【正文】 ；規(guī)劃工業(yè)用地區(qū)和物流倉儲區(qū)為3類功能區(qū)；規(guī)劃各分園主干道與鐵路兩側(cè)分別為4a、4b類功能區(qū)。（4）環(huán)境控制措施①在園區(qū)產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣中，廢氣除少部分進行資源回收外，其他部分經(jīng)處理后達標排放。②廢水首先經(jīng)過企業(yè)內(nèi)部循環(huán)利用，少部分廢水對其中有用的成份進行資源化利用，最后送園區(qū)污水處理廠統(tǒng)一處理后達標排放；其中有色金屬冶煉工業(yè)廢水零排放。③園區(qū)產(chǎn)生的固廢，可循環(huán)利用部分進行再利用，其他的必須按照固廢的相關(guān)規(guī)定進行妥善的處置。④應(yīng)保護建設(shè)好園區(qū)內(nèi)外已有的植被生態(tài)系統(tǒng)。（5）污染控制方案①大氣污染物控制方案嚴格控制各分園內(nèi)工業(yè)企業(yè)的廢氣排放，治理老污染源，削減排污量，各入園企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，由各企業(yè)根據(jù)廢氣的性質(zhì)，按照環(huán)保要求處理后達標排放；加強園區(qū)綠化工作，重視公共綠地和防護綠地的建設(shè)。 園區(qū)采取集中供熱，禁止企業(yè)新增燃煤鍋爐。 各入園精細化工企業(yè)必須配套有機工藝廢氣收集和處理裝置；有色金屬冶煉企業(yè)必須嚴格按照規(guī)范設(shè)置高效環(huán)保處理裝置，確保達標排放。②固體廢物污染控制方案園區(qū)固體廢物通過減量化、資源化和無害化處理，達到環(huán)境保護的有關(guān)要求。各入園企業(yè)應(yīng)加強一般工業(yè)固體廢物排放和堆放管理，其綜合利用率應(yīng)達到90%以上。對有害有毒的危險廢物采取集中堆放和定點處理，按《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）以及2013年修改單的要求加強管理，由企業(yè)委托有危險廢物處理、處置資質(zhì)的單位進行處置、處理。生活垃圾在區(qū)內(nèi)集中后，由環(huán)衛(wèi)部門運至臨湘市生活垃圾填埋場統(tǒng)一處理。③水污染控制方案實行雨污分流、污污分流的排水體制，配套獨立的雨水、生活污水和工業(yè)廢水排水管網(wǎng)；規(guī)定各入園企業(yè)工業(yè)用水重復(fù)利用率應(yīng)達到70%以上，其中有色金屬冶煉工業(yè)廢水零排放；加強對各排污單位的管理，企業(yè)污染物排放濃度不得超過國家規(guī)定的排放濃度，實行排污許可制度；對工業(yè)主要污染源實行污水排放總量控制與濃度控制相結(jié)合的方法，使污水排放量和廢物排放量控制在較低的水平。④噪聲污染控制方案調(diào)整交通設(shè)施布局，科學(xué)組織道路網(wǎng)，有效組織園區(qū)內(nèi)部、對外和過境交通，降低交通噪聲污染，建立交通噪聲禁鳴區(qū)；在噪聲源周圍設(shè)置綠化帶，形成隔聲帶；各分園內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量控制噪聲源，選用符合噪聲限值要求的低噪聲設(shè)備，在噪聲大的設(shè)備上加裝消聲、隔音裝置；在設(shè)備管道設(shè)計中，采取隔震、防震、防沖擊措施以減輕振動噪聲，并考慮改善輸送流場狀況，以減小空氣動力噪聲；在廠房建筑設(shè)計中，盡量使主要工作和休息場所遠離聲源，并設(shè)置必要的值班室，結(jié)合車間環(huán)境的建筑，設(shè)置吸音、隔聲措施。尤其在臨廠界一面密植林木，建立有效的隔聲屏障。⑤園區(qū)污染控制的市場化運行體制對一些重要的污染控制項目，如園區(qū)固體廢物焚燒廠、園區(qū)污水處理廠、園區(qū)綠化以及廢棄物的綜合利用等利用獨立的污染控制專業(yè)公司，采用“誰排污誰付費”的原則，進行市場化運作，保證工業(yè)園區(qū)外排三廢達標排放和改善園區(qū)的環(huán)境質(zhì)量。3 擬建工程概況、生產(chǎn)規(guī)模、建設(shè)性質(zhì)項目名稱：臨湘市鵬程化工有限公司年產(chǎn)6000噸弱酸性染料建設(shè)項目；生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)內(nèi)容： 6000噸/年弱酸性染料生產(chǎn)裝置（包括4000t/a酸性紅和2000t/a酸性黃），配套建設(shè)1臺制冷機、2套布袋收塵器、1套污水處理設(shè)施等；建設(shè)單位：臨湘市鵬程化工有限公司；建設(shè)性質(zhì)：新建（未批先建，補辦環(huán)評手續(xù)）；本項目除污水處理站暫未建成外，主體生產(chǎn)設(shè)備已于2013年年底建成，暫未投產(chǎn)；年生產(chǎn)時間：7200小時；建設(shè)進度：12個月；擬建項目總投資為3000萬元，其中建設(shè)投資為2574萬元，全部為企業(yè)自籌。 建設(shè)地點及人員機構(gòu)建設(shè)地點：臨湘工業(yè)園濱江產(chǎn)業(yè)區(qū)（原湖南省臨湘工業(yè)園儒溪工業(yè)區(qū)）——臨湘市鵬程化工有限公司預(yù)留地內(nèi)。本裝置僅考慮操作定員，管理人員及系統(tǒng)配套所需人員均為公司現(xiàn)有工程調(diào)配。裝置操作新增定員共60人，采用“三班制”生產(chǎn)方式，工作時間為300天，每天工作時間為24小時。本項目于2013年開工建設(shè)，2014年年底生產(chǎn)主體工程已建成，設(shè)主廠房一座，除污水處理站外，其他建設(shè)工程內(nèi)容均位于主廠房內(nèi)，其中主廠房占地約3000m2，污水處理設(shè)施擬占地約300 m2，建成項目及待建項目清單如下： 本項目基本建設(shè)情況一覽表序號項目建設(shè)內(nèi)容備注一、主體工程1主生產(chǎn)裝置酸性紅生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模為4000t/a，生產(chǎn)工序為酰化、重氮、偶合等；已建成，位于主廠房酸性黃生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模為2000t/a，生產(chǎn)工序為重氮、偶合等；已建成，位于主廠房2計量裝置包括鹽酸計量槽、碳酸鈉計量槽、亞硝酸鈉計量槽、液堿計量槽等，位于生產(chǎn)車間已建成，位于主廠房3后處理裝置壓濾將生產(chǎn)裝置來的初成品進行壓濾脫水，設(shè)隔膜壓濾設(shè)備，需建設(shè)兩臺隔膜壓濾機，現(xiàn)已建成一臺部分建成，位于主廠房烘干設(shè)烘箱對壓濾車間來的濾餅進行烘干，采取蒸汽間接加熱的方式已建成，于主廠房內(nèi)設(shè)獨立的烘干間破碎采用球磨破碎機對干燥后的濾餅進行破碎已建成，于主廠房內(nèi)設(shè)獨立的破碎間收集設(shè)一體式收集設(shè)施對破碎后的物料進行均質(zhì)收集，目前僅建成一套，還需建設(shè)一套，自動包裝設(shè)備暫未建成部分建成，位于主廠房內(nèi)破碎間外二、輔助工程1供冷制冰機擬建設(shè)制冰機一套，能源為電源，為生產(chǎn)提供冰塊確保反應(yīng)在低溫中進行未建2供熱鍋爐房包括一個4t/h 的燃煤鍋爐和一個35m的鋼煙囪，目前園區(qū)已實現(xiàn)集中供熱，鍋爐及煙囪閑置，鍋爐擬拆除擬拆除蒸汽蒸汽來源于園區(qū)集中供熱，供熱管網(wǎng)已鋪設(shè)至鵬程化工有限公司利用園區(qū)蒸汽管網(wǎng)集中供熱3儲運原料于主廠房內(nèi)設(shè)原料房用于原料的暫存，一次儲存量約為15噸，鹽酸中間罐位于主廠房裝置區(qū)，已建成，暫未外購原料產(chǎn)品儲存間占地面積約80 m2，設(shè)于主廠房內(nèi)，采用包裝袋袋裝的方式暫存，最大儲存量約為300噸未建成4給排水給水已鋪設(shè)完成，用水來自工業(yè)園集中供水已建成排水鵬程公司已設(shè)有專用排水管網(wǎng)至園區(qū)污水處理廠，本項目位于公司占地范圍內(nèi)，廠內(nèi)污水管網(wǎng)已建成，廠區(qū)連接至污水處理站及公司總排污口的污水管網(wǎng)暫未建成部分建設(shè)三、環(huán)保工程1污水處理站由于本項目廢水濃度較高，需自建污水處理站對廢水水質(zhì)進行處理，確保其滿足園區(qū)污水處理廠進水水質(zhì)標準；處理規(guī)模為700 m3/d未建成2堿液噴淋塔對廢氣采用負壓收集+堿液噴淋的方式處理，堿液噴淋主要是對廢氣中的氯化氫污染進行處理未建成3布袋收塵器對外排的含塵尾氣進行處理，減少廢氣中粉塵的濃度，減少物料損失未建成4排氣筒需建1個不低于15m的排氣筒用于廢氣的集中外排未建成5池體利舊公司現(xiàn)有的初期雨水收集池350m3依托公司現(xiàn)有工程，已建成利舊公司現(xiàn)有的事故池500m36固廢暫存場所一般固廢暫存場于車間內(nèi)原料車間設(shè)置一般固廢暫存場，占地面積為10 m2，滿足廢包裝等一般固廢的暫存要求（周轉(zhuǎn)周期按照一月一次考慮）未建危險廢物暫存庫設(shè)200 m3危險廢物暫存庫（周轉(zhuǎn)周期按照一月一次考慮）未建 已有污染防治措施根據(jù)現(xiàn)場的實際建設(shè)情況來看，本項目已有的建設(shè)內(nèi)容主要為主體工程，環(huán)保設(shè)施及風險防范措施除部分利舊鵬程化工有限公司現(xiàn)有措施外，其余均為建設(shè)，污染防治措 施利舊及待建基本情況如下： 污染防治措施利舊及待建基本情況表序號項目污染防治措施內(nèi)容整改方案一、廢水處理1廢水收集雨污分流主廠房設(shè)有防雨棚，主廠房外設(shè)有雨水溝，由于污水處理站暫未建設(shè)，僅鋪設(shè)了主廠房內(nèi)的污水管網(wǎng)加快污水處理站的建設(shè)，污水管網(wǎng)與公司現(xiàn)有的污水管網(wǎng)連接初期雨水收集占地范圍內(nèi)未設(shè)初期雨水收集管網(wǎng)，初期雨水及后期雨水混合收集設(shè)初期雨水收集管網(wǎng)，收集的初期雨水依托公司現(xiàn)有350 m3的初期雨水收集池暫存2污水處理站處理能力應(yīng)大于700m3/d“車間沉淀預(yù)處理+pH調(diào)節(jié)+活性炭吸附+蒸發(fā)脫鹽+微電解+化學(xué)氧化+厭氧生化+生物濾池處理+活性炭吸附+爐膛煤渣吸附脫色”未建設(shè)二、廢氣處理1生產(chǎn)廢氣負壓收集對反應(yīng)釜廢氣、烘干廢氣、污水處理站廢氣、隔膜壓濾廢氣等生產(chǎn)采取負壓收集未建設(shè)堿液噴淋生產(chǎn)廢氣采用堿液噴淋的措施去除其中的氯化氫，%未建設(shè)2破碎廢氣負壓收集+布袋收塵對破碎及包裝生產(chǎn)線的廢氣負壓收集后采用布袋收塵的方式回收粉塵，減少廢氣中粉塵顆粒物污染物濃度，%未建設(shè)3排氣筒設(shè)1個排氣筒，高度不低于15m，采用防腐蝕材料 ,未建設(shè)三、固廢處理1污水處理站污泥危廢HW12設(shè)危險廢物暫存庫房暫存該污泥，危險廢物暫存庫應(yīng)滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB185972001）的要求，外委有資質(zhì)的單位處理已與湖南德澤環(huán)?？萍加邢薰竞炗單刑幚淼膮f(xié)議，暫未建設(shè)危險廢物暫存庫2污水處理站析出鹽/業(yè)主擬作為副產(chǎn)品外售竣工驗收期間對析出鹽進行危險性質(zhì)鑒定，按照鑒定結(jié)果對該固廢進行處理處置；如作為副產(chǎn)品外售，則需相應(yīng)的管理部門出具其可作為副產(chǎn)品外售的證明材料3廢包裝桶及廢包裝袋一般固廢于原料間內(nèi)暫存后由廠家回收/4生活垃圾/利用公司現(xiàn)有的生活垃圾收集桶收集后由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理利舊四、風險防范措施1物料泄漏設(shè)備泄漏目前生產(chǎn)區(qū)域已經(jīng)采取水泥硬化措施需對涉酸堿區(qū)域的地面及管網(wǎng)、池體采取防腐措施，加強防滲系數(shù)，加強監(jiān)管，避免設(shè)備及管道等的跑冒滴漏儲罐泄漏鹽酸中間罐及乙酸酐暫存區(qū)應(yīng)設(shè)圍堰，其中罐區(qū)應(yīng)設(shè)堿液池及堿液自動噴淋設(shè)施，堿液池的大小應(yīng)大于鹽酸中間罐及乙酸酐桶的大小未建設(shè)2環(huán)保設(shè)施故障污水處理站失效利用污水處理站調(diào)節(jié)池暫存生產(chǎn)廢水，應(yīng)停工檢修，禁止不達標的廢水外排；調(diào)節(jié)池不能滿足暫存要求的情況下，依托公司現(xiàn)有的500m3 事故池進行暫存污水處理站及連接公司現(xiàn)有事故池的管網(wǎng)及控制閥門等設(shè)施均未建設(shè)廢氣處理設(shè)施失效立即停產(chǎn)檢修/。 擬建項目主要經(jīng)濟技術(shù)指標表序號項目單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模1弱酸性染料裝置萬噸/年于公司現(xiàn)有預(yù)留地內(nèi)新建二年操作時間小時7200300天三主要原料12,5二氨基苯磺酸噸/年2γ酸噸/年32，5二氯4氨基苯磺酸噸/年41苯基3甲基5氨基吡唑噸/年5碳酸鈉（98%）噸/年6乙酸酐噸/年7鹽酸（31%）噸/年8亞硝酸鈉（98%）噸/年9乙酸鈉噸/年10片堿（99%）噸/年11尿素噸/年四產(chǎn)品1酸性紅37噸/年4000市場銷售2酸性黃49噸/年2000市場銷售五公用工程和燃料1新鮮水噸/年2供電萬度/年1203蒸汽噸/年63000園區(qū)集中供熱六裝置占地面積m23300預(yù)留地內(nèi)七定員人60主要為當?shù)卣衅赴藛挝划a(chǎn)品綜合能耗噸標煤/單位產(chǎn)品九投資估算1總投資萬元30002建設(shè)投資萬元25743流動資金萬元4264年均銷售收入萬元15000含稅5年均利潤總額萬元稅后6全投資內(nèi)部收益率%稅后7投資回收期（稅后）年含建設(shè)期1年根據(jù)工藝裝置及輔助設(shè)施的功能要求和物料流向，同時結(jié)合公司已有氯化石蠟裝置，平面布置滿足以下原則：在滿足生產(chǎn)工藝和運輸要求的前提下，布局盡量緊湊、合理，力求工程管線短捷，運輸順暢，盡量節(jié)約用地，滿足消防、檢修、運輸以及人員疏散的要求。廠區(qū)南部為建成區(qū)，已建有氯化石蠟廠房、主裝置區(qū)、氯化石蠟倉庫、液蠟罐區(qū)、鹽酸儲罐區(qū)等。本工程在廠區(qū)北部預(yù)留地內(nèi)建設(shè)。建設(shè)地內(nèi)自南向北依次布置染料生產(chǎn)車間、變配電室、污水處理站、事故池等，染料生產(chǎn)車間（含原料中間倉庫一、原料中間倉庫二、成品倉庫）占地約1850m2，其中，原料中間倉庫一、原料中間倉庫二、成品倉庫均采用通頂式防火墻與染料生產(chǎn)車間分隔開，并靠廠房內(nèi)部外墻設(shè)置，原料中間倉庫一、原料中間倉庫二、成品倉庫分別設(shè)置兩個出入口。廠區(qū)主出入口已設(shè)于西北部，接長江大堤，東北側(cè)設(shè)次出入口。根據(jù)布局可分析，平面布置考慮清污分區(qū)原則：將裝置區(qū)布置于中心位置以減少物流的運輸；污水處理站位于廠區(qū)北面，其常年主導(dǎo)風下風向（區(qū)域常年風向為NNE）為罐區(qū)及裝置區(qū)，與綜合樓隔離，其夏季主導(dǎo)風下風向為工業(yè)生產(chǎn)裝置區(qū)，對區(qū)外環(huán)境敏感點的影響較?。辉肼曉O(shè)備以靠近廠區(qū)中心部位為原則，鍋爐房位于廠區(qū)北面，鍋爐擬拆除。 具體布置詳見總平面布置圖附圖5。 工程基本概況原料方案本項目除鹽酸為公司氯化石蠟工程自產(chǎn)外，其余均為市場上購買的工業(yè)級生產(chǎn)原料。其中鹽酸濃度為31%，產(chǎn)品質(zhì)量為工業(yè)級，滿足本項目生產(chǎn)要求。目前作為產(chǎn)品外售園區(qū)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)，，%。產(chǎn)品方案本裝置的目標產(chǎn)品為酸性紅37和酸性黃49。(1)酸性紅37酸性紅37為紫醬色粉末。極易溶于水，在水中溶解度(100℃)為200g/L。水溶液為櫻桃紅色，室溫時無聚集傾