【正文】 應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。 （4）混凝土泵送過程中，若需要有計劃地中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時間不要超過 1h。同時應(yīng)采 取下列措施： ①混凝土泵卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可以進(jìn)行慢速間歇泵送。 ②固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送、或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。 ③慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4～5min 進(jìn)行一次4個行程的正、反泵。 當(dāng)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管 下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟徒Y(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的方法及時妥善處理。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，并應(yīng)防止廢漿高速飛出傷人。 泵送混凝土的澆筑 泵送混凝土的澆筑順序 （1）泵送混凝土澆筑時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。 （2）在同一區(qū)域澆筑混凝土?xí)r，按先澆筑豎向結(jié)構(gòu)然后澆筑水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)地澆筑。 （3）如不允許留施工縫時，在區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。 （4）當(dāng)下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 泵送混凝土的布料 （1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50 mm，并不得向模板內(nèi)側(cè)面直接沖料，也不得將料直沖鋼筋骨架。 （2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料。應(yīng)在 2～3m 范圍內(nèi)水平移動布料。 （3）混凝土分層澆筑時，每層的厚度為 300～500 mm。 （4） 泵送混凝土振搗時，搗棒插入間距一般為400 mm左右，一次振搗時間一般為15～30s 并且在 20～30min 后進(jìn)行二次復(fù)振。 砼配合比設(shè)計：與商品砼廠家協(xié)商設(shè)計配合比，然后通過現(xiàn)場實際情況確定施工配合。砼的初凝時間按6小時控制，以滿足澆灌要求。坍落度不能過小以免產(chǎn)生堵泵影響施工，又不能過大增大而增加澆筑帶的砼量，增加每一條澆筑帶的完成時間。坍落度控制在 1214㎝。粉煤灰的使用：摻加適量的粉煤灰，能改變混凝土的和易性和可泵性，降低水泥水化熱，并能提高混凝土的后期強度。粉煤灰的用量控制在 1015%。 外加劑：使用 FDN500 高效緩凝性減水劑（或PH高效緩凝減水劑），—%（相對于水泥用量）。其有一定的緩凝、減水、增強作用，同時也能延緩水泥化水熱的釋放，對于大體積和厚板混凝土能防止內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫有利。摻加 12%HEA 膨脹劑，有利于提高砼密實度，增強防水抗水性能。 在現(xiàn)場專人測定砼的坍落度，嚴(yán)格控制坍落度在允許范圍內(nèi)。因為坍落度大，一方面在泵送壓力作用下，砼在管道中容易離析，稀漿在前，粗骨料積集，堵塞管道，砼壓力不易保證，另一方面水灰比大，水化熱高，砼易開裂，坍落度小則不易泵送。 商品砼在施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理施工單位應(yīng)事先做好施工道路、泵車就位與接管、卸料和坍落度檢測等準(zhǔn)備工作，以保證攪拌運輸車到場后30MIN內(nèi)卸料結(jié)束。施工單位應(yīng)驗收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單單位名稱、品種、強度等級不符，或到料時間超過發(fā)車時間2H，或坍落度超過商定的上限值，均應(yīng)拒收。當(dāng)砼的坍落度低于控制下限值而不易施工時，可在現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量人員的指導(dǎo)下向攪拌筒內(nèi)加入適量的水，攪拌筒須快轉(zhuǎn) 2min才可卸料，但嚴(yán)禁向攪拌運輸車或泵內(nèi)任意加水。 ?，F(xiàn)場配備4臺插入式振動器，2 臺平板式振動機。 商品混凝土運輸混凝土采用攪拌運輸車，自生產(chǎn)廠家運至工地，在選廠訂貨合同時盡力選擇較近廠家，減少車運距離。由于場地有限，出入道路只能單車行駛為主，故在澆灌混凝土?xí)r，只能一車一車地輪番調(diào)換入內(nèi)，先由空車出，后再滿料車進(jìn)。計算好車運速度，等車調(diào)換所需時間。必須在砼初凝前的規(guī) 定時間內(nèi)，各車完成泵送和澆搗時間。 混凝土澆筑方法 （1） 各部位及各構(gòu)件混凝土澆筑方向基本上以東向西進(jìn)展。 （2）樓屋面板遵循“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，分次分層到頂”的原則，采用慢坡法進(jìn)行砼趕漿澆筑。根據(jù)施工實 際經(jīng)驗，采用泵送砼施工，砼可以維持坡度約為 1:7。沿慢坡每層砼的澆筑厚度不300mm 左右。 （3） 內(nèi)外壁墻或立柱采用施工接縫加漿，分層趕漿法澆筑，分二個澆搗小組，由一點開始，分頭向背澆筑，向面合攏，分層均由原點開始，每層每段砼均在初凝之前澆筑和振搗完畢。 （4）立柱：每個立柱施工接縫先加漿，后及時分層澆筑至梁底標(biāo)高?？刂坪谜駬v時間和分層厚度，避免過量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。 （5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必須在砼初凝前完成。 （6）在底面或模板面干燥時，先澆水濕潤，后將砼入模。 （7）凡有隔日施工縫先澆 1:2 水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個部位水泥漿，澆筑一個構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。 （8）落料高度超過2m時，應(yīng)用吊串筒下料，以免砼離析。 （9）如壁墻高度較高，采用特長振動棒先深底振搗，后分層振實。 混凝土振搗 ⑴厚度板沿1:7慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負(fù)責(zé)前半部和后半部的振搗。振動棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時間為 20～30 秒。同時振動棒應(yīng)穿過上層混凝土，深入下層混凝土，對下層混凝土進(jìn)行復(fù)振。分段插振完后再用平板振動機縱橫壓振一遍，保持表面 層平實。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實度和抗裂性能。 ⑵立柱分層澆筑，及時振搗，至梁底修平。 ⑶壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長軸振動棒，先深底，后分層振實。 ⑷頂梁分層插振，面板平振動，并對梁時作為復(fù)振。 ⑸頂板面平板機縱橫壓振，掌握壓振速度和時間，保持表面平正。 砼養(yǎng)護(hù) 梁板砼澆搗后由專人養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按（HEA 型膨脹砼）的養(yǎng)護(hù)要求，砼澆搗后用塑料布履蓋，12 小時后澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于+5℃時，澆搗后用塑料薄膜一層外加多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于 14 天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護(hù)作用。立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護(hù)，保持柱面濕潤。頂板以澆水養(yǎng)護(hù)為主。第八節(jié) 砌體工程施工方案一、原材料的要求砌體的砌塊規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證，方可進(jìn)場。砌筑前1～2日灑水潤濕，標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到外濕內(nèi)干，含水率15%。二、磚砌體的砌筑順序灑水潤濕基層→基層上彈出墻身邊線→擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數(shù)桿→砌磚墻體→澆筑構(gòu)造柱。砌筑過程中允許的偏差 磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置偏移102垂直度每層5全高≤10m10＞10m20磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高177。152表面平整度清水墻、柱5混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）177。54外墻上下窗口偏移205 水平灰縫平直度清水墻7混水墻106清水墻游丁走縫20三、施工準(zhǔn)備砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。施工前根據(jù)建施圖的墻體尺寸及構(gòu)造柱位置。以及根據(jù)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接的條文要求，確定砌塊的皮數(shù)繪出砌體排列圖。砌筑前將墻體拉接筋處理順直，并除銹，構(gòu)造柱的豎鋼筋也應(yīng)處理順直，主筋應(yīng)錯頭搭接進(jìn)行綁扎。砌筑前，將樓層控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測成砌筑段的柱身上，井用紅三角標(biāo)示，再按柱身上的軸線引測到板面上，以此為基準(zhǔn)線，在板面上彈出墻體的軸線以及構(gòu)造柱，門洞、窗洞的位置。四、砌筑砂漿的配制及質(zhì)量控制砌筑砂漿采用中砂，含泥量小于5%。砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應(yīng)控制在177。2%以內(nèi)。砂、水、石灰膏計量誤差控制在177。5%以內(nèi)。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間≥2min，摻外加劑的砂漿≥3min。水泥砂漿的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。砌筑砂漿分層度不應(yīng)大于30mm，砂漿稠度以70～90為宜。砂漿拌制好后，應(yīng)盛入灰槽中。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30℃時，應(yīng)相應(yīng)縮短1h。砂漿試件在攪拌機出料口隨機取樣制作，取樣試件的數(shù)量、部位按規(guī)范要求。五、施工要點找平砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓層面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高（允許偏差為177。5mm）。放線底層墻以龍門板上軸線定位釘為拉線標(biāo)志，沿線吊垂球?qū)⑤S線放到基礎(chǔ)防潮層面上，并彈出縱橫墻邊線；在樓層面上則用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⒏鬏S線引上，彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應(yīng)用垂球檢查是否在同一垂直線上。立皮數(shù)桿此皮數(shù)桿上應(yīng)有每皮砌塊高度和灰縫厚度（一般為15mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置，墻頭角（T、L形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標(biāo)準(zhǔn)。排列砌塊在彈好線的基礎(chǔ)面上，按砌塊排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將砌塊從房屋的一個大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個大頭角，砌塊應(yīng)留15mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。砌筑砌塊的砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在砌塊的底面（反砌）的周肋上滿鋪灰漿、再在待砌的切塊端頭抹頭灰，然后雙手搬運砌塊進(jìn)行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。六、構(gòu)造措施墻體設(shè)計中常要求預(yù)留孔洞、管道、溝槽、設(shè)置預(yù)埋件，為保證墻體整體性，嚴(yán)禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下措施：水、電管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號鐵絲備用）。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與砌塊間的孔隙應(yīng)用C15級細(xì)石砼或1：2砂漿嵌填密實，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。砌筑灰縫要求灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%；豎直縫不低于70%。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透亮縫?；铱p厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8～12mm，水平灰縫厚度不得大于15mm ,豎向灰縫寬度不得大于20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。第九節(jié) 屋面工程施工方案 一、筒瓦屋面施工工藝流程： 屋面聚苯板保溫層清理→測量放線：屋脊過橋底瓦、檐口首排底瓦彈通長水平平行線、彈屋面豎向中心線→山墻檐邊底筒瓦彈豎直中心線→㎜厚菱孔1540鋼板網(wǎng)→屋面底筒瓦安裝→屋面筒蓋瓦安裝→接縫處理→表面清理→成品保護(hù)→驗收。 1）、材料準(zhǔn)備：瓦件的包裝、捆扎應(yīng)符合運輸及搬運的有關(guān)部門要求；經(jīng)材料進(jìn)場四方共同驗收合格后，各瓦件需根據(jù)屋面瓦施工布置圖按安裝順序分類堆放待用。 2）、基層驗收：組織對屋面保溫層的驗收，聚苯保溫板采用聚合砂粘貼應(yīng)密實、牢固，整體平整度應(yīng)符合規(guī)范驗收的要求。 3)、測量放線：根據(jù)深化設(shè)計排版圖，屋脊過橋底瓦、檐口首排底瓦彈通長水平平行線，彈屋面豎向中心線，屋面底筒瓦彈中心線。檐口、屋脊每10米設(shè)控制標(biāo)高，屋面全長設(shè)置。 4)、屋面瓦采用1：1:4水泥砂白灰砂漿(加水泥重3%麻刀或耐堿短纖維玻璃絲)鋪臥。屋面瓦鋪貼時，混合灰應(yīng)攪拌均勻，塌落度應(yīng)符合施工要求。 5)、采用手敲、聽聲，尺量分類堆放等手段對筒瓦尺寸、色澤進(jìn)行分類。對不符合要求的一律剔除。做到同一坡面統(tǒng)一尺寸、色澤協(xié)調(diào)一致。 6)、施工前用手qiang鉆將上、下筒瓦瓦眼穿透、將山墻檐邊瓦眼穿透，方便施工時采用雙股18銅絲與鋼板網(wǎng)固定和山墻檐瓦側(cè)邊用鋼釘與山墻結(jié)構(gòu)固定。 7)、要安裝的屋面瓦，提前四小時將瓦的背面清洗干凈，并放置在水中浸泡1個小時左右，從水中取出陰干后，方可使用。 屋面瓦掛貼施工工藝： 1)、首先校對施工單位所提供交底的標(biāo)高、水平位置控制線，根據(jù)施工圖紙在屋面彈線，測量每個平面尺寸的數(shù)據(jù)（即出結(jié)構(gòu)屋面板的尺寸），并合理調(diào)整誤差，使脊部、檐口高度基本一致。 2)、脊部和檐頭位置每10米設(shè)高度控制點，按屋面全長布置，以保證脊部和檐頭的高度順直一致。 3)、屋面瓦安裝按每坡自分中向兩邊進(jìn)行施工，或按深化設(shè)計施工排版圖中的相應(yīng)數(shù)量底筒瓦中心線，可分多組可同時施工。其相鄰另一側(cè)坡屋面應(yīng)同時施工，以保證溝槽對齊。 4)、在兩壟底筒瓦之間應(yīng)用1：1：4水泥石灰麻刀混合砂漿將兩瓦之間填飽滿，要根據(jù)天氣氣溫高低，掌握砂漿塌落度。底筒瓦混合砂漿應(yīng)與1：3水泥底層砂漿粘結(jié)牢固，上筒瓦啄節(jié)灰要密實、光滑、平整。 5)、要根據(jù)天氣氣溫情況，若氣溫高施工前要在1：3水泥砂漿找平層上均勻灑水，濕潤基層。 6)、底筒瓦鋪設(shè)前，混合砂漿要分二次鋪裝，第層要薄且與基層粘結(jié)牢固，總厚度為20㎜。 7)、上下筒子瓦安裝時，鋪灰長度應(yīng)同瓦的長度相適應(yīng)，每塊瓦鋪粘合格后立即用雙股18銅絲穿入瓦眼與鋼板網(wǎng)綁扎，綁扎要牢固，松緊要適度，確保銅絲同瓦片、同混合砂漿結(jié)合牢固，形成整體。 8)、底筒瓦和上筒瓦鋪裝時必須要拉線鋪裝，必須保證底筒瓦、上筒子瓦鋪裝順直。 9)、搭接縫抹平后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，并做好成品保護(hù)。 10)、屋面正脊過橋筒瓦及檐口的避雷安裝應(yīng)同屋面蓋瓦施工密切配合，做好避雷網(wǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋穿上筒瓦孔洞的預(yù)留和防水處理。 11)、每塊瓦均用12號銅絲與鋼板網(wǎng)及結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋綁扎牢固，溝頭瓦用12號鋼釘固定，并且鋼釘同銅絲綁牢。 坡屋面檐溝施工： 坡屋面檐溝施工做法中，與坡屋4