【正文】 箍筋加密區(qū)，應(yīng)設(shè)在受力較小部位，并遵照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭必須錯(cuò)開。同時(shí)必須注意兩點(diǎn)：鋼筋焊接前，必須先進(jìn)行試焊，取樣經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施焊；對(duì)焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作；柱筋采用電渣壓力焊，采取專業(yè)隊(duì)伍焊接，實(shí)行小段包工方式，以保證焊接質(zhì)量。⑹鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前，須在砼墊層上彈出軸線、柱中及邊線，然后綁扎鋼筋。鋼筋的直徑、級(jí)別、根數(shù)的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎必須到位，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部用鐵絲扎牢，不得有變形、松脫現(xiàn)象。鋼筋的錨固長(zhǎng)度、端頭設(shè)置及砼保護(hù)層厚度，箍筋的間距和彎鉤形式等必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。柱的根部與上口要埋設(shè)定位鋼筋，確保位置準(zhǔn)確。節(jié)點(diǎn)部位鋼筋，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。⑺鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，不得擅自更改。如遇鋼筋規(guī)格不全，需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)部門的同意。⑴機(jī)械設(shè)備鋼筋冷拉機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)及相應(yīng)吊裝設(shè)備。⑵材料各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進(jìn)廠（場(chǎng)）后須經(jīng)物理性能檢定。對(duì)于進(jìn)口鋼材須增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。⑶作業(yè)條件①各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全要求規(guī)定。②鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識(shí)圖紙、會(huì)審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計(jì)算出鋼筋的用量。⑷操作工藝①鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機(jī)械方法、手工除銹等。②鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。：B.Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%。C.Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。，只能用Ⅰ級(jí)熱軋鋼筋制作。，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。③鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。④，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：，，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋未端需作90176?；?35176。彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計(jì)算與實(shí)際與一致。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)半圓彎鉤增加長(zhǎng)度。⑤彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑥箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對(duì)有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。⑦箍筋調(diào)整值：即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。⑧鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，彎起鋼筋彎起長(zhǎng)度根據(jù)直徑及斜長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)算。⑨曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮：A、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋內(nèi)周長(zhǎng)+箍筋高速值+彎鉤增加長(zhǎng)度D、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。⑸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項(xiàng)目①鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。②冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告的冷拉記錄。③鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。④鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。⑤鋼筋對(duì)焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。⑴作業(yè)條件①鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復(fù)試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。②鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。③熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。④做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱外皮尺寸線。⑤根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先按1：6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。⑥根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。⑦按要求搭好腳手架。⑵材質(zhì)要求①鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。②成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。③鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。④墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。⑶工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。⑷質(zhì)量要求鋼筋工程具體要求參照“現(xiàn)行施工規(guī)范”中相應(yīng)部分。⑸工藝流程①柱鋼筋綁扎立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋②梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋鋼筋→按箍筋間距綁扎③板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋④樓梯鋼筋綁扎畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋⑹柱鋼筋綁扎①工藝流程：立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋②立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按下表施工。項(xiàng)次鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C301I級(jí)鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2II級(jí)鋼筋(月牙型)45d40d35d3III級(jí)鋼筋(月牙型)55d50d45d注：括號(hào)內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度。⑺梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主次梁箍筋間距→梁次梁箍筋→梁底層縱筋及彎起筋→梁底層縱筋并與箍筋固定→梁上層縱向架立筋→筋間距綁扎→梁上層縱向鋼筋→筋間距綁扎。②在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個(gè)次梁上部主筋直徑加以解決。④梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖1。梁≥6d≥60平直長(zhǎng)度圖1⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135０，平直部分長(zhǎng)度為lOd，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。⑥梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。⑦在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級(jí)鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。⑻板鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋②清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖2)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。圖2⑤如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。⑼樓梯鋼筋綁扎①工藝流程畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。④底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建（構(gòu)）筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋縱向水平連接的閃光對(duì)焊。⑴施工準(zhǔn)備①機(jī)械設(shè)備常用的對(duì)焊機(jī)有UN1100。②材料各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。③作業(yè)條件，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。、清潔、無油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。⑵操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)法方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊。：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。②對(duì)焊操作要求：a.Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程，快速有力。b.Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊在Ⅳ級(jí)鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。Ⅳ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為：預(yù)熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350176。C，焊后溫度約1050～1100176。C，預(yù)熱頻率宜用中低2～4次/s。預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵，故需要注意預(yù)熱頻率，接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合，二次閃光留量應(yīng)增大。頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng)，快且用力。其操作要點(diǎn)如下：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。③對(duì)焊注意事項(xiàng)，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。⑶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)