【正文】 度標志；噴射混凝土從下至上，分層噴射，使混凝土均勻密實，表面平整；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。（4）支護施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴禁 “三無”材料或產(chǎn)品進入施工場地。（5）施工中所有工序認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時地向有關(guān)部門通報，提出整改措施或方案，限期整改 混凝土澆筑質(zhì)量控制措施 管理措施（1）砼施工前確立項目副經(jīng)理和管理人員名單，負責砼拌制、運輸、模板安裝及實施砼澆筑有關(guān)的組織管理工作，保證砼料的連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工。（2）澆筑砼前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計制定的砼施工工藝、施工技術(shù)性能等特點和施工條件，實行班組技術(shù)交底。項目副經(jīng)理負責組織相應(yīng)施工機具，為砼施工的實施作提前布置。項目部的質(zhì)安部、工程部指定專人負責相應(yīng)部位的砼澆筑質(zhì)量和砼的質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。（3）質(zhì)安部、工程部、試驗室和物供部等組織現(xiàn)場小組專職負責落實砼的供應(yīng)和施工工藝，特別是拌和廠配料的施工質(zhì)量。（4）砼澆筑施工實行質(zhì)量承包責任制，個人利益與工程施工的經(jīng)濟效益直接掛鉤，項目部制定相應(yīng)的獎勵措施，以調(diào)動相關(guān)人員質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議的積極性。 技術(shù)措施砼的質(zhì)量形成過程分為：原材料的選定、配合比設(shè)計、拌和及運輸、澆筑四個階段，其中原材料的選定和砼配合比設(shè)計是砼本身質(zhì)量形成的重要階段，要采取科學的、嚴格的試驗手段和管理措施，使砼的本身質(zhì)量得到有效的控制；而砼的拌和和運輸，以及澆筑階段影響砼質(zhì)量的因素較多，為確保本工程砼質(zhì)量，采取如下措施保證砼的拌和、運輸及澆筑質(zhì)量。（1）砼施工前，現(xiàn)場試驗室根據(jù)各部位砼澆筑的施工方法及性能要求，進行砼配合比設(shè)計，確定合理、先進的砼配合比，并向右岸砼拌和系統(tǒng)提出具體要求。（2）從拌和系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場的砼應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當前所需的砼配合比要求，再檢查砼的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用。（3）加強砼施工各工序控制，對各工序嚴格實行“三檢”制，確保單元工程質(zhì)量優(yōu)良：① 模板使用前刷脫模劑，保證砼面光滑；② 模板邊線要反復檢查，偏差必須符合規(guī)范要求；③ 鋼筋焊接、搭接長度要滿足要求，焊縫要飽滿；④ 砼鋪料層厚控制在30～50cm以內(nèi)；⑤ 同一部位砼振搗時間一般不少于1分鐘；⑥ 關(guān)鍵部位控制砼上升速度和強度；⑦ 嚴格控制砼面收面平整，錯臺控制在3mm以內(nèi)；⑧ 砼養(yǎng)護時間不少于14天。（4）砼模板要待砼溫度下降至與外界氣溫相差很小且達70%強度后才能拆除。拆除模板后，灑水養(yǎng)護至少14d以上。加大模板等資源投入，從以下幾方面作好模板工程：① 提高定型模板和專用模板的使用率，盡可能不用散模。② 嚴格模板本體的質(zhì)量控制與檢查，對品質(zhì)不佳的模板及時撤換。③ 對不進行表面裝修的部位，采用有PVC面板的鏡面模板。有鏡面要求的工程項目的砼其質(zhì)量按達優(yōu)良標準嚴格控制。選用較優(yōu)的配合比，本工程擬采用高流態(tài)砼。高流態(tài)砼加入高效多種組分的外加劑，增大砼的流動性，同時，還摻入一定量的增粘劑，對高流態(tài)砼粘聚性有利，減少因流動性大而容易產(chǎn)生的骨料分離及其離析作用，滿足其和易性要求；摻入高質(zhì)量的粉煤灰，可代替部分細砂，并對水泥顆粒有分散作用，起到增加和易性、流動性的良好效果。別外，高流態(tài)砼采用砼攪拌運輸車進行運輸，以使砼盡量保持原有的流動性、均勻性及坍落度。④ 推廣采用定位錐等模板附件，減少后期表面處理工作。（5）細化工藝：對各單元、各工序均制定詳細的施工工藝，如倉面工藝設(shè)計和模板安裝、維護、保管工藝規(guī)程等施工工藝。視精品為合格，嚴格操作，并在實踐中不斷改進。不斷研究開發(fā)新技術(shù)、新工藝并在施工中推廣使用，以技術(shù)進步保證質(zhì)量。（6）實行砼澆筑監(jiān)倉制度，每個澆筑倉從開倉到澆筑完成，設(shè)有專人進行監(jiān)倉，對澆筑過程進行質(zhì)量監(jiān)督，并對澆筑情況進行記錄。實行“專業(yè)班組”制，加強對模板、鋼筋、止水、砼澆筑管理工作；實行“上崗證制度”，對施工人員進行專業(yè)培訓，提高施工人員的技術(shù)水平和操作能力；對鋼筋焊接、砼澆筑等工種實行上崗證制，未經(jīng)培訓合格者不得上崗操作。（7）砼質(zhì)量檢驗程序砼質(zhì)量檢驗程序見圖91：合格不合格合格不合格不合格砂、石、水、外加劑、水泥、外摻料取樣標準檢驗成品取樣制作養(yǎng)護試樣性能檢驗檢驗結(jié)果評定結(jié)束發(fā)配合比設(shè)計報告優(yōu)選配合比合格重選原材料配合比設(shè)計試驗不合格按處理方案整改檢查合格振搗質(zhì)量控制模板控制現(xiàn)場控制計量誤差控制水灰比控制含砂率控制坍落度控制拌和控制外摻劑控制水質(zhì)的控制加倍取樣重新檢驗現(xiàn)場坍落度控制砼離析控制入倉溫度控制砼拆模外觀檢驗圖91 混凝土質(zhì)量檢驗程序圖（1）所有材料都進行驗收抽檢，不合格的材料不準用在工程上。所有施工儀器儀表都按規(guī)定進行率定。（2）優(yōu)化漿液配合比，征得監(jiān)理工程師同意后，在漿液中加入增強功能的外加劑或其它外加劑以提高漿液的穩(wěn)定性和防滲效果。（3）灌漿時，如果遇到大漏量，首先采用限壓限流進行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時采用間歇灌漿；如果遇到大溶洞，采用預(yù)填骨料灌漿法或灌注水泥砂漿進行處理。（4）如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時將其并聯(lián)灌漿；如不具備條件，則可將串漿孔用阻塞器封閉，再進行灌漿。（5）如果發(fā)生孔段涌水，則首先測定漏水壓力，然后加大壓力進行灌漿，灌漿結(jié)束后，閉漿24～48h。（6）嚴格按操作規(guī)程和技術(shù)要求進行作業(yè)，認真控制所有灌漿項目的灌漿壓力漿液比重變漿標準和結(jié)束標準，保證滿足各種設(shè)計指標。（7）所有灌漿均采用自動記錄儀進行監(jiān)控記錄，建立規(guī)范的資料檔案系統(tǒng)和質(zhì)量安全信息系統(tǒng)，確保各種記錄真實準確齊全。（1）建立健全質(zhì)量管理制度和管理機構(gòu)，加強全員的質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的原則和信念。（2）加強職工的技能、技術(shù)培訓，嚴格執(zhí)行國家的有關(guān)標準和規(guī)程、規(guī)范。（3）科學制定各項施工技術(shù)措施，并向作業(yè)人員作詳細交底，嚴格控制施工過程和每道工序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故和不合格品的出現(xiàn)。（4）嚴把設(shè)備及材料的采購關(guān)，所采購的用于本工程的設(shè)備及材料必須符合設(shè)計圖紙的型號要求，必須有合格證、材質(zhì)證明等，必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方能用于工程上。（5）門（柵）槽埋件安裝質(zhì)量保證措施①門（柵）槽埋件制安應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙的技術(shù)要求進行，其各項指標均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。確保門槽安裝完后，整體控制尺寸合格。整個安裝過程中應(yīng)嚴格實行三檢制度，確保埋件的安裝質(zhì)量。②閘門預(yù)組裝時，對橡皮與水封壓板一起配鉆，要確保螺栓孔尺寸精度，以保證閘門組裝后，水封裝置各控制尺寸達到規(guī)范要求。（1）隨著測量技術(shù)的發(fā)展，項目部準備在本項工程的施工測量中，采取先進的測量控制手段，采用智能化自動采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測效率觀測質(zhì)量，全部數(shù)據(jù)直接由計算機處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動強度消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性。（2）配備責任心強，現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富，測量資歷深厚的測量工程師擔任測量隊隊長，杜絕測量放樣事故的發(fā)生。（3）加強對職工的質(zhì)量意識教育和業(yè)務(wù)培訓，使每個職工有強烈的質(zhì)量意識和較好的技術(shù)、業(yè)務(wù)素質(zhì)。嚴格按照規(guī)范進行作業(yè)、不允許貪圖省事，出現(xiàn)違章作業(yè)的現(xiàn)象。加強資料的審核，把好質(zhì)量關(guān)。任何向外提供的成果，必須外業(yè)可靠、內(nèi)業(yè)計算正確，并有校核條件。實行測量換手復測制度，同時實行內(nèi)業(yè)資料的復核制度，無復核人簽字的內(nèi)業(yè)資料按事故處理。（4）利用儀器設(shè)備的先進性和大容量儲存器，在計算機中建立三維坐標系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，其數(shù)據(jù)中包含二套三維坐標系統(tǒng)，并將二套三維坐標系統(tǒng)全部傳輸儲存在激光全站儀中使用。（5）所有測量設(shè)備必須檢驗合格才能使用，控制測量采用激光經(jīng)緯儀和紅外測距儀作導線控制網(wǎng)，施工測量主要采用紅外線全站儀，局部采用水準儀配經(jīng)緯儀進行。測量作業(yè)由有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行測量放線復測。 試驗檢驗質(zhì)量控制措施（1）試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由國家有關(guān)部門標定認可、并定期檢定。（2）在總工程師的領(lǐng)導下，開展檢驗試驗工作。通過工藝試驗，選用最佳工藝參數(shù)，指導施工，同時對現(xiàn)場工藝參數(shù)進行檢測控制，并及時反饋各種數(shù)據(jù)。（3）施工原材料的檢測試驗是保證質(zhì)量不可缺少的重要手段，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣是通過試驗檢測確定。完善檢驗機構(gòu)，建立現(xiàn)場試驗室，并配備滿足工程需要的各項試驗檢測儀器設(shè)備和檢測人員，對現(xiàn)場檢測項目及時取樣，用試驗數(shù)據(jù)指導施工。對不負責任的現(xiàn)場試驗人員堅決予以清退。（4）對工程中使用的鋼筋、水泥、砂石骨料等所有原材料，在進點時必須根據(jù)《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及時進行標識。使用前及時按照本標技術(shù)規(guī)范以及相應(yīng)的規(guī)程規(guī)定進行取樣試驗，經(jīng)檢驗合格方可使用。一旦發(fā)現(xiàn)使用沒有標識的材料，對現(xiàn)場試驗人員進行教育和處罰。（5）對施工中所需的各種砼在施工前均根據(jù)各部位砼澆筑的施工方法及性能要求，進行砼和砂漿配合比設(shè)計試驗，確定最優(yōu)配合比。（6）砼拌制過程中根據(jù)砂石骨料含水率的變化及時調(diào)整配合比，并按規(guī)范要求進行砼及砂漿現(xiàn)場取樣檢驗，確保對砼和砂漿拌合質(zhì)量的有效控制。十、項目質(zhì)量保證體系實施效果檢查質(zhì)安部具體負責質(zhì)量保證體系實施效果檢查的管理工作，收集工程質(zhì)量動態(tài)，組織檢查，提出檢查報告，報項目總工審查。項目經(jīng)理定期（應(yīng)規(guī)定時間如半月、每月、每季度）召集項目各單位負責人參加項目質(zhì)量專題會議，對項目部質(zhì)量體系運行情況進行一次檢查，檢查項目各項質(zhì)量活動是否符合質(zhì)量保證體系的安排，是否達到預(yù)期目標，質(zhì)量管理體系是否得到有效實施和保持；是否能滿足顧客的需要及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中存在的問題，針對項目施工質(zhì)量管理現(xiàn)狀進行工程質(zhì)量趨勢分析，對達到質(zhì)量目標的程度作出綜合評價，對施工過程中的質(zhì)量問題提出糾正和預(yù)防措施要求，持續(xù)改進質(zhì)量管理水平。相關(guān)部門和班組制定相應(yīng)的糾正和預(yù)防措施，由質(zhì)安部負責督促檢查措施的執(zhí)行。42 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