【正文】 箍筋加密區(qū)，應設在受力較小部位，并遵照設計圖紙及有關標準的規(guī)定。設置在同一構件內(nèi)的焊接頭必須錯開。同時必須注意兩點：鋼筋焊接前，必須先進行試焊，取樣經(jīng)試驗合格后，方可進行施焊；對焊工必須持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；柱筋采用電渣壓力焊，采取專業(yè)隊伍焊接，實行小段包工方式，以保證焊接質(zhì)量。⑹鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前，須在砼墊層上彈出軸線、柱中及邊線，然后綁扎鋼筋。鋼筋的直徑、級別、根數(shù)的間距均應符合設計要求，綁扎必須到位，鋼筋的交叉點應全部用鐵絲扎牢，不得有變形、松脫現(xiàn)象。鋼筋的錨固長度、端頭設置及砼保護層厚度，箍筋的間距和彎鉤形式等必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。柱的根部與上口要埋設定位鋼筋，確保位置準確。節(jié)點部位鋼筋，在綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。⑺鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度均應符合設計及規(guī)范要求，不得擅自更改。如遇鋼筋規(guī)格不全，需要代換時，必須征得設計部門的同意。⑴機械設備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應吊裝設備。⑵材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能使用。⑶作業(yè)條件①各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規(guī)定。②鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟識圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。⑷操作工藝①鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。②鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%。：B.Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。C.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%。，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。③鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。④，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：，，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90176?；?35176。彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度。⑤彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑥箍筋：箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。⑦箍筋調(diào)整值：即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。⑧鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，彎起鋼筋彎起長度根據(jù)直徑及斜長進行計算。⑨曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：A、直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度D、鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關規(guī)定。⑸質(zhì)量標準1)保證項目①鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。②冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。③鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。④鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。⑤鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。⑴作業(yè)條件①鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復試，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。②鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。③熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。④做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線。⑤根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先按1：6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。⑥根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。⑦按要求搭好腳手架。⑵材質(zhì)要求①鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。②成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。③鐵絲：可采用20～22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。④墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20～22號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。⑶工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。⑷質(zhì)量要求鋼筋工程具體要求參照“現(xiàn)行施工規(guī)范”中相應部分。⑸工藝流程①柱鋼筋綁扎立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋②梁鋼筋綁扎畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋鋼筋→按箍筋間距綁扎③板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋④樓梯鋼筋綁扎畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋⑹柱鋼筋綁扎①工藝流程：立24根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋②立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。③豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，按下表施工。項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301I級鋼筋35d(30d)30d(25d)25d(20d)2II級鋼筋(月牙型)45d40d35d3III級鋼筋(月牙型)55d50d45d注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。⑺梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主次梁箍筋間距→梁次梁箍筋→梁底層縱筋及彎起筋→梁底層縱筋并與箍筋固定→梁上層縱向架立筋→筋間距綁扎→梁上層縱向鋼筋→筋間距綁扎。②在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。④梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖1。梁≥6d≥60平直長度圖1⑤箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135０，平直部分長度為lOd，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。⑥梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。⑦在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。⑧梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。⑻板鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋②清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2)或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。圖2⑤如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。⑼樓梯鋼筋綁扎①工藝流程畫位置線→綁主筋→綁分部筋→綁踏步筋②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。③根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。④底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建（構）筑物中的鋼筋混凝土工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋縱向水平連接的閃光對焊。⑴施工準備①機械設備常用的對焊機有UN1100。②材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。③作業(yè)條件，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。、清潔、無油污雜質(zhì)等。對焊機容量、電壓要符合要求。⑵操作工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預法方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預熱，此法所需功率較大。二次閃與預鍛過程同連續(xù)閃光焊。：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。②對焊操作要求：a.Ⅱ、Ⅲ級鋼筋對焊Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。b.Ⅳ級鋼筋對焊在Ⅳ級鋼筋中，由于碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。關鍵在于掌握適當?shù)臏囟?，焊接參?shù)應根據(jù)溫度適當調(diào)整。Ⅳ級鋼筋采用預熱閃光時溫度應控制為：預熱溫度約為1450℃，頂鍛前溫度為1350176。C，焊后溫度約1050～1100176。C，預熱頻率宜用中低2～4次/s。預熱是控制溫度的關鍵，故需要注意預熱頻率，接觸輕重和接觸長短之間的配合，二次閃光留量應增大。頂鍛應視溫度高低操作適當，快且用力。其操作要點如下：一次閃光，閃去壓傷；預熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而靈活；頂鍛過程，快而用力得當。③對焊注意事項，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。⑶質(zhì)量標準