong L,Hashimoto H,Ashima S,Breakage behavior of fine particles of brittleminerals and technology,1990(1):11154 許榮杰 錘式破碎機(jī)配錘圖表的編制和應(yīng)用， 杭州機(jī)械工業(yè)出版社，1999：1213 非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)手冊，航空工業(yè)出版社，1990：210 al ,Effect of dressing upon the grinding performance An nals of the CIRP Vol .25/2/1976,，公差與技術(shù)測量，西北工業(yè)大學(xué)出版社 1993：36，金屬材料學(xué)，1983，中國鐵道出版社，機(jī)械設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1989：2025，機(jī)械制圖，第四版，高等教育出版社，1997：4144，公差與測量技術(shù)基礎(chǔ)，第一版，科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社 1991：4448，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1995：3840，金屬工藝學(xué)，人民教育出版社，1981：2025，機(jī)械零件，高等教育出版社，1983：3034，機(jī)械工程材料與熱加工工藝，機(jī)械工業(yè)出版社，1985：3536，實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)，北京理工大學(xué)出版社，1998：4144