【正文】 間煤柱損失量P3=(M1 +M2)γ(L2a) (2b1+b2) =(+) () (230+25)= t 式中： L2—采區(qū)傾向長度 ，m 。 b1—采區(qū)上山護(hù)巷煤柱寬度 ，m 。 b2—采區(qū)上山間煤柱寬度 ，m 。采區(qū)工業(yè)儲量Z=(M1 +M2)γL1L2=16578675 t 回采率采區(qū)回采率=［Z（P1+ P2+ P3）/Z100%=%＞80%符合國家規(guī)定。第6章 采煤方法第一節(jié) 采煤方法和回采工藝一、采煤方法，兩者屬于中厚煤層。煤層傾角80～350m為250，350～。因此將工作面布置為走向長臂后退式開采，兩煤層工作面均布置為綜采，為了保證礦井生產(chǎn)滿足設(shè)計年生產(chǎn)能力，工作面年推進(jìn)度確定為不小于1170m,頂板管理為完全跨落法。二、采煤工作面回采工藝的設(shè)計綜采工作面設(shè)備的選型及配套設(shè)備（1）采煤機(jī)，，，最小厚度為2m，選用采煤機(jī)型號為MG300/700QWD（采2煤用）及MG450/1040QWD（采7煤用）采煤機(jī)。見圖61。根據(jù)工作面煤層厚度及移支架的速度，確定采煤機(jī)的牽引速度為34 m/min,采煤機(jī)生產(chǎn)能力為：400 t/h。表61 MG300/700、MG250/575W采煤機(jī)技術(shù)特征表型號MG300/700QWD（采2煤用）MG450/1040QWD（采7煤用）技術(shù)特征單位采高m截深m適應(yīng)傾角。≤35176?！?5176。滾筒直徑m滾筒轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）40牽引力KN350440牽引速度m/min煤質(zhì)硬度中硬硬到中硬牽引型式銷軌銷軌機(jī)面高度mm14321900臥底量mm340526噴霧方式內(nèi)、外噴霧內(nèi)、外噴霧裝機(jī)功率KW2300+2402450+55+30機(jī)重t4662配套輸送機(jī)SGZ764/400SGZ1000764/1050（2）綜采液壓支架根據(jù)煤層賦存厚度的變化，綜采液壓支架選型為：2煤層工作面是ZZ4800/22/42；7煤層工作面是ZZ4000/17/35，其技術(shù)特征見表62。 表62 ZZ4800/22/4ZZ4000/17/35綜采液壓支架技術(shù)特征表型號ZZ4800/22/42ZZ4000/17/35技術(shù)特征單位支架型式支撐掩護(hù)式支撐掩護(hù)式支撐高度m工作阻力KN474351464000初撐力KN390042301884長寬m支架中心距m表63 SGZ764/400、SGZ730/220 刮板輸送機(jī)技術(shù)特征表型號SGZ764/400SGZ630/220技術(shù)特征單位設(shè)計長度m200200出廠長度m182150輸送量t/h800500刮板鏈速m/s電動機(jī)功率KW22002110/55長寬高mm15007642221500630222（3）刮板輸送機(jī) 根據(jù)采煤機(jī)生產(chǎn)能力，且刮板輸送機(jī)輸送能力應(yīng)大于采煤機(jī)的最大生產(chǎn)能力，確定刮板輸送機(jī)的型號分別為：2煤層工作面是SGZ764/400；7煤層工作面是SGZ630/220，其技術(shù)特征見表63。（4）破碎機(jī) 根據(jù)采煤機(jī)的生產(chǎn)能力，確定破碎機(jī)的型號為：2煤層工作面是PEM1000650IV；7煤層工作面是LPS500，其技術(shù)特征見表64。表64 PEM1000650IV、LPS500轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表 型號PEM1000650IVLPS500技術(shù)特征結(jié)構(gòu)特點顎式輪式連續(xù)過煤能力（t/h）1100500破碎能力（t/h）600500進(jìn)料口寬度(毫m)1000700進(jìn)料口高度(毫m)650600出料粒度(毫m)40370150300電動機(jī)功率(KN)5575（5）轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)的運輸能力應(yīng)大于工作面輸送機(jī)的能力（），它的溜槽寬度或鏈速一般應(yīng)大于工作面輸送機(jī)，選定型號分別為：2煤層工作面是SZD730/90；7煤層工作面是SZB730/75，其技術(shù)特征見表65。表65 SZD730/160、SZB720/110轉(zhuǎn)載機(jī)技術(shù)特征表型號SZD730/90SZB730/75技術(shù)特征單位輸送機(jī)能力t/h750700刮板鏈速m/s（6）皮帶輸送機(jī)工作面區(qū)段平巷和采區(qū)上（下）山采用皮帶輸送機(jī)運輸煤炭，根據(jù)采煤的生產(chǎn)能力，區(qū)段平巷皮帶輸送機(jī)的型號為GD1000，只是膠帶速度不同，，其運輸能力分別為700t/h和450t/h,當(dāng)工作面產(chǎn)量發(fā)生變化時，改變膠帶速度。以滿足生產(chǎn)的要求。采區(qū)運輸上山傾角為250，一般膠帶輸送機(jī)不能滿足生產(chǎn)的要求，需選擇大傾角膠帶輸送機(jī)，兩煤層膠帶輸送機(jī)型號為DJⅡ 100 6316/25（7煤），DJⅡ 100 100 24/25（2煤），起輸送能力為465t/h和708t/h。（7）其他配套設(shè)備在此就不詳細(xì)一一列舉出來了。綜采工藝方式為了保證安全，采用及時支護(hù)：即在采煤機(jī)割煤后，先移架，再移刮板輸送機(jī)，工藝過程為割煤移架推溜。采煤機(jī)的工作方式和進(jìn)刀方式（1）工作方式：綜采工作面采煤機(jī)為雙滾筒，采煤機(jī)正常工作時，前端的滾筒沿頂板割煤；后端滾筒沿底板割煤。這種布置方式司機(jī)操作安全，煤塵少，裝煤效果好。（2）進(jìn)刀方式：綜采工作面的進(jìn)刀方式為工作面端部斜切進(jìn)刀，并且為割三角煤。其過程如下：①當(dāng)采煤機(jī)割至工作面端頭時，其后的輸送機(jī)已移近煤壁，采煤機(jī)身處尚留下一段下部煤［圖61（a）］。②調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下，后滾筒升起，并沿輸送機(jī)彎曲段返向割入煤壁，直至輸送機(jī)直線段為止，然后將輸送機(jī)移直［圖61（b）］；③再調(diào)換兩個滾筒上下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處［圖61（c）］；④將三角煤割掉，煤壁割直后，再次調(diào)換上下滾筒，帆程正常割煤［圖61（d）］。（3）割煤方式：采用往返一次割兩刀的割煤方式。圖61 工作面端部割三角煤斜切進(jìn)刀方式（a） 起始 （b）斜切并移直輸送機(jī) （c）割三角煤 （d）開始正常割煤1綜采工作面雙滾筒采煤機(jī) 2刮板輸送機(jī)采煤機(jī)滾筒螺旋的確定雙滾筒采煤機(jī)采用相背旋轉(zhuǎn)，即右滾筒右旋（順時針），左滾筒左旋（逆時針），右滾筒采用右螺旋，左滾筒采用左螺旋。綜采工作面巷道布置、端頭支架及加強(qiáng)支護(hù)（1）綜采工作面巷道布置（見工作面層布置圖）（2）端頭支護(hù)：區(qū)段軌道平巷采用工作面液壓支架作端頭支護(hù)；區(qū)段運輸平巷靠近轉(zhuǎn)載機(jī)處采用2部端頭支架，并且落后工作面液壓支架一個截深，其余端頭支架仍為工作面液壓支架。（3）加強(qiáng)支護(hù)：順槽工作面前方需加強(qiáng)支護(hù)，避免應(yīng)力集中對巷道造成破壞，采用單體液壓支柱和十字鉸接頂梁作為加強(qiáng)支護(hù)的支架，超前加強(qiáng)支護(hù)的距離為40m。作面組織循環(huán)作業(yè)及循環(huán)圖表、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜采工作面一般只有割煤、前移架和推刮板輸送機(jī)等3個主要工序。習(xí)慣上，完成著3個主要工序后，就算完成一個循環(huán)，因而一般是按多循環(huán)方式組織作業(yè)的。但安排作業(yè)方式時，必須將機(jī)械設(shè)備檢修作為綜采工作面的一個很重要的工序，進(jìn)行適當(dāng)安排，保證檢修時間。（1）循環(huán)作業(yè)按正規(guī)循環(huán)作業(yè)組織生產(chǎn)，每完成一刀為一個循環(huán)，每生產(chǎn)班各完成2個循環(huán)，總計每天完成6個循環(huán)。a)作業(yè)方式：采用了先進(jìn)的設(shè)備，為了減少工人的勞動時間和勞動強(qiáng)度，采用四六制工作制度；b)循環(huán)作業(yè)圖表（見圖62）。圖62 工作面正規(guī)循環(huán)圖表（說明：7煤層工作面正規(guī)循環(huán)圖表與2煤層工作面正規(guī)循環(huán)圖表相同。）（2）勞動組織a)勞動組織形式：采用專業(yè)工種追機(jī)作業(yè)和綜合工種全斷面分段作業(yè)相結(jié)合的勞動組織形式；b)勞動組織：見表66：勞動組織表。序號工種班 次合計一班二班三班四班1班長111142支架工4442143采煤機(jī)司機(jī)3331104端頭支護(hù)6663215運料工4448206機(jī)電維護(hù)22210167泵站工222288巷修工222289送飯工1111410雜活33331211技術(shù)員11212副區(qū)長111313區(qū)長、書記22 合 計30303035120（3）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表見67。67 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號名稱單位數(shù)量備注1采煤方法走向長壁后退式開采2頂板管理完全跨落法3生產(chǎn)方式三采一檢修4工作面長度m1875工作面走向長度m12006工作面傾角度257采高m2煤層平均厚度8循環(huán)進(jìn)尺m9日循環(huán)個數(shù)個610日循環(huán)進(jìn)尺m11循環(huán)產(chǎn)量t2煤層工作面12日循環(huán)產(chǎn)量t2煤層工作面13月循環(huán)產(chǎn)量t106029按25天計算14日出勤人數(shù)人12415回采效率t/工16截齒消耗個/萬t20017乳化液消耗kg/萬t500第二節(jié) 綜采工作面巷道布置方式綜采工作面巷道布置現(xiàn)場使用的方式有多種，為了與前面設(shè)計相吻合，采用方式為二大巷布置，其示意圖見圖63。圖63 二大巷綜采工作面巷道布置方式1運輸平巷 2軌道平巷工作面回采巷道布置方式為一進(jìn)一回，運輸平巷為進(jìn)風(fēng)巷，軌道平巷回風(fēng)巷。此布置方式的優(yōu)點：系統(tǒng)簡單，搬運設(shè)備方便，煤柱損失少；缺點：巷道斷面大，維護(hù)困難。第7章 井下運輸?shù)谝还?jié) 概述一、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力及工作制度礦井煤層走向不穩(wěn)定，淺部為東西走向，至深部時變化為東北、西南走向，傾向淺部為南北走向，至深部為東南、西北走向。井型為180萬t/a。礦井工作制度為“四六”制，三班生產(chǎn)，一班檢修，每天凈提升時間為16h，礦井設(shè)計年工作日330d。二、煤層及煤質(zhì)采區(qū)下石盒子組2煤層：黑至褐黑色，半亮～半暗淡型煤。山西組7煤層：黑色，半亮型煤，玻璃光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，具平坦?fàn)钪霖悮顢嗫?。?m3/t，為低瓦斯礦井， t/m3，為低級，各煤層均有煤塵爆炸危險，煤層有自然發(fā)火現(xiàn)象，一般發(fā)火期為4～5個月。第二節(jié) 大巷運輸設(shè)備選擇一、礦車的選擇3t底卸式礦車為主運輸。二、礦用電機(jī)車運輸設(shè)備選型設(shè)計 列車組成計算（1） 按粘著力條件計算機(jī)車所能輸出的最大牽引力為： F=1000P1 （71）機(jī)車在運輸過程中，拉重車組在上坡啟動時所需機(jī)車的輸出的最大牽引力為： F=1000(P+Qzh)g(w/zh+i+) (72)為使機(jī)車在最困難條件下車輪不打滑，利用式（721）與式(722)兩式，可得出在滿足粘著力條件下機(jī)車的牽引質(zhì)量（即重車組的質(zhì)量）為： Qzh≤（Pψ1）/（w/zh+i+）P=（7）247。（++）7= t式中： P—機(jī)車質(zhì)量 ，t ； Qzh重車組質(zhì)量 ，t ；ψ1—啟動粘著系數(shù)， ；w/zh—重列車啟動時的阻力系數(shù)， ；i軌道的平均坡度 ， ；a—列車啟動的加速度，m/s2 , m/s2 （2）按牽引電動機(jī)溫升條件計算 列車往返一次的運行時間T（單位：min）等于重列車與空列車的運行時間tzh、tk之和。tzh=(60Lp)/（） =(60) 247。（10）= mintk=(60Lp)/（） =(60) 247。（15）= minT= tzh + tk=式中： vzh—重車運行速度 ，km/h ； vk—空車運行速度 ，km/h ； —考慮到運行中降速運行區(qū)段所乘的系數(shù)Lp—為加權(quán)平均運距，km，應(yīng)按各水平分支運輸距離計算 Lp= （L1A1+ L2A2）/（A1+ A2） =（+23901026）247。（+1026）= m 。 τ=T/(T+θ) =247。（+25）=式中： τ—相對運行時間 θ—列車往返一個循環(huán)中休止時間 ，min 。根據(jù)已知推導(dǎo)公式： Qzh≤Fch/［1000a(wzh id)gτ1/2］P =4320247。［1000() ］14= t式中： Fch—長時制牽引力 ，N ； wzh—重列車運行