談利用航天爐對固定床工藝進(jìn)行改造的構(gòu)想-資料下載頁
2025-06-23 16:32本頁面
【正文】 按現(xiàn)在物價，大約需投資料5億元左右，如用水煤漿氣化工藝，大約需8億元，而用航天爐。固定床間歇?dú)饣に嚶肪€生產(chǎn)甲醇，固定碳為70%的塊煤，,電耗一般在900度左右,這兩項生產(chǎn)甲醇最大的生產(chǎn)成本。噸塊煤在產(chǎn)煤地山西、貴州的價格為800元，,僅此兩項,生產(chǎn)成本就可達(dá)1600元,再加上產(chǎn)蒸汽用的燃煤耗,化工生產(chǎn)輔料費(fèi)用,人工工資,折舊費(fèi),企業(yè)增值稅,財務(wù)費(fèi)用,行政管理費(fèi)用,甲醇銷售費(fèi)用，噸甲醇的生產(chǎn)成本接近在2300元左右,直接生產(chǎn)成本也在2100元左右,因此,現(xiàn)在甲醇市場價格在2000元左右,大多數(shù)甲醇生產(chǎn)企業(yè)只得停下等市場。如用航天爐，電耗按450度算,粉煤每噸價格為500元，，,改用航天爐氣化工藝后,蒸汽用量有所增加,～1噸,視管理水平和換熱設(shè)備的好壞而有所不同,蒸汽成本按100元/噸,則增加成本70元。經(jīng)過上面的概算，用航天爐，其噸甲醇的生產(chǎn)成本比固定床間歇?dú)饣に嚶肪€少：1600－－70=（元）則20萬噸的甲醇/年的甲醇裝置,一年的經(jīng)濟(jì)收益為20=12150(萬元)這就意味著, 固定床間歇?dú)饣に嚶肪€和航天爐氣化工藝路線相比較,在二年多一點(diǎn)的時間即可收回,從投資的角度來說是非常劃算的。如已建成的固定床間歇?dú)饣に嚶肪€裝置，推掉舊裝置，重新上航天爐氣化工藝，20萬噸的甲醇/年的甲醇裝置，,舊裝置可折舊買掉當(dāng)拆除費(fèi)用,則企業(yè)實(shí)際損失為3億元。由于后置工藝的不同，為了能利用固定床間歇?dú)饣に嚶肪€裝置的氣化后的工藝流程，這樣，固定床間歇?dú)饣に嚶肪€裝置的氣化后的工藝流程可原封不動的得以利用，不作任何改動。當(dāng)然，由于工藝裝置的配置不同，其電耗不再是噸甲醇450度電了，估計得在700度左右，則噸甲醇電耗成本增加的費(fèi)用為：（700－450）=(元)則20萬噸的甲醇/年的甲醇裝置,改造后的一年的經(jīng)濟(jì)收益為20(－)=9500(萬元)即三年即可收回投資和損失。同時,由于生產(chǎn)成本的降低,企業(yè)獲得了生存發(fā)展的空間。5 結(jié)語利用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的航天爐,不論是新建,還是對已建成的固定床間歇?dú)饣に嚶肪€裝置進(jìn)行改造,其經(jīng)濟(jì)效益都是可觀的,方案也是可行的。其直接生產(chǎn)成本不超過1600元/噸，與中東進(jìn)口到我國的甲醇到岸碼頭價1680元/噸相比也是有競爭力的。目前山東魯西公司正在利用航天爐氣化技術(shù)對190萬噸的尿素生產(chǎn)裝置的固定床間歇?dú)饣に囘M(jìn)行改造，其估算改造完成后，每年的經(jīng)濟(jì)效益為6億元。10 / 10
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