【正文】 分。 旋轉元件：泵殼蓋上的螺栓必須擰下來，拆下端蓋以便于拆下旋轉元件，具體見泵殼/旋轉元件的組裝部分。 檢查：許多旋轉元件可以被檢查而無需拆卸。這種表面 檢查，或者以前性能記錄中指出的性能缺陷可以確定需要的進一步拆卸和檢查工作。 至維修現(xiàn)場的運輸所有設備拆除之前必須完全排放并凈化。在蘇爾壽公司各個辦事處接收的設備如果沒有如此處理，將被退回到原現(xiàn)場，相關費用由業(yè)主承擔。 維護之后的重新組裝主要組件的重新組裝在本手冊的其它部分進行了特別說明。按照本手冊的安裝部分要求重新安裝泵，包括重新對正及聯(lián)軸器的安裝。 聯(lián)軸器轂組裝在拆卸聯(lián)軸器轂組件之前，將旋轉組件移動到無潛在爆炸危險的區(qū)域。在錐形加長段上安裝的聯(lián)軸器轂可以采用加熱膨脹或者冷卻收縮的方法安裝。 加熱裝配方法檢查聯(lián)軸器轂固定鍵和軸是否有毛刺，將固定鍵插入到軸中。將聯(lián)軸器轂加熱到170176。F（77176。C）。 采用爐子或者高溫油浴。維護手動用力將泵轂（絕熱手套）推到軸的配合部位，當泵轂被加熱同時安裝軸加長螺母。冷卻的泵轂和軸將產(chǎn)生所要求的過盈配合，當泵轂和軸冷卻時緊密擰緊螺母，然后擰緊鎖緊固定螺絲。 冷配合安裝方法 英寸/英寸的過盈配合。 英寸/英尺錐度（僅限于NEMA標準）。小心在速度大于4000 rpm時要求精密的過盈配合；一定參照聯(lián)軸器制造商指導。安裝插入聯(lián)軸器轂固定鍵。手動用力推泵轂安裝到軸上配合部位，并用軟面手錘稍微敲打以產(chǎn)生對正的緊密配合。指示器頂部與泵轂接觸，將刻度盤指示器安裝到軸承箱上，將刻度盤指示器設定到零。拆下聯(lián)軸器轂放入加熱爐內(nèi)并加熱到250176。F。將被加熱的泵轂滑動回軸上并向上移動直到刻度盤指示器顯示下表中給出的軸向移動。組裝軸螺母并手動擰緊到聯(lián)軸器轂上，然后使泵轂冷卻。所要求的軸向移動量取決于軸直徑和錐度。所要求的軸向動作（NEMA 錐度）泵軸直徑 動作（英寸） （英寸）1 2 3 4 泵殼/旋轉元件 范圍各種零部件拆卸、檢查和旋轉元件重新組裝的指導，包括渦形泵殼的打開和關閉。 準備研究泵的剖面圖并熟悉詳細設計和組裝順序。將電力斷路器鎖定在OFF（關閉）位置。分階段運行和提供葉輪/軸套安裝和拆卸所需要的設備，也需要提供測量裝置、加熱設施和擰緊泵殼螺栓的扳手。熟悉加熱溫度、安裝和拆卸施加的作用力和扭矩值。在工作之前和工作過程中核實所處氣氛無潛在的爆炸性。如果有任何危險出現(xiàn)，馬上停止所有工作。 檢查和清洗除非渦形泵殼需要更新改造，否則在上半部已經(jīng)拆卸而且旋轉元件拆卸之后仍將下半部保持在安裝狀態(tài)。泵殼上下半部必須防止泥土進入并防止維護過程中的機械損壞，泵旋轉元件必須被搬運到清潔工作區(qū)拆卸。當渦形泵殼上半部被提升起來時，可以進行工作范圍內(nèi)的一些初步檢查和評估。在元件拆卸之后必須對零部件尺寸和條件進行更詳細的檢查。 泵殼上半部的拆除假設本手冊中的維護部分的所有維護項目都已經(jīng)完成。 斷開并拆下妨礙上半部拆除的管道部分。用端蓋封閉管道末端以防止泥土進入。 安裝機械密封襯套驅動套筒和壓蓋板之間的墊片，然后擰松驅動套筒螺絲。 擰松并退回每端的機械密封壓蓋螺母。擰松泵殼壓蓋表面的壓蓋板，但使機械密封仍處于安裝位置內(nèi)。泵殼/旋轉元件參照制造商圖紙了解機械密封的詳細內(nèi)容參照制造商圖紙了解機械密封的詳細內(nèi)容泵殼/旋轉元件 檢查泵殼（內(nèi)部）內(nèi)轉動元件的總體軸向運動并記錄重新組裝的使用情況。 從拼合線螺柱上拆下泵殼錐形銷和帶帽螺母。 將索鏈系在泵殼的兩個提升點上；采用四個螺旋千斤頂頂破接頭部位并垂直提升起泵殼上半部以清理旋轉元件。 泵殼兩個半部的拼合面和此時暴露的泵殼螺柱必須被保護起來防止腐蝕或機械損壞。 轉動元件的拆除和拆卸在無需進一步的拆卸時，可以對泵各個零部件進行相當廣泛的目視檢查，由此，可以確定是否有必要拆除轉動元件。注：在拆卸之前，注意葉片相對于軸端的旋轉方向。繼續(xù)按照下列步驟拆下旋轉元件： 按照本手冊軸承組件部分要求拆下軸承組件。 從螺柱上拆下螺母并將機械密封從泵軸上滑動下來。按照制造商指導要求清潔并存放機械密封，備用。 將繩索系在軸的周圍并在未采用過大外力的情況下提起旋轉元件。如果泵殼密封環(huán)和套筒粘在泵殼槽內(nèi)，小心在每個位置采用探桿幫助清除。 如果旋轉元件將被運輸，那么必須將旋轉元件放到每端和中間帶有固定支架的托架內(nèi)。 在清潔的工作場地， 。 進一步的拆卸要求，拆除采取收縮方式安裝到軸上的葉輪。小心必須強調采用下列步驟，豐富的工作經(jīng)驗或者從蘇爾壽公司代表獲取第一手的資料是成功的關鍵，各個部件必須被加熱，但如果加熱的水平和時間沒有正確控制，可能導致永久性損壞。泵殼/旋轉元件注：與拆卸過程一樣，葉輪和易損件也應進行相應的標記以便于正確的復位安裝。 葉輪固定器 。在拆卸葉輪之前清除由于擰緊螺絲產(chǎn)生的毛刺。注：葉片相對于軸端的方向應注明以確保重新組裝過程中正確的葉輪方向。 葉輪 在液壓機作用下軸/葉輪支架面向下安裝帶有葉輪的軸。將組件支撐在兩個木塊上，木塊的跨度滿足將軸安放到葉輪耐磨環(huán)安裝轂上的要求。，利用帶有1 2 加熱裝置的燃氣火炬對葉輪進行加熱。不允許使用切割火炬。開口環(huán)和固定器保持軸的冷卻加熱葉輪壓下從葉輪上拆除泵軸 在四周并從外到內(nèi)均勻加熱，在輪轂上需要相應加熱更長的時間，在軸周圍采用濕布防止軸過熱。 當葉輪被充分加熱時，在施加壓力的作用下軸將移動并隨后順利的被推入到葉輪通孔內(nèi)。 允許葉輪和軸緩慢地冷卻。泵殼/旋轉元件 渦形泵殼的檢查在將旋轉元件安裝到渦形泵殼內(nèi)之前，必須對泵殼隔離法蘭平面度、頂部和底部都進行檢查，并檢查必須通孔的尺寸。 泵殼隔離法蘭的平面度提供可以測定泵殼隔離法蘭長度和寬度的精密直尺，并提供一套塞規(guī)。首先，選擇泵殼半部的頂部或底部并將直尺放在填料函通孔正上方任一端的寬度（與吸入端/排放端噴口平行）上。 英寸塞規(guī)滑到測量泵殼每一點的直尺下面， 英寸或者更低。如果 或者以上的塞規(guī)可以被滑動到直尺的下面，那么由于平面度不合格，該泵殼必須廢棄。聯(lián)系蘇爾壽公司代表了解相關指導。如果讀數(shù)合格，將直尺向下移動到半泵殼上，并將其定位在通腔內(nèi)每次運行的配合位置上，并重復上述步驟。同樣，對另外半泵殼重復上述步驟。注：在下半部，確定直尺的位置以保證無需拆卸螺柱。泵殼/旋轉元件 通孔的尺寸檢查注：采用固定耐磨件作為模板。 采用固定環(huán)，首先將其定位在固定環(huán)的配合部位。該固定環(huán)應能夠自如地落在配合部位和抗旋轉銷上而無粘結。前后旋轉固定環(huán)以確保固定環(huán)嚙合到抗旋轉銷中。這可以保證緊密的對正配合，恰好足夠松動以保證自由運轉，不會太緊。如果配合部位的固定環(huán)太緊，泵殼配合部位可以用工具刮削以達到自由運轉的要求。如果固定環(huán)不均勻的固定在配合部位，泵殼必須拆卸下來重新配合。如果固定環(huán)定位在配合位置并松動，使其前后擺動，那么泵殼必須被拆卸下來重新配合。注：在測定時，不要忽略通孔邊緣1（25 毫米）范圍內(nèi)的區(qū)域。如果泵已經(jīng)經(jīng)歷了一次抱死故障，那么該區(qū)域最可能變形，同時也是拼合面密封的最關鍵區(qū)域。 ，從通孔的銳緣開始沿著半渦形泵殼長度 （垂直于吸入端/排放端噴嘴）方向放置直尺。接著，將直尺從通孔位置移開2或者更多的等間隔距離，每次移動測量平面度，將直尺移動到通孔的另一側并按照以前的相同步驟測定平面度。兩個半泵殼都重復相同的步驟。 其它零件的檢查 清潔和檢查 拆卸之后，清理各個部件并檢查是否磨損或者損壞、尤其是所有環(huán)、襯套和套筒的運行表面。損壞的或者過度磨損的零部件應廢棄，可重復使用的零部件應在所有機加工表面上涂抹一薄層輕機油，用于短期存放。 機械密封 當機械密封被拆下時，應馬上按照制造商的指導清理并存放。 軸承 參照本手冊軸承組裝部分的指導連接特殊的處理方法。 葉輪 檢查葉輪是否磨損或者損壞。檢查吸入端開口是否有氣蝕（蝕坑）、葉片腐蝕，及外罩上是否有裂紋。重大的損壞應更換，微小的損壞可以平整，而雜質可以被清除，但注意不能降低葉輪的通徑。 耐磨環(huán)、襯套和套筒 檢查這些零部件是否有溝槽和不均勻的磨損。平整微小的缺陷并清除雜質。測量運行表面的通徑和外徑以確定每種情況下的直徑間隙。不超過原設計的140% 的間隙還必須在至少 85%表面上存在以保證零部件的可利用性。 英寸。 軸 利用適當?shù)姆椒ūM可能清除軸上的任何氧化皮或者沉積物，而且不損害軸的裝配精度和表面光潔度。在徑向軸承位置對軸進行支撐并檢查葉輪和機械密封位置的徑向跳度。TIR 。泵殼/旋轉元件在每個葉輪安裝表面和相應的葉輪腔測量泵軸的直徑以確保收縮裝配方式，與蘇爾壽公司代表一起進行更具體的檢查。如果需要將軸存放起來供重新使用，需要將軸稍微抹油潤滑，并根據(jù)具體要求加防護套遮蓋，垂直懸掛以保證其平直度。 旋轉元件的組裝注：在重新組裝過程中參照前面提到的各種測量，裝配標記和葉片的方向。組裝過程中建議更換一些小零件，這些小零件包括葉輪鍵、開口環(huán)和銷。在檢查過程中對原組件中的零部件必須進行檢查并準備好進行重新組裝，各個準備更換的部件必須在接收時檢查確認適合于組裝要求。 為了將葉輪環(huán)（葉輪內(nèi)邊緣倒角） 安裝到葉輪 ，在電爐內(nèi)對葉輪環(huán)加熱到400176。F，不接受其它處理方法。機加工螺絲切割并銼平間隙孔（用于安裝密封環(huán)）按照要求切割并銼平 英寸的葉輪環(huán)葉輪環(huán)直徑外徑，單位英寸帶帽螺絲 AISI 316 材料數(shù)量及 規(guī)格，單位英寸自攻鉆孔尺寸，（英寸）3只0 .25028 UNF x0 .75 長“3” 鉆孔 （）6只0 .25028 UNF x0 .75長“3” 鉆孔（）6只0 .31218 UNC x “F” 鉆孔（） UNF x “Q” 鉆孔（）對于163。 英寸的葉輪環(huán)（API 610 第7版）小于 4只1224 UNC x0 .75長“16” 鉆孔（）8只1224 UNC x0 .75長“16” 鉆孔（）鎖定螺絲和自攻鉆孔尺寸圖 安裝葉輪環(huán)以保證鎖定螺絲安裝孔與原來的安裝孔、鍵槽或者葉片不重合。檢查所安裝的葉輪環(huán)與葉輪肩周圍接觸。 在葉輪上鉆新的鎖緊螺絲安裝孔，采用指導所要求的葉輪環(huán)孔。具體見鎖緊螺絲和自攻螺絲鉆孔尺寸圖。 小心不允許鉆孔穿透葉輪蓋，除非金屬的厚度不允許。 英寸的螺紋深度，不鉆透。利用鉆孔止動裝置控制鉆孔深度。 自攻螺紋，在底部形成缺損的螺紋以保證鎖死螺絲。注： 英寸的最低螺紋深度，不鉆透，自攻螺紋并用沖床在底部形成兩個缺陷的螺紋。 安裝不銹鋼六角帶帽螺絲，并利用缺損的螺紋牢固鎖死。不允許損壞環(huán)的表面，鋸掉螺絲的頂部。用銼銼平并用細砂布拋光。清除任何細屑。注: 切斷已經(jīng)安裝到鉆孔蓋內(nèi)的螺絲的底部，用銼挫平并用細砂布拋光。泵殼/旋轉元件小心檢查螺絲高度、高點或者松動的部位可能很快劃傷間隙緊密的耐磨環(huán)表面。 準備一場地，使葉輪 可以被放到通過耐磨環(huán)安裝轂支撐的兩個木塊上。在葉輪下必須有足夠的空間間隙保證軸被推過。 在葉輪支座處于最高點時垂直吊起軸 。 。將鍵留在軸內(nèi)。 將葉輪加熱到400176。F并放到木塊上。注：葉輪是通過膨脹收縮方式安裝到軸上的，為了在電爐或高溫油浴內(nèi)組裝加熱的葉輪，如推薦采用火炬加熱，但如果緩慢的并采用1” 2”加熱裝置均勻加熱，也可接受。不允許使用氣割火炬。注：粉末狀的二硫化鉬可以被用作軸潤滑劑。注：核實葉片方向與原安裝方向一致。 將固定鍵于葉輪鍵槽對正，并將軸降低到葉輪通孔內(nèi)，直到軸支座安放到葉輪轂面上。 允許對組件進行氣冷。 并 滑動就位，利用固定螺絲 。 用固定螺絲牢固固定。 將組裝的旋轉元件安放到軸承位置的精密輥子上以檢查耐磨環(huán)的徑向跳度。指示器的總讀數(shù)（TIR）必須滿足下表（參照EDM 圖 2）的要求。讀數(shù)的位置應在安裝部件的耐磨表面上泵操作速度 RPM小于500501至2000200138003801550055017500小心如果泵需要干磨旋轉，確保磨損表面都涂抹了一層粉末狀的二硫化鉬。不銹鋼泵尤其需要特別注意盡可能避免“抱死”及手動轉動。 泵殼 CLOSING注： 此時必須提供新的泵殼墊片。由蘇爾壽公司提供預切割的墊片或者一張墊片材料。當從一張墊片材料上切割墊片時，請參照附錄 3。只有蘇爾壽公司的材料才具有適合于高壓密封的正確成份并壓制 帶有適當?shù)膬?nèi)部間隙。小心不允許錘打，但可切割墊片，以獲得所需要的內(nèi)部形狀。 檢查渦形泵殼上下半部的拼合面和安裝在下半部分的泵殼連接柱螺栓，從各個表面和通孔清除雜質，檢查并清除機加工表面上的任何毛刺或者微小缺陷。 將繩索系牢在軸的周圍，提起旋轉元件并將其降低到下半泵殼內(nèi)幾乎最終的位置上，將旋轉元件固定在泵殼通孔上，對正每個密封環(huán)和套筒以使各個槽內(nèi)的抗旋轉銷釘嚙合就位，并使密封環(huán)榫接到泵殼槽內(nèi)，然后降低就位。泵殼/旋轉元件 將兩片預切割的泵殼墊片放到泵殼螺柱上，然后再放到固定環(huán)上。 用索鏈系在渦形泵殼上半部的兩個提升點上，擦拭接頭表面，確保螺旋千斤頂能夠退回并降落在下半部泵殼螺柱上，將錐形銷插入穿過上半部法蘭，并借此引導上半部就位。 泵殼必須承受其自身重量，然后錐形銷就位并