【正文】 垢片造成管路堵塞。 (3）系統(tǒng)中泵的出力嚴(yán)重下降，使向高位輸送的管道堵塞。 (4）系統(tǒng)中有閥門(mén)內(nèi)漏，泄漏的漿液沉淀在管道中造成堵塞。 (5）系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)排空管道中剩余的漿液。( 6 ）系統(tǒng)停運(yùn)后，未及時(shí)對(duì)漿液的管路及系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。 (7）管內(nèi)結(jié)垢造成通流截面變小。 (8）氧化風(fēng)機(jī)故障后，循環(huán)漿液倒灌入氧化空氣分配管并很快沉淀，造成堵塞。1試述循環(huán)泵漿液流量下降的原因及處理方法。答：循環(huán)泵漿液流量下降會(huì)降低吸收塔液氣比，使脫硫效率降低。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：(1）管道堵塞，尤其是入口濾網(wǎng)易被雜物堵塞。 (2）漿液中的雜物造成噴嘴堵塞。 (3）入口門(mén)開(kāi)關(guān)不到位。 （4）泵的出力下降 對(duì)應(yīng)的處理方法分別是： (1）清理堵塞的管道和濾網(wǎng)。 (2）清理堵塞的噴嘴。 (3）檢查入口門(mén)。 (4）對(duì)泵進(jìn)行解體檢修。1試分析造成除霧器結(jié)垢和堵塞原因。答：造成除霧器結(jié)垢和堵塞的主要原因有：(1）系統(tǒng)的化學(xué)過(guò)程。吸收塔循環(huán)漿液中總含有過(guò)剩的吸收劑（CaCO3），當(dāng)煙氣夾帶著這種漿體通過(guò)除霧器時(shí)，液滴被捕集在除霧器板片上，如果未被及時(shí)清除，漿液滴會(huì)繼續(xù)吸收煙氣中未除盡的SO2 ，生成亞硫酸鈣／硫酸鈣，在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。(2）沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。當(dāng)沖洗除霧器板面的效果不理想時(shí)會(huì)出現(xiàn)干區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)生垢和堆積物。(3）沖洗水質(zhì)量。如果沖洗水中不溶性固體物含量較高，可能堵塞噴嘴和管道造成很差的沖洗效果。如果沖洗水中Ca2+達(dá)到過(guò)飽和，例如高硬度的地下水或工藝回收水，則會(huì)增加產(chǎn)生亞硫酸鹽／硫酸鹽的反應(yīng)，導(dǎo)致板片結(jié)垢。(4）板片設(shè)計(jì)。如果板片表面有復(fù)雜隆起的結(jié)構(gòu)和有較多沖洗不到的部位，會(huì)迅速發(fā)生固體物堆積現(xiàn)象，最終發(fā)展成堵塞通道。(5）板片的間距。板片間距太小易發(fā)生固體堆積、堵塞板間流道。但太寬會(huì)使臨界流速下降，除霧效果下降。1試述漿液PH值是怎樣影響漿液對(duì)SO2的吸收的。答：漿液池的PH值是石灰石一石膏法脫硫的一個(gè)重要運(yùn)行參數(shù)。一方面，PH值影響SO2的吸收過(guò)程。PH 值越高，傳質(zhì)系數(shù)增加，吸吸收速度就快，但不利于石灰石的溶解，且系統(tǒng)設(shè)備結(jié)垢嚴(yán)重。PH值降低，雖利于石灰石的溶解，但是SO2吸收速度又會(huì)下降，當(dāng)PH值下降到4 時(shí)，幾乎不能吸收SO2了。另一方面，PH值還影響石灰石、。隨著pH 值的升高，CaCO3的溶解度明顯下降，而CaSO4的溶解度則變化不大。因此，隨著SO2的吸收，溶液PH值降低，溶液中CaCO3的量增加，并在石灰石顆粒表面形成一層液膜，而液膜內(nèi)部CaCO3的溶解又使PH 值上升，溶解度的變化使液膜中的CaCO3析出，并沉積在石灰石顆粒表面，形成一層外殼，使顆粒表面鈍化。鈍化的外殼阻礙了CaCO3的繼續(xù)溶解，抑制了吸收反應(yīng)的進(jìn)行。因此，選擇合適的PH 值是保證系統(tǒng)良好運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一?！?。1試論述PH值顯示異常的現(xiàn)象、原因及處理方法。 答：在石灰石一石膏法中，～ 之間。PH值高有利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，PH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收。造成PH值顯示異常的原因有： (l）PH計(jì)電極污染、損壞、老化。 (2）PH計(jì)供漿量不足。 (3）PH計(jì)供漿中混入工藝水。 (4) PH 計(jì)變送器零點(diǎn)漂移。 (5）PH計(jì)控制模塊故障。處理的方法是： （1）清理、更換PH計(jì)電極。 (2）檢查pH 計(jì)連接管線是否堵塞。 (3）檢查吸收塔排出泵的供漿狀態(tài)。 (4）檢查PH計(jì)的沖洗閥是否泄漏。 (5）檢查校正PH計(jì)。 (6）檢查PH計(jì)模塊情況。1 試述引起石灰石漿液密度異常的原因及處理方法。答：石灰石漿液密度異?？赡苁怯梢韵略蛞鸬模?l）密度計(jì)顯示不準(zhǔn)。(2）粉倉(cāng)內(nèi)的石灰石粉受潮板結(jié)或有搭橋現(xiàn)象。(3）石灰石粉給料機(jī)機(jī)械卡澀或跳閘。(4）密度自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈。(5）制漿池補(bǔ)水流量異常。相應(yīng)的處理方法是：(1）檢查密度計(jì)電源是否正常、石灰石漿液流量是否過(guò)低，如無(wú)異常，應(yīng)入工測(cè)量石灰石漿液密度，并聯(lián)系熱工入員校準(zhǔn)密度計(jì)。(2）檢查流化風(fēng)機(jī)和流化風(fēng)管，投運(yùn)粉倉(cāng)壁振打裝置。(3）清理造成給料機(jī)故障的雜物。(4）聯(lián)系熱工入員檢查石灰石漿液密度控制模塊。(5）檢查工藝水泵運(yùn)行情況，核對(duì)補(bǔ)水門(mén)實(shí)際開(kāi)度與DCS 顯示開(kāi)度是否相符。1試述吸收塔液位異常的現(xiàn)象、產(chǎn)生的原因及處理方法。答：吸收塔液位異常指液位過(guò)高、過(guò)低或波動(dòng)過(guò)大。造成吸收塔液位異常的原因有：(l）吸收塔液位計(jì)不準(zhǔn)。(2）漿液循環(huán)管道泄漏。(3）各種沖洗閥關(guān)閉不嚴(yán)。(4）吸收塔泄漏。(5）吸收塔液位控制模塊故障。相應(yīng)的處理方法是：(1）沖洗或檢查校正液位計(jì)。(2）檢查修補(bǔ)循環(huán)管道。(3）檢查更換閥門(mén)。(4）檢查吸收塔及底部排污閥。(5）更換模塊。1試述脫硫系統(tǒng)工藝水中斷的現(xiàn)象、原因及處理方法。答：現(xiàn)象：(l）補(bǔ)給水流量計(jì)無(wú)流量。(2）補(bǔ)給水壓力低報(bào)警。 原因：(l）工藝水水源中斷，如大廠循環(huán)水系統(tǒng)斷水、管道泄漏、來(lái)水總門(mén)閥餅掉等。(2）工藝水泵跳閘，而備用泵沒(méi)有及時(shí)投入運(yùn)行。相應(yīng)的處理方法是：(1）打開(kāi)旁路煙氣擋板門(mén)。(2）調(diào)整增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量至零，停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉FGD出、入口擋板門(mén)。(3）停運(yùn)旋流器，漿液返回吸收塔，停運(yùn)脫水機(jī)和真空泵。(4）聯(lián)系值長(zhǎng)或單元長(zhǎng)，詢(xún)問(wèn)來(lái)水是否正常，現(xiàn)場(chǎng)檢查水泵及管路情況，盡快恢復(fù)供水。(5）若工藝水系統(tǒng)短時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)，應(yīng)停運(yùn)其他設(shè)備。1FGD系統(tǒng)脫硫率低的原因有哪些?怎樣處理？答 ：FGD 系統(tǒng)脫硫率低可能是以下原因造成的：(l）吸收塔出口和入口的二氧化硫濃度測(cè)量不準(zhǔn)確。(2）循環(huán)漿液的PH 值測(cè)量不準(zhǔn)確。(3）煙氣流量增大，超出系統(tǒng)的處理能力。(4）煙氣中的二氧化硫濃度過(guò)高。(5）吸收塔的PH值偏低（ 5 . 0 ）。(6）循環(huán)漿液流量減小。可采取以下措施進(jìn)行處理：(l）校準(zhǔn)二氧化硫監(jiān)測(cè)儀。(2）校準(zhǔn)pH 計(jì)。(3）申請(qǐng)鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行。(4）檢查并增加石灰石漿液的投配。(5）檢查脫硫循環(huán)泵的運(yùn)行情況。(6）增加脫硫循環(huán)泵的運(yùn)行數(shù)量。1試述FGD系統(tǒng)中各測(cè)量?jī)x表發(fā)生故障后的應(yīng)對(duì)措施答：(1）聲計(jì)故障。若系統(tǒng)中的PH 計(jì)發(fā)生故障，則必須由入工至少每2h 化驗(yàn)一次，然后根據(jù)實(shí)際的pH 值及煙氣脫硫率來(lái)控制石灰石漿液的加入量。且PH計(jì)須盡快恢復(fù)，校準(zhǔn)后立即投入使用。 (2）密度計(jì)故障。需入工在實(shí)驗(yàn)室測(cè)量各漿液密度，且密度計(jì)須盡快修好，校準(zhǔn)后立即投入使用。 (3）液體流量測(cè)量故障。用工藝水清洗或重新校驗(yàn)。(4）SO2儀故障。關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃，運(yùn)行入員應(yīng)立即查明原因并做好參數(shù)記錄。(5）煙道壓力測(cè)量故障。用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清理。(6）液位測(cè)量故障。用工藝水清洗或入工清洗測(cè)量管道或重新校驗(yàn)液位計(jì)。試述FGD事故處理總原則。 答：發(fā)生事故時(shí)，值班入員應(yīng)采取一切可行的方法、手段消除事故根源，防止事故的擴(kuò)大，在設(shè)備確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)入身、設(shè)備有嚴(yán)重危害時(shí)，應(yīng)停止FGD系統(tǒng)的運(yùn)行。 發(fā)生事故時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)在值長(zhǎng)的直接領(lǐng)導(dǎo)下，領(lǐng)導(dǎo)全班入員迅速果斷地按照現(xiàn)場(chǎng)規(guī)程規(guī)定處理事故。對(duì)于值長(zhǎng)的命令應(yīng)堅(jiān)決執(zhí)行，如對(duì)設(shè)備、入身有直接危害時(shí)，運(yùn)行值班入員可以向值長(zhǎng)指出明顯錯(cuò)誤之處，并向主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)匯報(bào)。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有對(duì)應(yīng)的事故處理措施時(shí)，運(yùn)行值班入員應(yīng)根據(jù)自已的經(jīng)驗(yàn)和當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況，主動(dòng)果斷地采取措施。事故處理完畢后，班長(zhǎng)、值班入員如實(shí)把事故發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象及采取的措施記錄清楚，并在班會(huì)或安全活動(dòng)日進(jìn)行研究討論，分析事故的原因，總結(jié)和吸取教訓(xùn)。2脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中可能造成入身危害的因素有哪些？答：(l）粉塵。脫硫系統(tǒng)以石灰石粉為吸收劑，在輸粉和制漿的過(guò)程中均可能造成粉塵飛揚(yáng)，對(duì)工入的健康有一定的危害。 (2）噪聲。脫硫系統(tǒng)的設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生噪聲，如風(fēng)機(jī)、水泵等產(chǎn)生噪聲較大，如不采取措施，將對(duì)入體的健康造成一定的不良影響。 (3）電。脫硫系統(tǒng)設(shè)備由于雷電或接地不良所造成的損壞并給工作入員帶來(lái)傷害；電氣設(shè)備由于工作入員的誤操作及保護(hù)不當(dāng)可能會(huì)給工作入員帶來(lái)傷害。 (4）機(jī)械。脫硫系統(tǒng)中有風(fēng)機(jī)、水泵、輸送機(jī)等機(jī)械設(shè)備，在運(yùn)行和檢修過(guò)程中如果操作不當(dāng)或設(shè)備布置不合理，都有可能給工作入員造成傷害。 (5）有害氣體。含有二氧化硫的熱煙氣泄漏以及脫硫系統(tǒng)檢修時(shí)煙道中殘留的二氧化硫都會(huì)危害工作入員健康。 (6）酸。三氧化硫溶于水后生成硫酸。它會(huì)嚴(yán)重腐蝕金屬并危害入體。1. 若不給自己設(shè)限，則人生中就沒(méi)有限制你發(fā)揮的藩籬。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。在紛雜的塵世里，為自己留下一片純靜的心靈空間，不管是潮起潮落，也不管是陰晴圓缺，你都可以免去浮躁，義無(wú)反顧，勇往直前，輕松自如地走好人生路上的每一步3. 花一些時(shí)間，總會(huì)看清一些事。用一些事情，總會(huì)看清一些人。有時(shí)候覺(jué)得自己像個(gè)神經(jīng)病。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。努力過(guò)后，才知道許多事情，堅(jiān)持堅(jiān)持，就過(guò)來(lái)了。4. 歲月是無(wú)情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。歲月是有情的，假如你奉獻(xiàn)給她的是一些色彩，它奉獻(xiàn)給你的也是一些色彩。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會(huì)多一些色彩斑斕，少一些蒼白無(wú)力。只有你自己才能把歲月描畫(huà)成一幅難以忘懷的人生畫(huà)卷。學(xué)習(xí)參考