【正文】 施工單位 施工部位 澆筑日期記錄人： 審核（技術(shù)負責人）： ③預拌混凝土到場前應檢查運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬季要有保溫措施，夏季要有隔熱措施。④混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。⑤混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。(9)大體積混凝土施工大體積混凝土施工一般來說是指最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，在創(chuàng)優(yōu)工程過程中，建議將最小斷面尺寸大于800mm以上的混凝土結(jié)構(gòu)即按大體積混凝土結(jié)構(gòu)考慮施工。為防止大體積混凝土出現(xiàn)有害裂縫的幾項控制措施：①原材料的選擇 、低水化熱的水泥配制混凝土，如礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等，降低水泥水化熱。，級配良好的粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料；摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。，摻加總量不超過20％的大石塊，減少混凝土用量，以達到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。，如木質(zhì)素磺酸鈣等。②混凝土澆搗，即“一次澆筑、一個坡度、分層澆筑、薄層覆蓋、順序推進、一次到頂”。采用插入式振搗棒，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒(3臺工作，2臺備用)，分三道布置：第一道布置在出料點，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑區(qū)域的振搗由專人負責，特別加強最后一層的振搗，嚴防漏振。此外，在混凝土凝固之前進行表面二次振搗，以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。，在混凝土初凝前和預沉后，用長刮杠刮平表面，初凝前反復用木抹子搓毛壓實，搓毛后立即用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土溫差過大和表面失水。③溫度控制措施 ，以達到降低厚大體積混凝土的溫度的目的。 ，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25176。C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。④主要施工措施 ，減少每立方米混凝土中的水泥用量。，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。：混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，混凝土的初凝時間應根據(jù)工程實際情況計算確定，為了調(diào)整混凝土的初凝時間需要摻入的外加劑(緩凝劑)要做試驗。 ，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應力。 二. 砌體工程本工程砌體材料主要采用陶?；炷疗鰤K。(1)有關(guān)規(guī)范、標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB 503002013)；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50203—2011)。(2)砌體工程觀感質(zhì)量要求①砌筑方法正確，轉(zhuǎn)角和交接處的斜槎應平順、密實；②墻面應保持清潔，灰縫密實、深淺一致，橫豎縫交接處應平整；③預埋孔洞、預埋件、預埋管道的位置應符合設(shè)計要求；④芯柱、構(gòu)造柱、圈梁、及過梁混凝土澆筑密實無蜂窩、不漏筋，與砌體結(jié)合平整緊密、牢固可靠。(3)。砌體工程驗收標準 檢查項目設(shè)計、規(guī)范、檢查標準值抽查結(jié)構(gòu)評定主控項目、觀感設(shè)計MU，長度、寬、高偏差、配比設(shè)計M，經(jīng)試配，有配比牌水平投影長度不小于高度的2/3加設(shè)拉結(jié)鋼筋：每120㎜墻厚放置1Φ6（120㎜放置兩根）；間距沿墻高不超過500㎜；埋入長度每邊不小于500㎜。設(shè)置過梁、凈寬度≤1m、距交接墻距離≥500㎜。≥90%≥80%≤6㎜（10㎜）層高≤3㎜（5㎜）全高≤10m≤6㎜（10㎜）＞10m≤15㎜（20㎜）一般項目上下錯縫，內(nèi)外搭砌，：三一砌法“，磚柱不得采用包心砌法。10㎜，不得大于12㎜、小于8㎜（頂）面標高177。15㎜以內(nèi)（177。15㎜）清水≤3㎜（5㎜）混水≤5㎜（8㎜）、寬177。5㎜以內(nèi)（177。5㎜）20㎜以內(nèi)（20㎜）清水≤5㎜（7㎜）混水≤7㎜（10㎜）15㎜以內(nèi)（20㎜）施工管理、管理水泥入庫、防潮；砂、石料分隔；；有標識。攪拌防雨雪；防噪聲、粉塵污染特殊工種作業(yè)證齊全、安全施工現(xiàn)場安全防護到位，場區(qū)衛(wèi)生，料具堆放整齊注：括弧內(nèi)數(shù)字為國家規(guī)范規(guī)定內(nèi)容。 原材料要求(1)磚的生產(chǎn)廠家應具備相應生產(chǎn)資質(zhì)，且產(chǎn)品應具備有效質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品性能(抗壓強度、含水率、抗?jié)B性等)的檢測報告等；抽驗合格后方可進場(包括對尺寸、觀感質(zhì)量、相關(guān)資料的驗收)；進場后按批量復試合格方可使用。(2)拌制砌筑砂漿及圈梁、構(gòu)造柱混凝土用的水泥、外加劑等也應具備合格證及產(chǎn)品性能檢測報告，進場后與砂、石等按批量送試檢驗合格后使用；拌制用水應為無有害物質(zhì)的潔凈水。(3)圈梁、構(gòu)造柱(芯柱)、其他部位及局部拉結(jié)用鋼筋同時要求具備質(zhì)量證明書，進場后送試檢驗合格后方可使用。 (4)磚堆放場地應夯實、平整，并做好排水。不得任意傾卸和拋擲，不宜貼地堆放，須按規(guī)格、強度等級分別堆放，砌塊應垂直堆放且上下皮還應交叉疊放。水泥、外加劑、摻合料入庫房(棚)，按進場批分生產(chǎn)廠家、品種、強度等級、數(shù)量、生產(chǎn)日期、試驗單編號、合格、不合格等注明標識，并有防潮、防雨、雪措施。砂石在硬底場地堆放，不同品種、規(guī)格砂、石之間不得混放，并有料堆淋水、排水措施，并應掛標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格等。(5)施工中異型磚應定做加工，現(xiàn)場切割應采用專用機械加工，注意加工質(zhì)量，保證磚、砌塊棱角完好方正、尺寸準確。 (6)用于填充墻的混凝土砌塊必須滿足齡期28d。同時在砌筑時，必須保證砌塊的含水率符合規(guī)范要求。 砌筑砂漿要求(1)砌筑砂漿要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和強度，應根據(jù)砂漿強度等級選擇普通或礦渣硅酸鹽水泥，砂宜采用中砂。砂漿稠度宜為70～90mm(一般控制在80177。5mm)，砂漿保水性的衡量是砂漿的分層度，一般不宜大于20mm(應控制在10～20mm之間)。 (2)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。砂漿在砌筑前如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應重新攪拌，超過上述規(guī)定時間的砂漿不得使用，并不應再次拌合使用。 試驗要求磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求和規(guī)范標準，并應滿足施工需要。抽檢數(shù)量為5塊/1組/1萬塊。 施工組織準備(1)根據(jù)工程量、施工工期要求合理安排工作人員，盡量做到流水作業(yè)連續(xù)施工；同時準備好充足的原材料和施工機具。 (2)根據(jù)設(shè)計開間尺寸繪制磚排列圖，提前確定異型磚尺寸及數(shù)量，在現(xiàn)場及時切割下料或讓廠家定型生產(chǎn)，確保不影響施工進度。 (3)測量放線清理作業(yè)面，按標高找平結(jié)構(gòu)面，依據(jù)砌筑圖彈好軸線、砌體邊線、組合柱(芯柱)位置線、門窗洞口位置線，預檢驗線合格。長度L，寬度B的尺寸（m）允許偏差（㎜）長度L，寬度B的尺寸（m）允許偏差（㎜）L（B）≤30177。560＜L（B）≤90177。1530＜L（B）≤60177。10L（B）＞90177。20房屋放線尺寸允許偏差 (4)技術(shù)交底：施工前將已編制好的施工組織設(shè)計、方案，全面地向施工技術(shù)人員、質(zhì)檢員、材料員等有關(guān)人員講解清楚，將材料的特性、施工技術(shù)要求、質(zhì)量標準、檢驗方法等全面進行交底培訓。(5)根據(jù)磚排列圖排磚撂底，澆水濕潤基層，立皮數(shù)桿(依據(jù)樓層高度、砌塊尺寸、組砌方法等提前作好)，皮數(shù)桿間距不宜太大，一般不超過12m。 (6)搭設(shè)好操作和卸料架子，砂漿按配比攪拌，并留置好試塊。 質(zhì)量控制要點(1)施工圖紙會審、設(shè)計交底完畢后，結(jié)合磚砌體的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案及技術(shù)交底，作好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)對基層不平的現(xiàn)象可采取剔鑿或補抹砂漿的措施，待基層清理干凈后要及時進行抄平放線工作。(3)在排磚撂底時，當發(fā)現(xiàn)門窗位置線與砌塊模數(shù)不符時可采取定做、加工異型砌體或移動少量(不得超過2cm)位置線的方法。(4)砌筑時應嚴格控制墻體平整度和垂直度，根據(jù)墻體厚度可采取單面或雙面掛線的砌筑方法；掛線時注意兩頭皮數(shù)桿標高要一致，較長的墻體中間應加支撐點，以防由于線長出現(xiàn)塌腰的現(xiàn)象。(5)砌體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。(6)砌塊(特別是盲底砌塊)應底面朝上反砌于墻上。(7)墻體砌筑采用三一一灌縫砌筑方法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓，再增加一灌縫的動作，確?；铱p飽滿度。(8)墻體拉結(jié)筋或拉結(jié)網(wǎng)片應注意加工、擺放、搭接長度滿足施工驗收要求，特別注意墻體甩槎部分。(9)芯柱和圈梁混凝土澆注應注意模板固定牢固，分層澆筑振搗密實。(10)基礎(chǔ)應采取灰砂磚或其他材料，不得使用多孔磚。 成品保護(1)砌體上的設(shè)備留槽孔以預留為主，嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。(2)砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面，宜隨砌隨清掃灰縫和落地灰。(3)支模澆混凝土前宜在與砌體接觸面邊沿粘海綿條等防漏漿措施，保證混凝土質(zhì)量和墻面清潔。(4)尚未安裝樓板或屋面板的墻或柱，當可能遇到大風時，應采取臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。 過程控制 施工工藝流程基層清理→抄平放線→排磚撂底→立皮數(shù)桿→墻體分步砌筑→分步清理芯柱內(nèi)突出砂漿→安裝芯柱筋→清理芯柱根部→澆筑芯柱混凝土→支圈梁、現(xiàn)澆頂板模→鋼筋綁扎→澆筑混凝土。 施工控制要點(1)常溫時，磚應提前1～2d澆水潤濕，砌筑時的含水率宜控制在10％～15％，但表面不得有浮水。當天氣特別炎熱干燥時，砌塊可提前灑水濕潤。陰雨季節(jié)應采取防雨措施。(2)砌體的灰縫應橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為lOmm，但不應小于8mm,也不應大于12mm(框架填充墻除外)。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％。砌筑時鋪灰長度不得超過750mm，氣溫達30176。C以上時不超過500mm。為保證豎向灰縫砂漿的飽滿，單獨灌豎縫是砌體砌筑的必要工序，常采用“一鏟灰、一塊磚、一擠壓、一灌縫”的方法。 (3)磚砌體應內(nèi)外搭砌，上下錯縫，3宜采用一順一丁或梅花丁砌筑。砌體砌筑高度應根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及混凝土砌塊材質(zhì)等不同情況分別控制。，收工時應覆蓋砌體表面。(4)圈梁、芯柱施工可采取以下控制措施：①圈梁施工控制措施：墻體上部與圈梁接觸處，為避免澆筑圈梁時混凝土灌入孔內(nèi)，應在墻體與圈梁接觸處擱置與墻體同寬的Φ4鋼絲網(wǎng)進行封堵。模板支設(shè)：在圈梁底一皮磚下間隔1m預埋矩形穿墻Φ6鋼筋套用于緊固模板下部，模板上部可采用穿墻螺栓或斜支撐加固的方法。②芯柱施工控制措施：(在芯柱外側(cè)混凝土砌塊立縫處)加斜支撐配合的方法。，在芯柱底部設(shè)清掃口，沿墻高間隔500mm芯柱處砌塊側(cè)壁開設(shè)直徑lOmm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保芯柱的密實。(一般在500mm)澆筑振搗，選用合適振搗棒(當混凝土流動性較大時可采取微振的方法或使用免振搗混凝土)，澆筑時底層鋪20～30mm同配比的水泥砂漿必不可少。(5)在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。洞口頂部宜設(shè)置鋼筋混凝土過梁。(6)臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時，必須將接茬處的表面清理干凈，灑水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。 (7)普通小砌塊砌筑時應對孔錯縫搭砌，特殊情況出現(xiàn)個別無法搭砌時，其搭接長度不應小于90mm。宜同時在灰縫中加拉結(jié)筋或網(wǎng)片處理。(8)填充墻與柱、梁交接部位、施工洞口補砌部位裂縫的防治：①在柱內(nèi)間隔500mm預埋扁鋼，待后期砌筑填充墻時，根據(jù)砌塊砌筑的具體高度焊接U形Φ6鋼筋做拉結(jié)；施工洞口兩側(cè)間隔500mm預埋拉結(jié)筋、鋼絲網(wǎng)片。②填充墻、補砌洞口所用砂漿在拌制時應摻加微膨劑。填充墻、補砌洞口在砌至梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。③施工洞口應留凹凸槎，預埋2Φ6拉結(jié)筋不少于兩步。砌筑時接茬處表面必須清理干凈，灑水濕潤并填實微膨脹砂漿。接槎處灰縫應邊砌邊壓，縫深6～8mm，待灰縫表面基本干燥后二次填壓接茬縫。④及時采取噴水養(yǎng)護措施。(9)墻面勾縫應隨砌隨勾，橫平豎直、深淺一致、搭接平順；混凝土砌塊壓縫深度不大于3mm，多孔磚凹縫深度宜為4～5mm。特別注意清水外墻灰縫應平順圓滑，十字